CNC-Bearbeitung von Verbindungshülsen/Sensorgehäusen für Präzisionsinstrumente und Automatisierungsanlagen
Kundenspezifische CNC-Bearbeitung – Von der Zeichnung bis zum fertigen Bauteil
Diese Verbindungshülse/dieses Sensorgehäuse ist ein zentrales Struktur- und Präzisionsmontagebauteil für Präzisionsinstrumente, Automatisierungsanlagen, Sensormontagesysteme und hochpräzise Positioniersysteme. Es wird in unserem hauseigenen CNC-Bearbeitungsverfahren (50-mm-Drehmaschine + 4-Achs-Bearbeitungszentrum) aus der Aluminiumlegierung 7075 mit T6-Lösungsglühung gefertigt. Dadurch werden hohe Festigkeit, präzise konzentrische Geometrie und zuverlässige Dimensionsstabilität unter Betriebsbelastung erreicht. Die Verwendung von 7075-T6-Aluminium bietet ein optimales Verhältnis von Zugfestigkeit (vergleichbar mit Baustahl), überlegener Dauerfestigkeit unter zyklischer Belastung und hervorragender Bearbeitbarkeit für enge Toleranzen.
Matechs Komplettlösung, die die Rohmaterialbeschaffung mit Werkszeugnissen, CNC-Dreh- und 4-Achs-Bearbeitungszentrumsbearbeitung (Innenbohrung, Außenprofil, Montagegewinde, Sensorfenster), T6-Lösungsglühen, Kugelstrahlen + matte natürliche Anodisierung, Rundlauf- und Maßprüfung sowie die speziell entwickelte Packung umfasst, gewährleistet, dass diese Verbindungshülse eine hervorragende Rundlaufgenauigkeit, enge Maßtoleranzen an Bohrung und Montageflächen sowie eine einbaufertige Oberfläche aufweist – und somit zuverlässig in anspruchsvollen Präzisionsinstrumenten- und Automatisierungsanwendungen funktioniert.
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Kundenspezifisches Sensorgehäuse aus 7075-T6 | CNC-Drehen & 4-Achs-Fräsen | Kugelgestrahlte, matt eloxierte Hülse für Instrumente & Automatisierung — Matech
| Spezifikation | Details zu diesem Fall | Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen |
| Legierungsqualität | 7075Al | Wir können Halb- oder Fertigprodukte aus verschiedenen Werkstoffen – darunter 6061, 6063, 304, 42CrMo und A380 – nach Kundenwunsch verarbeiten und herstellen und stellen vollständige Materialzertifikate und detaillierte Maßangaben zur Verfügung. |
| Bearbeitungsmaschinen | 50 Drehmaschinen/Vier-Achs-Bearbeitungszentren | Für die Herstellung von Präzisionsteilen mit unterschiedlichen Geometrien steht eine Vielzahl von Bearbeitungsmaschinen zur Verfügung. |
| Stückgewicht | 0,03 kg | Bearbeitungsgewichtsbereich: 0,02 kg ~ 5000 kg. |
| Gesamtabmessungen | 25 × 24 × 40 mm | Maximale Bearbeitungsmaße: 3000 × 1800 × 800 mm, vorbehaltlich der Zeichnungsbestätigung. |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,02 mm | Toleranzen werden durch 3/4/5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren garantiert. Höhere Präzisionstoleranzen sind verhandelbar. |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (nach der Bearbeitung) | Die niedrigste erreichbare Oberflächenrauheit nach dem Schleifen beträgt Ra 0,4 μm. |
| Mindestbohrungsdurchmesser | Φ2mm | Spezialisiert auf kleine und tiefe Bohrungen sowie komplex geformte Teile. Der minimale Bohrungsdurchmesser kann je nach Teilekonstruktion bis zu 0,3 mm betragen. |
| Wärmebehandlung | Lösungsgeglühtes T6 | Wir bieten Wärmebehandlungen wie T6, Abschrecken und Anlassen, Härten und Aufkohlen sowie Glühen an, wobei die Temperatur während des gesamten Prozesses digital geregelt wird. |
