قاعدة جسم الصمام هذه عنصر هيكلي أساسي ومُلامس للسوائل، مُصممة خصيصًا لمعدات تصنيع الأغذية، وخطوط إنتاج الأدوية، وأنظمة معالجة السوائل الصحية، ومجموعات الصمامات الصحية. يتم تصنيعها داخليًا باستخدام عملية التصنيع الدقيق CNC من قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ 316، مما يضمن قوة عالية، وهندسة إحكام دقيقة، وسلامة هيكلية موثوقة في البيئات الصحية. يوفر استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316 توازنًا ممتازًا بين مقاومة فائقة للتآكل الناتج عن مواد التنظيف وسوائل العمليات، وخصائص ميكانيكية ممتازة في درجات الحرارة المحيطة والمرتفعة، والامتثال الكامل لمتطلبات المواد الغذائية.
يضمن نهج شركة Matech الشامل، الذي يغطي مصادر المواد الخام مع شهادات المصنع، والتصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب (أسطح منع التسرب، وتجويف ساق الصمام، وفتحات التثبيت، والتشطيب الصحي للسطح)، وفحص خشونة السطح، ومعالجة التخميل، والفحص البعدي، والتعبئة والتغليف، أن قاعدة جسم الصمام هذه توفر دقة ممتازة في سطح منع التسرب، وتفاوتات أبعاد ضيقة في تجويف ساق الصمام وواجهات التثبيت، وتشطيب جاهز للتركيب.
قاعدة صمام من الفولاذ المقاوم للصدأ مصممة خصيصًا | تصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) | قاعدة تثبيت صحية من الدرجة 316 لمعدات الأغذية والأدوية — ماتيك
| مواصفة | تفاصيل هذه القضية | قدرات ماتيك / ملاحظات |
| درجة السبيكة | الفولاذ المقاوم للصدأ 316 | متوفر بمواصفات 45#، 304، 316، 42CrMo ومواد أخرى. تُقدم المنتجات نصف المصنعة أو المصنعة بالكامل مع شهادات مواد كاملة وتقارير أبعاد شاملة. |
| معدات التشغيل الآلي | مخرطة + مركز تشغيل رباعي المحاور | تتوفر مجموعة متنوعة من معدات التشغيل الآلي لدعم إنتاج الأجزاء الدقيقة ذات الأشكال الهندسية المختلفة. |
| وزن الوحدة | 0.9 كجم | نطاق وزن التشغيل الآلي: 0.5 كجم ~ 5000 كجم. |
| الأبعاد الكلية | 80 × 80 × 60 مم | أقصى أبعاد للتصنيع: 3000 × 1800 × 800 مم، رهناً بتأكيد الرسم. |
| تفاوتات التشغيل الآلي | ±0.01 مم | يتم ضمان التفاوتات المطلوبة بواسطة مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ثلاثية/رباعية/خماسية المحاور. ويمكن التفاوض على تفاوتات أعلى دقة. |
| خشونة السطح | Ra 0.4 ~ Ra 0.8 ميكرومتر (بعد التشغيل الآلي) | أقل خشونة سطح يمكن تحقيقها بعد الطحن هي Ra 0.4 ميكرومتر. |
| الحد الأدنى لقطر التجويف | Φ3.2 مم | متخصصون في الثقوب الصغيرة والعميقة والأجزاء ذات الأشكال المعقدة. يمكن أن يصل الحد الأدنى لقطر الثقب إلى 0.3 مم حسب بنية الجزء. |
| المعالجة الحرارية | التلدين لتخفيف التوتر | نقدم خدمات المعالجة الحرارية - بما في ذلك التطبيع والتبريد والكربنة والتلدين - لمختلف المواد، مع التحكم الرقمي في درجة الحرارة طوال العملية بأكملها. |
