Решения для защиты поверхностей промышленных компонентов и конвейерных цепей.
Обработка поверхности является важнейшим этапом постобработки при производстве металлических компонентов, напрямую влияющим на коррозионную стойкость, износостойкость, внешний вид и срок службы.
Решения для защиты поверхностей промышленных компонентов и конвейерных цепей.
В компании MaTech мы глубоко интегрируем возможности обработки поверхности в наши системы литья, высокоточной обработки на станках с ЧПУ, термообработки и производства конвейерных цепей, предоставляя клиентам комплексные решения для производства и защиты поверхности. В зависимости от типа материала, условий эксплуатации и требований к производительности мы можем подобрать подходящие процессы обработки поверхности для стальных отливок, чугунных отливок, отливок из алюминиевых сплавов и конвейерных цепей. Это повышает надежность и долговечность продукции в условиях повышенной влажности, сильного износа, коррозии и высоких нагрузок.
Почему стоит выбрать компанию Matech для услуг по обработке поверхностей?
В производстве промышленных компонентов обработка поверхности влияет не только на внешний вид изделия, но и напрямую на коррозионную стойкость, износостойкость и долговременную надежность эксплуатации. Когда процессы обработки поверхности передаются на аутсорсинг нескольким поставщикам, часто возникают проблемы (такие как увеличение времени логистики, неясность в отношении качества, неравномерная толщина покрытия и плохая адгезия).
Компания Matech объединяет стандартные процессы обработки поверхности в единую систему управления качеством, обеспечивая бесперебойное и скоординированное производство от производства сырья, прецизионной обработки и термообработки до окончательной защиты поверхности. Оснащенная профессиональным испытательным оборудованием, включая толщиномеры покрытий, камеры солевого тумана и тестеры адгезии, мы гарантируем стабильное и контролируемое качество каждой партии. Предоставив чертежи вашей продукции и требования к характеристикам, наша инженерная команда сможет разработать индивидуальное решение по обработке поверхности, обеспечивая баланс между технологичностью и долгосрочной надежностью.
Наш производственный процесс
Применимые сценарии
Наши услуги по обработке поверхностей широко применяются в следующих отраслях и для следующих компонентов:
Наш процесс обслуживания
От оформления заказа до доставки каждый этап проходит четко и прозрачно.
Начните настройку прямо сейчас!
В компании Matech обработка поверхности — это не просто этап постобработки, а неотъемлемая часть общего качества производства и надежности продукции. Мы тесно интегрируем возможности обработки поверхности с литьем, высокоточной обработкой на станках с ЧПУ, термообработкой и производством конвейерных цепей, чтобы обеспечить долговременные и надежные решения по защите поверхности промышленных компонентов. Предоставьте свои чертежи или технические требования и свяжитесь с нашей инженерной командой для получения дальнейших консультаций.
Возможности обработки поверхностей
Наши услуги по обработке поверхностей подразделяются на четыре основных направления: возможности предварительной обработки, основные технологические процессы, возможности тестирования и услуги поддержки.
