Base de cuerpo de válvula mecanizada con precisión CNC para equipos de la industria alimentaria y farmacéutica.
Mecanizado CNC a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.
Esta base para cuerpo de válvula es un componente estructural esencial y en contacto con fluidos, diseñado para equipos de procesamiento de alimentos, líneas de producción farmacéutica, sistemas sanitarios de manejo de fluidos y conjuntos de válvulas higiénicas. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de mecanizado CNC de precisión a partir de barras de acero inoxidable 316 para lograr alta resistencia, geometría de sellado precisa e integridad estructural confiable en entornos higiénicos. El uso de acero inoxidable 316 proporciona un excelente equilibrio entre resistencia superior a la corrosión frente a agentes de limpieza y fluidos de proceso, excelentes propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas, y el cumplimiento total de los requisitos de materiales aptos para uso alimentario.
El enfoque integral de Matech, que abarca el abastecimiento de materia prima con certificados de fábrica, el mecanizado de precisión CNC (caras de sellado, orificio del vástago de la válvula, orificios de montaje, acabado superficial sanitario), la inspección de la rugosidad superficial, el tratamiento de pasivación, la inspección dimensional y el embalaje, garantiza que esta base del cuerpo de la válvula ofrezca una excelente precisión en la cara de sellado, tolerancias dimensionales ajustadas en el orificio del vástago de la válvula y las interfaces de montaje, y un acabado listo para instalar.
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Base de válvula de acero inoxidable a medida | Mecanizado CNC | Montaje de grado sanitario 316 para equipos de la industria alimentaria y farmacéutica — Matech
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado de aleación | Acero inoxidable 316 | Disponible en acero 45#, 304, 316, 42CrMo y otros materiales. Se ofrecen productos semiacabados o totalmente mecanizados con certificados de materiales completos e informes dimensionales detallados. |
| Equipos de mecanizado | Torno + Centro de mecanizado de 4 ejes | Se dispone de una amplia variedad de equipos de mecanizado para la producción de piezas de precisión con diferentes geometrías. |
| Peso unitario | 0,9 kg | Rango de peso de mecanizado: 0,5 kg ~ 5000 kg. |
| Dimensiones generales | 80 × 80 × 60 mm | Dimensiones máximas de mecanizado: 3000 × 1800 × 800 mm, sujetas a confirmación mediante plano. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,01 mm | Tolerancia garantizada mediante centros de mecanizado CNC de 3, 4 y 5 ejes. Se pueden negociar tolerancias de mayor precisión. |
| Rugosidad superficial | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (después del mecanizado) | La rugosidad superficial mínima alcanzable tras el rectificado es de Ra 0,4 μm. |
| Diámetro mínimo del orificio | Φ3,2 mm | Especializados en orificios pequeños, orificios profundos y piezas de formas complejas. El diámetro mínimo del orificio puede alcanzar los 0,3 mm, dependiendo de la estructura de la pieza. |
| Tratamiento térmico | Recocido para aliviar tensiones | Ofrecemos servicios de tratamiento térmico, que incluyen revenido, temple, carburización y recocido, para diversos materiales, con control digital de la temperatura durante todo el proceso. |
| Inspecciones especiales | Prueba de fugas | Se pueden fabricar diversos dispositivos de sellado en función de la forma del producto para realizar pruebas de estanqueidad. |
| Tratamiento de superficies | Lavado y secado | Entre los tratamientos superficiales opcionales se incluyen la limpieza ultrasónica, el recubrimiento Dacromet y el niquelado; se pueden cumplir requisitos de alta resistencia, como la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste, según las especificaciones del cliente. |
| Campos de aplicación | Equipos para la industria alimentaria y farmacéutica | Diseñado a medida para sectores como la robótica de servicio, la automoción, la sanidad, la maquinaria en general, las bombas y válvulas, y las aplicaciones alimentarias. |
| MOQ | 1000 unidades | Cantidad mínima de pedido flexible, compatible con pedidos de prototipos y lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 5-10 días laborables | El plazo de entrega está sujeto a los resultados de la revisión del dibujo. Se ofrecen servicios urgentes. |
| Plazo de entrega de producción | 30-45 días laborables | El plazo de entrega se determina en función de la cantidad del pedido y la complejidad del producto, según lo acordado en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Admite todos los formatos de dibujo 2D/3D estándar. |
| Personalización | Totalmente personalizable | Personalizable en cuanto a material, estructura, tolerancia, tratamiento superficial y todos los demás aspectos según los diseños del cliente. |
| Proceso de dar un título | Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015 | Los certificados de materiales EN 10204 3.1, los informes de inspección dimensional, los documentos PPAP Nivel 3, etc., están disponibles bajo petición. |
| Embalaje | Embalaje personalizado de espuma de PE + caja de madera | Se ofrecen soluciones de embalaje protector a medida para piezas frágiles o críticas de los componentes. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Selección de materiales
Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
Proceso de fundición
Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
Precisión dimensional y mecanizado
Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
Tratamiento térmico
MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
Tratamiento y recubrimiento de superficies
Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
Pruebas, documentación y embalaje
Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
Almacenamiento de materia prima, aserrado, torneado y fresado CNC (3/4/5 ejes), tratamiento de superficies y laboratorio de inspección: todo centralizado bajo un mismo techo. No subcontratamos ninguna etapa del proceso. Desde la barra certificada hasta la pieza terminada y pasivada, mantenemos un control total sobre el plazo de entrega, la secuencia de procesos múltiples y la calidad final.