| عمليات تفتيش خاصة | اختبار التسريب | يمكن تصنيع تجهيزات إحكام الغلق المختلفة بناءً على شكل المنتج لإجراء اختبارات منع تسرب الهواء. |
| معالجة السطح | الغسيل والتجفيف | تشمل المعالجات السطحية الاختيارية التنظيف بالموجات فوق الصوتية، وطلاء داكروميت، وطلاء النيكل؛ ويمكن تلبية متطلبات القوة العالية مثل مقاومة التآكل ومقاومة الاهتراء وفقًا لمواصفات العميل. |
| مجالات التطبيق | معدات الأغذية والأدوية | مصممة خصيصاً لقطاعات صناعية مثل الروبوتات الخدمية، والسيارات، والرعاية الصحية، والآلات العامة، والمضخات والصمامات، وتطبيقات الأغذية. |
| MOQ | 1000 قطعة | الحد الأدنى المرن للطلبات، يدعم طلبات النماذج الأولية والكميات الصغيرة. |
| مدة تجهيز العينات | 5-10 أيام عمل | مدة التنفيذ رهن بنتائج مراجعة الرسومات. تتوفر خدمات التوصيل السريع. |
| مدة الإنتاج | 30-45 يوم عمل | يتم تحديد وقت التسليم بناءً على كمية الطلب ومدى تعقيد المنتج، كما هو متفق عليه في العقد. |
| تنسيقات الرسم | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | يدعم جميع تنسيقات الرسم ثنائية وثلاثية الأبعاد القياسية. |
| التخصيص | قابل للتخصيص بالكامل | قابلة للتخصيص من حيث المواد، والهيكل، والتفاوتات، ومعالجة السطح، وجميع الجوانب الأخرى وفقًا لتصميمات العملاء. |
| شهادة | شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015 | تتوفر شهادات المواد EN 10204 3.1 وتقارير فحص الأبعاد ووثائق PPAP المستوى 3 وما إلى ذلك عند الطلب. |
| التعبئة والتغليف | تغليف مخصص من رغوة البولي إيثيلين وعلبة خشبية | يتم توفير حلول تغليف واقية مخصصة للأجزاء الهشة / الحرجة من المكونات. |
خيارات التخصيص
يبدأ كل مشروع صب بتصميمك ومتطلباتك الفريدة. سواءً كان حديدًا أو فولاذًا أو ألومنيوم، فإننا نُصمّم كل جانب من جوانب عملية التصنيع وفقًا لمواصفاتك الدقيقة. فيما يلي الأبعاد الرئيسية التي يمكنك تخصيصها مع ماتيك - رسمك هو معيارنا الوحيد.
مزايانا
المزايا التقنية
التصنيع الدقيق الكامل داخل الشركة
مستودعات المواد الخام، وعمليات النشر، والخراطة والطحن باستخدام الحاسوب (ثلاثة/أربعة/خمسة محاور)، ومعالجة الأسطح، ومختبر الفحص - جميعها مُجمّعة تحت سقف واحد. لا يتم الاستعانة بمقاولين فرعيين لأي خطوة من خطوات العملية. بدءًا من قضبان الخام المعتمدة وحتى القطعة النهائية المُعالجة كيميائيًا، نحافظ على سيطرة كاملة على وقت التسليم، وتسلسل العمليات المتعددة، والجودة النهائية.
التصميم من أجل سهولة التصنيع (DFM) ودعم البرمجة
قبل البدء بعملية التصنيع، يقوم فريقنا الهندسي بمراجعة الرسم الهندسي للتأكد من إمكانية تنفيذه. نقدم ملاحظاتنا حول تراكم التفاوتات، وقيود الوصول إلى الأدوات، ومواصفات الخيوط، واقتراحات لتبسيط الميزات المعقدة دون المساس بالأداء. وبفضل برمجة التصنيع بمساعدة الحاسوب (CAM) الداخلية للآلات متعددة المحاور، نضمن مسارات أدوات فعالة ومخرجات متسقة من أول قطعة إلى دفعة الإنتاج.
