Основание этого корпуса клапана является ключевым конструктивным элементом, контактирующим с жидкостью, и предназначено для оборудования пищевой промышленности, фармацевтических производственных линий, санитарных систем перекачки жидкостей и гигиенических клапанных узлов. Оно изготовлено на нашем собственном станке с ЧПУ из прутка нержавеющей стали марки 316, что обеспечивает высокую прочность, точную геометрию уплотнения и надежную структурную целостность в гигиенических условиях. Использование нержавеющей стали марки 316 обеспечивает превосходный баланс между высокой коррозионной стойкостью к чистящим средствам и технологическим жидкостям, отличными механическими свойствами как при комнатной, так и при повышенной температуре, а также полным соответствием требованиям к материалам, пригодным для использования в пищевой промышленности.
Комплексный подход компании Matech, охватывающий закупку сырья с сертификатами производителя, высокоточную обработку на станках с ЧПУ (уплотнительные поверхности, отверстие для штока клапана, монтажные отверстия, санитарная обработка поверхности), контроль шероховатости поверхности, пассивацию, контроль размеров и уплотнение, гарантирует, что основание корпуса клапана обеспечивает превосходную точность уплотнительной поверхности, жесткие допуски по размерам отверстия для штока клапана и монтажных интерфейсов, а также готовность к установке.
Основание клапана из нержавеющей стали, изготовленное на заказ | Обработка на станках с ЧПУ | Крепление санитарного класса 316 для оборудования пищевой и фармацевтической промышленности — Matech
| Спецификация | Подробности по данному делу | Возможности Matech / Примечания |
| Класс сплава | Нержавеющая сталь 316 | Доступны материалы: 45#, 304, 316, 42CrMo и другие. Полуфабрикаты или изделия, прошедшие полную механическую обработку, предлагаются с полными сертификатами материалов и подробными данными о размерах. |
| Оборудование для механической обработки | Токарный станок + 4-осевой обрабатывающий центр | Для производства прецизионных деталей различной геометрии доступно разнообразное обрабатывающее оборудование. |
| Вес единицы | 0,9 кг | Диапазон веса обрабатываемых деталей: от 0,5 кг до 5000 кг. |
| Габаритные размеры | 80 × 80 × 60 мм | Максимальные габаритные размеры для обработки: 3000 × 1800 × 800 мм, подлежат подтверждению чертежа. |
| Допуск на механическую обработку | ±0,01 мм | Допуски гарантируются благодаря 3/4/5-осевым обрабатывающим центрам с ЧПУ. Более высокие допуски точности могут быть согласованы. |
| Шероховатость поверхности | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 мкм (после обработки) | Наименьшая достижимая шероховатость поверхности после шлифовки составляет Ra = 0,4 мкм. |
| Минимальный диаметр отверстия | Φ3,2 мм | Специализируется на изготовлении отверстий малого диаметра, глубоких отверстий и деталей сложной формы. Минимальный диаметр отверстия может достигать 0,3 мм в зависимости от конструкции детали. |
| Термическая обработка | Отжиг для снятия внутренних напряжений | Мы предлагаем услуги термообработки, включая отпуск, закалку, цементацию и отжиг, для различных материалов, с цифровым контролем температуры на протяжении всего процесса. |
| Специальные проверки | Проверка на герметичность | Для проведения испытаний на герметичность в зависимости от формы изделия могут быть изготовлены различные уплотнительные приспособления. |
| Обработка поверхности | Стирка и сушка | В качестве дополнительных видов обработки поверхности предлагаются ультразвуковая очистка, покрытие Dacromet и никелирование; требования к высокой прочности, такие как коррозионная стойкость и износостойкость, могут быть выполнены в соответствии со спецификациями заказчика. |
| Области применения | Оборудование для пищевой и фармацевтической промышленности | Разработано с учетом потребностей таких отраслей, как сервисные роботы, автомобильная промышленность, здравоохранение, машиностроение, насосы и клапаны, а также пищевая промышленность. |
| MOQ | 1000 шт. | Гибкий минимальный объем заказа, позволяющий размещать прототипы и мелкосерийные заказы. |
| Срок выполнения образца | 5-10 рабочих дней | Сроки выполнения заказа зависят от результатов проверки чертежей. Возможна срочная доставка. |
| Сроки выполнения производственного заказа | 30-45 рабочих дней | Срок выполнения заказа определяется объемом заказа и сложностью продукции в соответствии с условиями договора. |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Поддерживает все стандартные форматы 2D/3D чертежей. |
| Настройка | Полностью настраиваемый | Возможно индивидуальное оформление по материалам, конструкции, допускам, обработке поверхности и всем остальным параметрам в соответствии с проектами заказчика. |
| Сертификация | Сертификация системы управления качеством ISO 9001:2015 | Сертификаты на материалы EN 10204 3.1, протоколы контроля размеров, документы PPAP уровня 3 и т. д. предоставляются по запросу. |
| Упаковка | Упаковка: пенополиэтилен + деревянный ящик, изготовленный на заказ. | Для хрупких/критически важных деталей компонентов предлагаются индивидуальные решения по защитной упаковке. |
Параметры настройки
Каждый проект литья начинается с вашего уникального проекта и требований. Будь то чугун, сталь или алюминий, мы адаптируем каждый аспект производственного процесса к вашим точным спецификациям. Ниже приведены основные размеры, которые вы можете настроить с помощью Matech — ваш чертеж является для нас единственным стандартом.