| Oberflächenbehandlung | Sandstrahlen + Mattierung in Naturfarbe | Zu den optionalen Oberflächenbehandlungen gehören Anodisieren, Pulverbeschichten, Sandstrahlen, Teflonbeschichtung, Dacromet-Beschichtung, Verzinken und Vernickeln. Diese Behandlungen können individuell an die Kundenspezifikationen für hohe Festigkeitsanforderungen wie Korrosions- und Verschleißbeständigkeit angepasst werden. |
| Anwendungsgebiete | Präzisionsinstrumente/Automatisierungstechnik | Wir bedienen Branchen wie Robotik, Laborgeräte, Gesundheitswesen, Beleuchtung und Photovoltaik (erneuerbare Energien). |
| MOQ | 2000 Stück | Flexible Mindestbestellmenge, Unterstützung von Prototypen- und Kleinserienbestellungen. |
| Lieferzeit für Muster | 5-10 Werktage | Die Lieferzeit ist abhängig vom Ergebnis der Zeichnungsprüfung. Expresslieferungen sind möglich. |
| Produktionsvorlaufzeit | 30-45 Werktage | Die Lieferzeit richtet sich nach der Bestellmenge und der Komplexität des Produkts, wie im Vertrag vereinbart. |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Unterstützt alle gängigen 2D/3D-Zeichnungsformate. |
| Anpassung | Vollständig anpassbar | Material, Struktur, Toleranzen, Oberflächenbehandlung und alle anderen Aspekte sind nach Kundenwunsch individuell anpassbar. |
| Zertifizierung | ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung | EN 10204 3.1 Materialzertifikate, Maßprüfberichte, PPAP Level 3 Dokumente usw. sind auf Anfrage erhältlich. |
| Verpackung | Kundenspezifische Verpackung aus PE-Schaumstoff und Holzkiste | Für empfindliche/kritische Bauteile werden maßgeschneiderte Schutzverpackungslösungen angeboten. |
Anpassungsoptionen
Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.
Materialauswahl
Von Aluminiumlegierungen über Grauguss/Sphäroguss bis hin zu Kohlenstoffstahl/Edelstahl – wir gießen die Legierung, die Ihr Design erfordert. Sonderanfertigungen sind möglich. Vollständige Materialzertifizierung inklusive.
Gießverfahren
Unsere Ingenieure wählen den am besten geeigneten Fertigungsprozess für Ihre spezifischen Bedürfnisse aus, basierend auf der Geometrie, dem Volumen und den Leistungsanforderungen Ihres Bauteils, und gewährleisten so ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten.
Maßgenauigkeit und Bearbeitung
Wir fertigen nach Ihren exakten Toleranzen. Eigene 3/4/5-Achs-CNC-Maschine mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Gusstoleranz CT4–CT11, Bearbeitungstoleranz bis zu ±0,005 mm.
Wärmebehandlung
MATECH bietet ein umfassendes Angebot an Wärmebehandlungsdienstleistungen, darunter: Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren und Lösungsglühen.
Oberflächenbehandlung und Beschichtung
Matech-Unterstützung: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Chemische Entfettung, Beizen/Passivieren, Mechanisches Schleifen / Polieren, Verzinken, Hartverchromen, Chemisches Vernickeln, Anodisieren, Dacromet, Pulverbeschichten, Brünieren, Edelstahlpassivierung.
Prüfung, Dokumentation und Verpackung
Von Materialzertifikaten bis hin zu vollständigen Zollabfertigungsdokumenten und von Spezialpaletten bis hin zu Verpackungen, die optimal auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts abgestimmt sind: Ihre Teile kommen vollständig dokumentiert, bestens geschützt und sofort einsatzbereit bei Ihnen an.
Unsere Vorteile
Technische Vorteile
Rohmateriallager, CNC-Dreh- und 4-Achs-Bearbeitungszentren, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und Prüflabor – alles zentral unter einem Dach. Kein einziger Prozessschritt wird an Subunternehmer vergeben. Vom zertifizierten Stangenmaterial bis zum fertigen und eloxierten Bauteil behalten wir die volle Kontrolle über Lieferzeiten, die Abfolge der einzelnen Prozessschritte und die Endqualität.
