يُعد غلاف التوصيل/غطاء المستشعر هذا مكونًا هيكليًا أساسيًا ودقيقًا للتثبيت، مصممًا للأجهزة الدقيقة، ومعدات الأتمتة، ومجموعات تثبيت المستشعرات، وأنظمة تحديد المواقع عالية الدقة. يتم تصنيعه داخليًا باستخدام تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (مخرطة 50 + مركز تصنيع رباعي المحاور) من سبيكة ألومنيوم 7075 مع معالجة حرارية T6 لتحقيق قوة عالية، وهندسة متحدة المركز دقيقة، وثبات أبعاد موثوق به تحت أحمال التشغيل. يوفر استخدام ألومنيوم 7075-T6 توازنًا ممتازًا بين قوة الشد التي تُضاهي الفولاذ الطري، ومقاومة فائقة للإجهاد تحت الأحمال الدورية، وقابلية تشغيل ممتازة لتحقيق دقة عالية.
يضمن نهج Matech الشامل، الذي يغطي مصادر المواد الخام مع شهادات المصنع، وعمليات الخراطة CNC وعمليات مركز التصنيع رباعي المحاور (التجويف الداخلي، والملف الخارجي، وخيوط التثبيت، وميزات نافذة المستشعر)، والمعالجة الحرارية لمحلول T6، والتفجير بالخرز + معالجة سطح الأنودة الطبيعية غير اللامعة، وفحص التمركز والأبعاد، والتعبئة المصممة هندسيًا، أن يوفر غلاف التوصيل هذا دقة تمركز ممتازة، وتفاوتات أبعاد ضيقة على التجويف وواجهات التثبيت، وتشطيب جاهز للتثبيت - مما يجعله يعمل بشكل موثوق في تطبيقات الأجهزة الدقيقة والأتمتة الصعبة.
غلاف مستشعر مخصص من الألومنيوم 7075-T6 | تشكيل باستخدام آلات CNC وطحن رباعي المحاور | غلاف مؤكسد غير لامع مصقول بالخرز للأجهزة والأتمتة — ماتيك
| مواصفة | تفاصيل هذه القضية | قدرات ماتيك / ملاحظات |
| درجة السبيكة | 7075Al | يمكننا معالجة وتصنيع المنتجات شبه المصنعة أو المنتجات المصنعة بالكامل من مواد مختلفة - بما في ذلك 6061 و 6063 و 304 و 42CrMo و A380 - وفقًا لمتطلبات العملاء، وتقديم شهادات المواد الكاملة وتقارير الأبعاد الكاملة. |
| معدات التشغيل الآلي | 50 مخرطة / مراكز تشغيل رباعية المحاور | تتوفر مجموعة متنوعة من معدات التشغيل الآلي لدعم إنتاج الأجزاء الدقيقة ذات الأشكال الهندسية المختلفة. |
| وزن الوحدة | 0.03 كجم | نطاق وزن التشغيل الآلي: 0.02 كجم ~ 5000 كجم. |
| الأبعاد الكلية | 25×24×40 مم | أقصى أبعاد للتصنيع: 3000 × 1800 × 800 مم، رهناً بتأكيد الرسم. |
| تفاوتات التشغيل الآلي | ±0.02 مم | يتم ضمان التفاوتات المطلوبة بواسطة مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ثلاثية/رباعية/خماسية المحاور. ويمكن التفاوض على تفاوتات أعلى دقة. |
| خشونة السطح | Ra 0.4 ~ Ra 0.8 ميكرومتر (بعد التشغيل الآلي) | أقل خشونة سطح يمكن تحقيقها بعد الطحن هي Ra 0.4 ميكرومتر. |
| الحد الأدنى لقطر التجويف | Φ2 مم | متخصصون في الثقوب الصغيرة والعميقة والأجزاء ذات الأشكال المعقدة. يمكن أن يصل الحد الأدنى لقطر الثقب إلى 0.3 مم حسب بنية الجزء. |
| المعالجة الحرارية | T6 المعالج بالمحلول | نقدم معالجات حرارية مثل T6، والتبريد والتلطيف، والتصليد، والكربنة، بالإضافة إلى التلدين، مع التحكم الرقمي في درجة الحرارة طوال العملية بأكملها. |