Наши преимущества
Технические преимущества
Полностью собственная высокоточная механическая обработка.
Складирование сырья, распиловка, токарная и фрезерная обработка на станках с ЧПУ (3/4/5 осей), обработка поверхности и лаборатория контроля качества — все централизовано под одной крышей. Никакого субподряда на каком-либо этапе процесса. От сертифицированного прутка до готовой детали с пассивацией мы полностью контролируем сроки выполнения, последовательность многопроцессной обработки и конечное качество.
Проектирование с учетом технологичности производства (DFM) и поддержка программирования.
Перед началом обработки наша инженерная команда проверяет чертеж на предмет возможности механической обработки. Мы предоставляем информацию о суммарных допусках, ограничениях доступа к инструменту, характеристиках резьбы и предлагаем способы упрощения сложных элементов без ущерба для функциональности. В сочетании с собственным CAM-программированием для многоосевых станков мы обеспечиваем эффективные траектории движения инструмента и стабильный результат от первого образца до производственной партии.
Экспертиза в производстве сложных высокоточных деталей.
Мы специализируемся на прецизионных компонентах для гигиенических применений, таких как основания корпусов клапанов, санитарные фитинги, компоненты насосов и коллекторные блоки. Наш процесс механической обработки обеспечивает высокое качество поверхности (Ra 0,8 мкм и ниже, достижимое на уплотнительных поверхностях), жесткие допуски по размерам (±0,005 мм) и кромки без заусенцев, необходимые для очистки. Мы имеем опыт работы с нержавеющей сталью 316, 304, дуплексной нержавеющей сталью и другими сплавами, пригодными для пищевой промышленности.
Преимущества материала
Сертифицированное сырье, проверенное внутри компании.
Будь то стальная заготовка, алюминиевый блок, экструдированный профиль или ковочная заготовка — все сырье поставляется с сертифицированных заводов и кузнечных цехов. Каждая поступающая партия имеет сертификаты заводских испытаний и проходит наш входной контроль (проверка спектрометром, проверка твердости, подтверждение размеров) перед началом производства. Никакой непроверенный материал никогда не попадает в цех.
Экспертиза в области многоформенных материалов
Мы работаем со всем спектром исходных материалов различных форм и сортов:
Стальные заготовки/блоки: углеродистые стали, легированные стали (4140, 4340, 40Cr), инструментальные стали (H13, D2, SKD11), нержавеющие стали (304, 316, 17-4PH, 2205).
Алюминиевые блоки/заготовки: 6061, 7075, 5083, 6082 и другие кованые марки.
Профили/экструзионные изделия: Алюминиевые профили с нестандартным поперечным сечением, нарезанные по длине и с прецизионной обработкой сопрягаемых поверхностей и монтажных отверстий.
Заготовки для ковки: стальные и алюминиевые заготовки, изготовленные методом закрытой штамповки, обработанные с предельной точностью на функциональных поверхностях с сохранением структуры кованого зерна для обеспечения превосходной прочности.
Целостность партии материала обеспечивается от приемки до готовой детали — независимо от исходной формы. Номера партий, сертификаты прокатных станов, номера ковочных партий и коды партий профилей отслеживаются на этапах распиловки, механической обработки, контроля качества и упаковки. Для отраслей, требующих полной прослеживаемости материала, мы предоставляем полное досье, связывающее исходную партию материала с каждой готовой деталью и ее протоколами контроля качества.
Преимущества сервиса
Специализированная межфункциональная поддержка
Выделенный менеджер проекта контролирует весь процесс — от проверки проекта до окончательной сдачи — обеспечивая эффективную коммуникацию на каждом этапе и единую точку контакта по всем техническим и коммерческим вопросам.
Быстрый отклик и прозрачная коммуникация
Предложения обычно предоставляются в течение 24–48 часов. Ход производства регулярно обновляется с помощью фотографий и производственных данных, а также осуществляется постоянный сбор отзывов от заказчика на протяжении всего проекта. Для компонентов санитарного класса перед началом серийного производства предоставляются отчеты о проверке первого образца, включая измерение шероховатости поверхности и сертификацию материала.
Полная отслеживаемость партий и круглосуточное реагирование на проблемы, связанные с качеством, обеспечивают надежную поддержку после отгрузки. Гибкий минимальный объем заказа с возможностью пилотных заказов для новых проектов по механической обработке.
Связаться с нами