| Процесс | Описание | Применимые сценарии |
| Пескоструйная обработка / Дробеструйная обработка | Абразивные частицы под действием сжатого воздуха удаляют поверхностные оксиды, ржавчину, заусенцы и старые покрытия за счет ударного и режущего воздействия, создавая равномерную шероховатость. Дробеструйная обработка также может создавать сжимающее напряжение для повышения усталостной прочности. | Очистка и придание шероховатости поверхности различных металлических отливок, поковок и термообработанных деталей; удаление дефектов и достижение равномерной матовой отделки. Это критически важная предварительная обработка для улучшения адгезии покрытия. |
| Химическая обезжиривание | Для полного удаления загрязнений используются щелочные или кислотные чистящие средства в сочетании с ультразвуковой обработкой или термической обработкой. | Предварительная очистка перед нанесением покрытия на прецизионно обработанные детали, штампованные компоненты и полированные детали. Предотвращает дефекты покрытия, такие как образование пузырей, помутнение и плохая адгезия, вызванные остатками масел. |
| Травление / Пассивация | Растворяет оксиды и поверхностные загрязнения железом из сварных швов нержавеющей стали; пассивация способствует образованию плотного оксидного слоя, обогащенного хромом. Часто выполняется последовательно для восстановления однородной пассивной поверхности. | Обработка после сварки и повышение коррозионной стойкости узлов, отливок и обработанных деталей из нержавеющей стали. Устраняет риск образования ржавчины в сварных швах и соответствует гигиеническим стандартам для пищевой и медицинской промышленности. |
| Механическая шлифовка / полировка | Использует абразивные материалы, такие как шлифовальные ленты или полировальные круги, для физического удаления материала, постепенно уменьшая шероховатость от грубой шлифовки до тонкой полировки, достигая желаемой чистоты поверхности. | Декоративная обработка металлических наружных компонентов, удаление следов литья, следов от инструментов, царапин, а также получение матовой или зеркальной поверхности. |
| Название процесса | Применимые материалы | Основная функция | Типичная толщина покрытия / Характеристики |
| Цинковое покрытие | Углеродистая сталь, чугун | Обеспечивает катодную защиту стальной подложки. Даже незначительные царапины на покрытии не вызывают коррозии подложки. Одно из наиболее экономически эффективных решений для защиты стали от коррозии. | В помещении (сухой слой) ≥5 мкм, на открытом воздухе (стандартный слой) ≥12 мкм, в суровых промышленных условиях ≥25 мкм. Испытание солевым туманом: сине-белый цинк ≥96 ч, желтый хроматированный цинк ≥240 ч. Стандарт: ISO 2081 |
| Твердое хромирование | Углеродистая сталь, легированная сталь | Обеспечивает высокую твердость, низкое трение и износостойкость поверхностей. Эффективно противостоит адгезионному и абразивному износу, значительно продлевая срок службы в условиях высокого давления или скольжения. | Толщина: 2–10 мкм для снижения трения и незначительного износа; 30–60 мкм для защиты от адгезионного износа; 120–250 мкм для защиты от сильного износа/коррозии. Типичная твердость конструкционного твердого хрома: 900–1100 HV (~66–70 HRC). Стандарт: ISO 6158 |
| Химическое никелирование | Сталь, медь, алюминий | Обеспечивает высокоравномерное покрытие из никель-фосфорного сплава на сложных поверхностях без использования электрического тока. Обладает превосходной коррозионной и износостойкостью; полученное покрытие сваривается и может быть упрочнено последующей термообработкой. | Толщина SC1 ≥5 мкм (защита от коррозии внутри помещений); SC2 ≥13 мкм (воздействие промышленной атмосферы); SC3 ≥25 мкм (наружное применение вне морских условий); SC4 ≥75 мкм (агрессивные коррозионные среды). Стандарт: ASTM B733 |
| Анодирование (тип II) | Алюминиевые сплавы | Образует прозрачный пористый оксидный слой на поверхности алюминия, улучшая коррозионную и износостойкость. Способен впитывать красители различных цветов, обладая хорошими декоративными свойствами. | AA10 (≥10 мкм): архитектурные или автомобильные детали для внутреннего и наружного применения. AA15 (≥15 мкм): архитектурные или автомобильные детали для наружного применения. AA20 (≥20 мкм), AA25 (≥25 мкм): детали, используемые в суровых условиях окружающей среды. Стандарт: GB/T 5237.2 |
| Твердое анодирование (тип III) | Алюминиевые сплавы | Образует значительно более толстый и плотный оксидный слой, похожий на керамику, чем при стандартном анодировании. Обладает высокой твердостью, подходит для деталей из алюминия, подверженных высоким нагрузкам, высоким температурам или имеющих электрическую изоляцию; может заменить некоторые виды твердого хромирования. | Толщина: 25–100 мкм. Твердость: HV 300–500. Стандарт: ISO 7599 |
