Manchon de raccordement/boîtier de capteur usiné CNC pour instruments de précision et équipements d'automatisation
Usinage CNC sur mesure — De votre dessin aux pièces finies
Ce manchon de connexion/boîtier de capteur est un composant structurel et de montage de précision essentiel, conçu pour les instruments de précision, les équipements d'automatisation, les ensembles de montage de capteurs et les systèmes de positionnement de haute précision. Fabriqué en interne par notre procédé d'usinage CNC (tour 50 pouces + centre d'usinage 4 axes) à partir d'un alliage d'aluminium 7075 traité thermiquement T6, il offre une résistance élevée, une géométrie concentrique précise et une stabilité dimensionnelle fiable sous charges opérationnelles. L'utilisation de l'aluminium 7075-T6 garantit un excellent compromis entre une résistance à la traction comparable à celle de l'acier doux, une résistance à la fatigue supérieure sous charges cycliques et une excellente usinabilité pour des tolérances serrées.
L'approche intégrée de Matech, qui couvre l'approvisionnement en matières premières avec certificats d'usine, le tournage CNC et les opérations sur centre d'usinage 4 axes (alésage interne, profil externe, filetages de montage, caractéristiques de la fenêtre du capteur), le traitement thermique de mise en solution T6, le sablage et le traitement de surface par anodisation naturelle mate, le contrôle de concentricité et dimensionnel, ainsi qu'un emballage technique, garantit que ce manchon de connexion offre une excellente précision de concentricité, des tolérances dimensionnelles serrées sur l'alésage et les interfaces de montage, et une finition prête à installer — fonctionnant de manière fiable dans les applications exigeantes d'instrumentation de précision et d'automatisation.
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Boîtier de capteur sur mesure en aluminium 7075-T6 | Tournage CNC et fraisage 4 axes | Manchon anodisé mat microbillé pour instruments et automatisation — Matech
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Grade d'alliage | 7075Al | Nous pouvons traiter et fabriquer des produits semi-finis ou entièrement finis à partir de divers matériaux, notamment 6061, 6063, 304, 42CrMo et A380, selon les exigences du client, et fournir des certificats de matériaux complets et des rapports dimensionnels complets. |
| Équipement d'usinage | 50 tours/centres d'usinage à quatre axes | Divers équipements d'usinage sont disponibles pour permettre la production de pièces de précision aux géométries variées. |
| Poids unitaire | 0,03 kg | Plage de poids d'usinage : 0,02 kg ~ 5000 kg. |
| Dimensions générales | 25 × 24 × 40 mm | Dimensions maximales d'usinage : 3000 × 1800 × 800 mm, sous réserve de confirmation du dessin. |
| Tolérance d'usinage | ±0,02 mm | Tolérances garanties par les centres d'usinage CNC 3/4/5 axes. Des tolérances de précision supérieures sont négociables. |
| Rugosité de surface | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (après usinage) | La rugosité de surface minimale pouvant être obtenue après rectification est Ra 0,4 μm. |
| Diamètre d'alésage minimal | Φ2mm | Spécialisée dans les petits trous, les trous profonds et les pièces de formes complexes. Le diamètre d'alésage minimal peut atteindre 0,3 mm selon la structure de la pièce. |
| Traitement thermique | T6 traité en solution | Nous proposons des traitements thermiques tels que le T6, la trempe et le revenu, le durcissement et la cémentation, ainsi que le recuit, avec un contrôle numérique de la température tout au long du processus. |
| Traitement de surface | Sablage + anodisation mate couleur naturelle | Les traitements de surface optionnels comprennent l'anodisation, le revêtement en poudre, le sablage, le revêtement en téflon, le revêtement Dacromet, le zingage et le nickelage. Ces traitements peuvent être personnalisés afin de répondre aux exigences élevées du client en matière de résistance à la corrosion et à l'usure. |
| Domaines d'application | Instruments de précision/Équipements d'automatisation | Nous fournissons des services à des secteurs tels que la robotique, les équipements de laboratoire, la santé, l'éclairage et les énergies renouvelables photovoltaïques. |
| MOQ | 2000 pièces | Quantité minimale de commande flexible, prenant en charge les prototypes et les commandes en petites séries. |
| Délai d'échantillonnage | 5 à 10 jours ouvrables | Délai de livraison sujet à l'examen des plans. Service express disponible. |
| Délai de production | 30 à 45 jours ouvrables | Le délai de livraison est déterminé par la quantité commandée et la complexité du produit, comme convenu dans le contrat. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Prend en charge tous les formats de dessin 2D/3D standard. |
| Personnalisation | Entièrement personnalisable | Personnalisable en termes de matériaux, de structure, de tolérance, de traitement de surface et de tous autres aspects selon les spécifications du client. |
| Certification | Certification du système de management de la qualité ISO 9001:2015 | Les certificats de matériaux EN 10204 3.1, les rapports d'inspection dimensionnelle, les documents PPAP de niveau 3, etc., sont disponibles sur demande. |
| Emballage | Emballage personnalisé en mousse PE + caisse en bois | Des solutions d'emballage protecteur sur mesure sont proposées pour les pièces fragiles/critiques des composants. |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Sélection des matériaux
De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
Procédé de moulage
Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
Précision dimensionnelle et usinage
Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
Traitement thermique
MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
Traitement et revêtement de surface
Services Matech : sablage/grenaillage, dégraissage chimique, décapage/passivation, meulage/polissage mécanique, zingage, chromage dur, nickelage chimique, anodisation, Dacromet, revêtement en poudre, oxyde noir, passivation de l’acier inoxydable.