Antes de comenzar el mecanizado, nuestro equipo de ingeniería revisa su plano para evaluar la viabilidad del proceso. Le brindamos información sobre la acumulación de tolerancias, las limitaciones de acceso a la herramienta, las especificaciones de la rosca y sugerencias para simplificar las características complejas sin comprometer la funcionalidad. Gracias a la programación CAM interna para máquinas multieje, garantizamos trayectorias de herramienta eficientes y una producción consistente desde la primera pieza hasta el lote de producción.
Nos especializamos en componentes de precisión para aplicaciones higiénicas, como bases de cuerpos de válvulas, accesorios sanitarios, componentes de bombas y bloques de distribución. Nuestro proceso de mecanizado ofrece acabados superficiales finos (con una rugosidad superficial Ra de 0,8 µm o inferior en las superficies de sellado), tolerancias dimensionales estrictas (±0,005 mm) y bordes sin rebabas, esenciales para una fácil limpieza. Contamos con amplia experiencia en acero inoxidable 316, 304, acero inoxidable dúplex y otras aleaciones aptas para uso alimentario.
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Ventajas del material
Ya se trate de lingotes de acero, bloques de aluminio, perfiles extruidos o piezas en bruto para forja, toda la materia prima proviene de acerías y talleres de forja certificados. Cada lote llega con certificados de prueba de fábrica y se somete a nuestra inspección de recepción (verificación por espectrometría, comprobación de dureza, confirmación dimensional) antes de entrar en producción. Ningún material sin verificar llega jamás a la planta de producción.
Trabajamos con todo tipo de materiales de partida, tanto en diferentes formatos como en diferentes calidades:
Bloque/lingote de acero: Aceros al carbono, aceros aleados (4140, 4340, 40Cr), aceros para herramientas (H13, D2, SKD11), aceros inoxidables (304, 316, 17-4PH, 2205)
Bloque/lingote de aluminio: 6061, 7075, 5083, 6082 y otros grados forjados.
Perfiles/Extrusiones: Perfiles de aluminio con secciones transversales personalizadas, cortados a medida y mecanizados con precisión en las caras de acoplamiento y los orificios de montaje.
Piezas en bruto forjadas: Forjas de acero y aluminio en matriz cerrada, mecanizadas con la tolerancia final en superficies funcionales, conservando el flujo del grano forjado para una resistencia superior.
La integridad del lote de material se mantiene desde su recepción hasta la pieza terminada, independientemente de su estado inicial. Los números de colada, los certificados de fábrica, los números de lote de forja y los códigos de lote de perfil se rastrean durante las etapas de corte, mecanizado, inspección y embalaje. Para las industrias que requieren una trazabilidad completa del material, proporcionamos un expediente completo que vincula el lote de material original con cada pieza terminada y sus registros de inspección.
Ventajas del servicio
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa y un único punto de contacto para todos los asuntos técnicos y comerciales.
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotografías y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto. Para componentes sanitarios, se proporcionan informes de inspección de la primera muestra, que incluyen la medición de la rugosidad superficial y la certificación del material, antes de que comience la producción en serie.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas ante problemas de calidad garantizan una asistencia posventa fiable. Cantidad mínima de pedido flexible con opciones de pedidos piloto disponibles para nuevos proyectos de mecanizado.
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