| Дакромет (покрытие из цинковых хлопьев) | Сталь, чугун | Многослойное цинково-алюминиевое чешуйчатое покрытие, обеспечивающее как барьерную, так и катодную защиту. Превосходная устойчивость к солевому туману по сравнению с традиционным цинкованием. Полностью бесводородный процесс, исключающий риск водородного охрупчивания высокопрочных сталей. | Толщина 4 мкм: устойчивость к солевому туману ≥240 ч (детали бытовой техники для внутреннего применения). 5 мкм: ≥480 ч (крепежные элементы для внутреннего/наружного применения). 6 мкм: ≥600 ч (некритичные детали автомобильного шасси). 8 мкм: ≥720 ч (критичные крепежные элементы автомобильного шасси). 10 мкм: ≥960 ч (морское машиностроение, портовое оборудование). Стандарт: ISO 10683 (или ISO 683, как указано). |
| Порошковая покраска | сталь, алюминий, чугун | Электростатическое напыление с последующей высокотемпературной обработкой образует однородное органическое покрытие. Обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям и декоративный внешний вид. Не содержит растворителей и является экологически чистым материалом. | Толщина 40 мкм: устойчивость к солевому туману ≥240 ч (внутренние двери/окна, перегородки, декоративные панели). 50 мкм: ≥1000 ч (наружные двери/окна, навесные стены, перила). 65 мкм: ≥2000 ч (навесные стены, высотные здания, аэропортовые сооружения). Стандарты: AAMA 2603/2604/2605 |
| Черный оксид (чернение) | Углеродистая сталь, инструментальная сталь | Образует плотную пленку черного оксида на поверхности стали, обеспечивая равномерный матовый черный цвет. Обеспечивает кратковременную защиту от коррозии и снижение бликов. Экономически выгодно, минимальное изменение размеров. | Толщина: 0,5–1,5 мкм. Подходит только для слабокоррозионных сред (ограниченная защита от ржавчины). Стандарт: GB/T 15519 |
| Пассивация нержавеющей стали | Нержавеющая сталь | Полностью удаляет примеси железа и обедненный хромом слой, образовавшийся в процессе механической обработки, способствуя формированию плотной, богатой хромом оксидной пленки. Восстанавливает или даже повышает присущую нержавеющей стали коррозионную стойкость. | Химический конверсионный слой; проверка методом солевого тумана в течение 24–72 часов. Стандартная толщина не применяется. |
| Пункты проверки | Оборудование / Технологический процесс | Критерии приемки |
| Толщина пленки | Магнитный/вихретоковый толщиномер, рентгенофлуоресцентный анализатор (XRF) | ISO 2360, ISO 2808, требования заказчика |
| Адгезия | Испытание на поперечный разрез, испытание на отрыв | ASTM D3359、ISO 2409 |
| Коррозионная стойкость | Испытание солевым туманом | ASTM B117 (по требованию заказчика) |
| Твердость | Микротвердомер | ISO 4516 |
| Появление | Визуальный осмотр, измеритель разницы цветов, прибор для измерения шероховатости. | Пункты проверки, согласованные с заказчиком, такие как образование пузырей, отслоение, отклонение цвета, шероховатость поверхности и т. д. |
Проверка технологического процесса и тестирование образцов: Для новых материалов, новых чертежей или особых требований изготавливаются образцы деталей, которые подвергаются полному спектру эксплуатационных испытаний (включая адгезию и солевой туман) для подтверждения осуществимости технологического процесса перед переходом к серийному производству, что позволяет сократить затраты на метод проб и ошибок.
Селективная защита и маскирование: Точное маскирование применяется к участкам, не подвергающимся обработке, прецизионной резьбе, посадочным местам подшипников, уплотнительным поверхностям и другим критически важным зонам. Для обеспечения четких границ и предотвращения просачивания или осаждения покрытия используются термостойкая лента, специальные приспособления или снимаемые покрытия.
Специализированная конструкция подвесных инструментов: Специальные подвесные инструменты разработаны для деталей неправильной формы или продукции, выпускаемой в больших объемах, с целью оптимизации ориентации деталей и точек электрического контакта, обеспечения баланса между равномерностью покрытия и эффективностью производства, а также минимизации следов от подвеса и других дефектов поверхности.
Соответствие экологическим нормам и соответствующая документация: Полное соответствие требованиям RoHS, REACH и другим экологическим нормам, с предоставлением протоколов испытаний от аккредитованных лабораторий.
Связанные дела
Связаться с нами