Bevor der erste Span geschnitten wird, prüft unser Ingenieurteam Ihre Zeichnung auf Machbarkeit der Bearbeitung. Wir geben Ihnen Feedback zu Rundlaufanforderungen, Toleranzreihen, Gewindespezifikationen und Vorschlägen zur Optimierung der Ausrichtung von Innenbohrung und Außenprofil. In Kombination mit unserer hauseigenen CAM-Programmierung für 50 Drehmaschinen und 4-Achs-Bearbeitungszentren gewährleisten wir effiziente Werkzeugwege und gleichbleibende Rundlaufgenauigkeit vom Erstmuster bis zur Serienfertigung.
Wir sind spezialisiert auf hochpräzise zylindrische Bauteile und Gehäusekomponenten – wie Sensorgehäuse, Verbindungshülsen, Präzisionsbuchsen und Montageadapter. Unsere 50-Zoll-Drehmaschine und unser 4-Achs-Bearbeitungszentrum gewährleisten feine Oberflächen (Ra 0,8 µm und darunter an den Passflächen), enge Rundlauftoleranzen (innerhalb von 0,02 mm) und präzise Gewindequalität, die durch Gewindelehren geprüft wird. Wir verfügen über Erfahrung mit den Werkstoffen 7075-T6, 6061-T6, Edelstahl 316 und anderen Hochleistungslegierungen.
Servicevorteile – 1 Monat verfügbar
Materielle Vorteile
Alle 7075-Aluminiumstangen stammen aus zertifizierten Walzwerken. Jedes Material wird mit einem Werksprüfzeugnis (EN 10204 3.1) geliefert, das die Chargennummer, die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften ausweist. Wir überprüfen das eingehende Material anhand dieser Zertifikate, bevor es in die Produktion geht – ungeprüftes Material gelangt niemals an Ihr Bauteil.
Die Chargenintegrität des Materials wird vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil gewährleistet. Wir kennzeichnen und trennen das Material anhand der Chargennummer während der Säge-, Bearbeitungs-, Wärmebehandlungs- und Anodisierungsphasen. Wir liefern ein vollständiges, rückverfolgbares Dossier – Werkszeugnis, T6-Wärmebehandlungsprotokoll, Anodisierungsdickenbericht, Daten der Rundlaufprüfung und abschließender Maßbericht – allesamt mit der ursprünglichen Materialcharge verknüpft.
Wir bearbeiten ein breites Spektrum an technischen Werkstoffen – Aluminiumlegierungen (7075-T6, 6061-T6), Edelstähle (304/316/17-4PH), Kohlenstoff- und legierte Stähle (45#, 40Cr, 4140), Titan und technische Kunststoffe (POM, PEEK, PTFE). Ihre Werkstoffspezifikation, ob Standardqualität oder Speziallegierung, liegt in unserem Kompetenzbereich.
Servicevorteile
Ein fester Projektmanager überwacht den gesamten Prozess – von der Designprüfung bis zur endgültigen Auslieferung – und gewährleistet so eine effiziente Kommunikation in jeder Phase sowie einen zentralen Ansprechpartner für alle technischen und kommerziellen Belange.
Angebote werden in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden erstellt. Der Produktionsfortschritt wird regelmäßig anhand von Fotos und Produktionsdaten dokumentiert, und während des gesamten Projekts wird kontinuierlich Kundenfeedback eingeholt. Bei präzisionsgefertigten, konzentrischen Bauteilen werden vor Beginn der Serienproduktion Erstmusterprüfberichte inklusive Rundlaufmessung und Oberflächenprüfung erstellt.
Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit und 24-Stunden-Reaktionszeit bei Qualitätsproblemen gewährleisten zuverlässigen Support nach der Auslieferung. Flexible Mindestbestellmengen und Pilotbestellungen sind für neue Bearbeitungsprojekte möglich.
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