| معالجة السطح | السفع الرملي + الأنودة غير اللامعة ذات اللون الطبيعي | تشمل المعالجات السطحية الاختيارية الأنودة، والطلاء بالبودرة، والسفع الرملي، وطلاء التفلون، وطلاء داكروميت، وطلاء الزنك، وطلاء النيكل. ويمكن تخصيص هذه المعالجات لتلبية متطلبات العملاء فيما يتعلق بمتطلبات القوة العالية، مثل مقاومة التآكل والصدأ. |
| مجالات التطبيق | أدوات دقيقة / معدات أتمتة | تخدم قطاعات مثل الروبوتات، ومعدات الاختبارات المعملية، والرعاية الصحية، والإضاءة، والطاقة المتجددة الكهروضوئية |
| MOQ | 2000 قطعة | الحد الأدنى المرن للطلبات، يدعم طلبات النماذج الأولية والكميات الصغيرة. |
| مدة تجهيز العينات | 5-10 أيام عمل | مدة التنفيذ رهن بنتائج مراجعة الرسومات. تتوفر خدمات التوصيل السريع. |
| مدة الإنتاج | 30-45 يوم عمل | يتم تحديد وقت التسليم بناءً على كمية الطلب ومدى تعقيد المنتج، كما هو متفق عليه في العقد. |
| تنسيقات الرسم | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | يدعم جميع تنسيقات الرسم ثنائية وثلاثية الأبعاد القياسية. |
| التخصيص | قابل للتخصيص بالكامل | قابلة للتخصيص من حيث المواد، والهيكل، والتفاوتات، ومعالجة السطح، وجميع الجوانب الأخرى وفقًا لتصميمات العملاء. |
| شهادة | شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015 | تتوفر شهادات المواد EN 10204 3.1 وتقارير فحص الأبعاد ووثائق PPAP المستوى 3 وما إلى ذلك عند الطلب. |
| التعبئة والتغليف | تغليف مخصص من رغوة البولي إيثيلين وعلبة خشبية | يتم توفير حلول تغليف واقية مخصصة للأجزاء الهشة / الحرجة من المكونات. |
خيارات التخصيص
يبدأ كل مشروع صب بتصميمك ومتطلباتك الفريدة. سواءً كان حديدًا أو فولاذًا أو ألومنيوم، فإننا نُصمّم كل جانب من جوانب عملية التصنيع وفقًا لمواصفاتك الدقيقة. فيما يلي الأبعاد الرئيسية التي يمكنك تخصيصها مع ماتيك - رسمك هو معيارنا الوحيد.
مزايانا
المزايا التقنية
التصنيع الدقيق الكامل داخل الشركة
مستودعات المواد الخام، ومراكز الخراطة CNC والتصنيع رباعي المحاور، والمعالجة الحرارية، ومعالجة الأسطح، ومختبر الفحص - جميعها مُجمّعة تحت سقف واحد. لا نستعين بمقاولين فرعيين في أي مرحلة من مراحل التصنيع. بدءًا من قضبان الخام المعتمدة وصولًا إلى القطعة النهائية المؤكسدة، نحافظ على سيطرة كاملة على وقت التسليم، وتسلسل العمليات المتعددة، والجودة النهائية.
التصميم من أجل سهولة التصنيع (DFM) ودعم البرمجة
قبل البدء بعملية التصنيع، يقوم فريقنا الهندسي بمراجعة الرسم الهندسي للتأكد من جدوى التصنيع. نقدم ملاحظاتنا حول متطلبات التمركز، وتفاوتات الأبعاد، ومواصفات الخيوط، واقتراحات لتحسين محاذاة التجويف الداخلي مع المظهر الخارجي. وبفضل برمجة CAM الداخلية لـ 50 مخرطة ومراكز تصنيع رباعية المحاور، نضمن مسارات أدوات فعالة وتمركزًا متسقًا من أول قطعة إلى دفعة الإنتاج.