Tests, documentation et emballage
Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.
Nos avantages
Avantages techniques
Entreposage des matières premières, tours CNC et centres d'usinage 4 axes, traitements thermiques et de surface, et laboratoire de contrôle : tout est centralisé sous un même toit. Aucune sous-traitance n'est appliquée à aucune étape du processus. De la barre certifiée à la pièce finie et anodisée, nous maîtrisons parfaitement les délais, l'enchaînement des différentes étapes et la qualité finale.
Avant même le premier usinage, notre équipe d'ingénieurs examine votre dessin pour en évaluer la faisabilité. Nous vous fournissons des informations sur les exigences de concentricité, les tolérances cumulées, les spécifications de filetage et des suggestions pour optimiser l'alignement entre l'alésage interne et le profil externe. Grâce à notre programmation FAO interne pour 50 tours et centres d'usinage 4 axes, nous garantissons des trajectoires d'outils efficaces et une concentricité constante, de la première pièce à la production en série.
Nous sommes spécialisés dans les composants cylindriques et les boîtiers de haute précision, tels que les boîtiers de capteurs, les manchons de raccordement, les bagues de précision et les adaptateurs de montage. Nos tours de 50 pouces et notre centre d'usinage 4 axes nous permettent d'obtenir des états de surface exceptionnels (Ra ≤ 0,8 µm sur les surfaces d'accouplement), des tolérances de concentricité très serrées (à 0,02 mm près) et une qualité de filetage précise, vérifiée par des calibres de filetage. Nous maîtrisons le travail des aciers inoxydables 7075-T6, 6061-T6 et 316, ainsi que d'autres alliages haute performance.
Avantages du service-总部接待区 1 拷贝
Avantages matériels
Toutes nos barres d'aluminium 7075 proviennent d'aciéries certifiées. Chaque barre est livrée avec un certificat d'essai d'usine (EN 10204 3.1) indiquant le numéro de coulée, la composition chimique et les propriétés mécaniques. Nous vérifions la conformité des matériaux entrants avec ces certificats avant leur mise en production ; aucun matériau non vérifié n'est jamais utilisé pour la fabrication de vos pièces.
L'intégrité des lots de matériaux est garantie de la matière première à la pièce finie. Nous étiquetons et séparons les matériaux par numéro de coulée/lot tout au long des étapes de sciage, d'usinage, de traitement thermique et d'anodisation. Nous fournissons un dossier complet et traçable : certificat d'usine, rapport de traitement thermique T6, rapport d'épaisseur d'anodisation, données de contrôle de concentricité et rapport dimensionnel final, tous liés au lot de matériaux d'origine.
Nous usinons une vaste gamme de matériaux techniques : alliages d’aluminium (7075-T6, 6061-T6), aciers inoxydables (304/316/17-4PH), aciers au carbone et alliés (45#, 40Cr, 4140), titane et plastiques techniques (POM, PEEK, PTFE). Quel que soit votre matériau, standard ou alliage de niche, nous maîtrisons parfaitement son usinage.
Avantages du service
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant une communication efficace à chaque étape et un interlocuteur unique pour toutes les questions techniques et commerciales.
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet. Pour les composants concentriques de précision, des rapports d'inspection du premier article, incluant la mesure de la concentricité et la vérification de l'état de surface, sont fournis avant le lancement de la production en série.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes de qualité garantissent un support après-vente fiable. Quantité minimale de commande flexible avec possibilité de commande pilote pour les nouveaux projets d'usinage.
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