خبرة في الأجزاء المعقدة عالية الدقة
نحن متخصصون في تصنيع مكونات دقيقة للتطبيقات الصحية، مثل قواعد صمامات التحكم، والتجهيزات الصحية، ومكونات المضخات، ووحدات التوزيع. تضمن عملية التصنيع لدينا الحصول على أسطح نهائية فائقة النعومة (بمعدل خشونة سطحية Ra 0.8 ميكرومتر أو أقل على أسطح منع التسرب)، ودقة أبعاد عالية (±0.005 مم)، وحواف ناعمة خالية من النتوءات، مما يضمن سهولة التنظيف. لدينا خبرة واسعة في التعامل مع الفولاذ المقاوم للصدأ 316، والفولاذ المقاوم للصدأ 304، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، وسبائك أخرى صالحة للاستخدام في صناعة الأغذية.
مزايا المواد
مواد خام معتمدة، تم التحقق منها داخلياً
سواءً كانت سبائك فولاذية، أو كتل ألومنيوم، أو قطاعات مبثوقة، أو قطع خام للتشكيل، فإن جميع المواد الخام تُستورد من مصانع ومعامل تشكيل معتمدة. تصل كل دفعة واردة مصحوبة بشهادات اختبار من المصنع، وتخضع لفحص الاستلام لدينا (التحقق باستخدام مطياف، وفحص الصلابة، والتأكد من الأبعاد) قبل بدء الإنتاج. لا تصل أي مواد غير مُدققة إلى أرضية المصنع.
نحن نتعامل مع جميع أنواع ودرجات المواد الأولية:
كتل/قضبان الصلب: فولاذ الكربون، فولاذ السبائك (4140، 4340، 40Cr)، فولاذ الأدوات (H13، D2، SKD11)، الفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316، 17-4PH، 2205)
كتل/سبائك الألومنيوم: 6061، 7075، 5083، 6082، وغيرها من الدرجات المطروقة
القطاعات/البثق: قطاعات ألومنيوم ذات مقاطع عرضية مخصصة، مقطوعة حسب الطول ومصنعة بدقة على الأسطح المتزاوجة وفتحات التثبيت
قطع التشكيل: قطع فولاذية وألومنيوم مشكلة بالتشكيل في قوالب مغلقة، يتم تشكيلها بدقة متناهية على الأسطح الوظيفية مع الحفاظ على تدفق الحبيبات المشكلة للحصول على قوة فائقة
تُحفظ سلامة دفعة المواد من لحظة استلامها وحتى المنتج النهائي، بغض النظر عن شكلها الأولي. ويتم تتبع أرقام التسخين، وشهادات المصنع، وأرقام دفعات التشكيل، ورموز دفعات التشكيل خلال مراحل النشر، والتشغيل الآلي، والفحص، والتعبئة. وللصناعات التي تتطلب تتبعًا كاملًا للمواد، نقدم ملفًا شاملًا يربط دفعة المواد الأصلية بكل قطعة نهائية وسجلات فحصها.
مزايا الخدمة
يتولى مدير مشروع متخصص الإشراف على العملية بأكملها - من مراجعة التصميم إلى التسليم النهائي - مما يضمن التواصل الفعال في كل مرحلة ونقطة اتصال واحدة لجميع المسائل الفنية والتجارية.
تُقدَّم عروض الأسعار عادةً خلال 24-48 ساعة. ويتم تحديث سير الإنتاج بانتظام من خلال الصور وبيانات الإنتاج، مع جمع مستمر لآراء العملاء طوال فترة المشروع. بالنسبة للمكونات الصحية، تُقدَّم تقارير فحص العينة الأولى، بما في ذلك قياس خشونة السطح وشهادة المواد، قبل بدء الإنتاج على دفعات.
تضمن إمكانية تتبع الدفعات بالكامل والاستجابة على مدار 24 ساعة للمشاكل المتعلقة بالجودة دعمًا موثوقًا به بعد التسليم. كما تتوفر خيارات مرنة للحد الأدنى لكمية الطلب، بالإضافة إلى خيارات الطلبات التجريبية لمشاريع التصنيع الجديدة.
اتصل بنا