خبرة في المكونات متحدة المركز الدقيقة
نحن متخصصون في تصنيع مكونات أسطوانية وهياكل عالية الدقة، مثل هياكل الحساسات، وأكمام التوصيل، والبطانات الدقيقة، ومحولات التثبيت. تتيح لنا إمكانياتنا في مجال الخراطة (50) ومركز التشغيل الآلي رباعي المحاور الحصول على تشطيبات سطحية فائقة (Ra 0.8 ميكرومتر أو أقل على الأسطح المتلامسة)، وتفاوتات دقيقة في التمركز (في حدود 0.02 مم)، وجودة خيوط دقيقة يتم التحقق منها باستخدام مقاييس الخيوط. لدينا خبرة واسعة في التعامل مع سبائك 7075-T6 و6061-T6 والفولاذ المقاوم للصدأ 316، وغيرها من السبائك عالية الأداء.
مزايا المواد
مواد خام معتمدة مع إمكانية تتبع كاملة من المصنع
جميع قضبان الألمنيوم 7075 مصدرها مصانع معتمدة. كل قطعة من هذه المواد تأتي مصحوبة بشهادات اختبار من المصنع (EN 10204 3.1) توضح رقم الدفعة، والتركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية. نتحقق من المواد الواردة وفقًا لهذه الشهادات قبل دخولها مرحلة الإنتاج - فلا تصل أي مواد غير مُدققة إلى منتجك أبدًا.
نحافظ على سلامة دفعة المواد من المواد الخام إلى المنتج النهائي. نقوم بتصنيف المواد وفصلها حسب رقم الدفعة/الحرارة خلال مراحل النشر والتشكيل والمعالجة الحرارية والأنودة. نقدم ملفًا كاملاً قابلاً للتتبع - شهادة المصنع، وسجل المعالجة الحرارية T6، وتقرير سمك الأنودة، وبيانات فحص التمركز، وتقرير الأبعاد النهائي - وكلها مرتبطة بدفعة المواد الأصلية.
نقوم بتصنيع مجموعة واسعة من المواد الهندسية، بما في ذلك سبائك الألومنيوم (7075-T6، 6061-T6)، والفولاذ المقاوم للصدأ (304/316/17-4PH)، والفولاذ الكربوني والسبائكي (45#، 40Cr، 4140)، والتيتانيوم، والبلاستيك الهندسي (POM، PEEK، PTFE). لدينا خبرة واسعة في تصنيع جميع مواصفات المواد، سواء كانت من الدرجات القياسية أو سبائك متخصصة.
مزايا الخدمة
يتولى مدير مشروع متخصص الإشراف على العملية بأكملها - من مراجعة التصميم إلى التسليم النهائي - مما يضمن التواصل الفعال في كل مرحلة ونقطة اتصال واحدة لجميع المسائل الفنية والتجارية.
تُقدَّم عروض الأسعار عادةً خلال 24-48 ساعة. ويتم تحديث سير الإنتاج بانتظام من خلال الصور وبيانات الإنتاج، مع جمع مستمر لآراء العملاء طوال فترة المشروع. بالنسبة للمكونات الدقيقة متحدة المركز، تُقدَّم تقارير فحص العينة الأولى، بما في ذلك قياس التمركز والتحقق من جودة السطح، قبل بدء الإنتاج على دفعات.
تضمن إمكانية تتبع الدفعات بالكامل والاستجابة على مدار 24 ساعة للمشاكل المتعلقة بالجودة دعمًا موثوقًا به بعد التسليم. كما تتوفر خيارات مرنة للحد الأدنى لكمية الطلب، بالإضافة إلى خيارات الطلبات التجريبية لمشاريع التصنيع الجديدة.
اتصل بنا