CNC-Bearbeitung von Hydraulikventilsockeln (Drehmaschine + Vertikalbearbeitungszentrum) für Hydraulik- und Pneumatikgeräte
Kundenspezifische CNC-Bearbeitung – Von der Zeichnung bis zum fertigen Bauteil
Dieser Hydraulikventilsockel ist eine zentrale Komponente zur Fluidsteuerung und Druckhaltung in Hydraulikaggregaten, pneumatischen Steuerungssystemen, Montageplattformen für Wegeventile und Verteilerblöcken. Er wird in unserem hauseigenen CNC-Bearbeitungsverfahren (Drehmaschine + Vertikal-Bearbeitungszentrum) aus Edelstahl 304 gefertigt und spannungsarmgeglüht. Dadurch werden hohe Festigkeit, präzise Blockgeometrie und zuverlässige Dichtheit unter Systemdruck gewährleistet. Der Einsatz von Edelstahl 304 bietet ein optimales Verhältnis von hervorragender Korrosionsbeständigkeit gegenüber Hydraulikflüssigkeiten und pneumatischen Medien, ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften bei Umgebungs- und erhöhten Temperaturen sowie guter Bearbeitbarkeit für feine Dichtflächen.
Matechs Komplettlösung, die von der Rohmaterialbeschaffung mit Werkszeugnissen über CNC-Drehen und Bearbeitung auf vertikalen Bearbeitungszentren (Ventilmontageflächen, Innenkanäle, Gewindeanschlüsse, O-Ring-Nuten), Spannungsarmglühen, Ultraschallreinigung und -trocknung, Ebenheits- und Maßprüfung bis hin zur speziell entwickelten Packung reicht, gewährleistet, dass dieser Ventilsockel eine hervorragende Ebenheitsgenauigkeit an den Montageflächen, enge Maßtoleranzen an den Anschlussstellen und Dichtungsflächen sowie eine einbaufertige Oberfläche aufweist – und somit auch in anspruchsvollen hydraulischen und pneumatischen Anwendungen zuverlässig funktioniert.
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Kundenspezifische Ventilsockel aus Edelstahl | CNC-Drehen & VMC-Bearbeitung | Hydraulik- & Pneumatiksysteme — Matech
| Spezifikation | Details zu diesem Fall | Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen |
| Legierungsqualität | SS 304 | Wir können Halb- oder Fertigprodukte aus verschiedenen Werkstoffen – darunter 316, 6061, 7075AL und A380 – nach Kundenwunsch verarbeiten und herstellen und stellen vollständige Materialzertifikate und detaillierte Maßangaben zur Verfügung. |
| Bearbeitungsmaschinen | Drehmaschine + Vertikales Bearbeitungszentrum | Wir bieten eine Vielzahl von Bearbeitungsmaschinen an, die für die Herstellung verschiedener Präzisionsteile in unterschiedlichen Formen geeignet sind. |
| Stückgewicht | 0,5 kg | Bearbeitungsgewichtsbereich: 0,05 kg ~ 5000 kg. |
| Gesamtabmessungen | 96 × 46 × 75 mm | Maximale Bearbeitungsmaße: 3000 × 1800 × 800 mm, vorbehaltlich der Zeichnungsbestätigung. |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,01 mm | Toleranzen werden durch 3/4/5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren garantiert. Höhere Präzisionstoleranzen sind verhandelbar. |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (nach der Bearbeitung) | Die niedrigste erreichbare Oberflächenrauheit nach dem Schleifen beträgt Ra 0,4 μm. |
| Mindestbohrungsdurchmesser | Φ3mm | Spezialisiert auf kleine Bohrungen, tiefe Bohrungen und komplex geformte Teile. Der minimale Bohrungsdurchmesser kann je nach Teilestruktur bis zu 0,3 mm betragen. |
| Wärmebehandlung | Spannungsarmglühen | Je nach Material können Wärmebehandlungen wie Anlassen, Abschrecken und Aufkohlen sowie Glühen durchgeführt werden, wobei die Ofentemperaturen während des gesamten Prozesses digital gesteuert werden. |
| Oberflächenbehandlung | Ultraschallreinigung/Trocknung | Zu den optionalen Oberflächenbehandlungen gehören Elektropolieren, Dacromet-Beschichtung und Vernickelung; hohe Festigkeitsanforderungen wie Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit können gemäß den Kundenspezifikationen erfüllt werden. |
| Anwendungsgebiete | Hydraulik- und Pneumatiksysteme | Wir beliefern Branchen wie Präzisionsinstrumente, Kfz-Ersatzteilmarkt, Medizintechnik, Maschinenbau, Pumpen und Ventile sowie Industriechemikalien. |
| MOQ | 1000 Stück | Flexible Mindestbestellmenge, Unterstützung von Prototypen- und Kleinserienbestellungen. |
| Lieferzeit für Muster | 5-10 Werktage | Die Lieferzeit ist abhängig vom Ergebnis der Zeichnungsprüfung. Expresslieferungen sind möglich. |
| Produktionsvorlaufzeit | 30-45 Werktage | Die Lieferzeit richtet sich nach der Bestellmenge und der Komplexität des Produkts, wie im Vertrag vereinbart. |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Unterstützt alle gängigen 2D/3D-Zeichnungsformate. |
| Anpassung | Vollständig anpassbar | Material, Struktur, Toleranzen, Oberflächenbehandlung und alle anderen Aspekte sind nach Kundenwunsch individuell anpassbar. |
| Zertifizierung | ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung | EN 10204 3.1 Materialzertifikate, Maßprüfberichte, PPAP Level 3 Dokumente usw. sind auf Anfrage erhältlich. |
| Verpackung | Kundenspezifische Verpackung aus PE-Schaumstoff und Holzkiste | Für empfindliche/kritische Bauteile werden maßgeschneiderte Schutzverpackungslösungen angeboten. |
Anpassungsoptionen
Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.
Materialauswahl
Von Aluminiumlegierungen über Grauguss/Sphäroguss bis hin zu Kohlenstoffstahl/Edelstahl – wir gießen die Legierung, die Ihr Design erfordert. Sonderanfertigungen sind möglich. Vollständige Materialzertifizierung inklusive.
Gießverfahren
Unsere Ingenieure wählen den am besten geeigneten Fertigungsprozess für Ihre spezifischen Bedürfnisse aus, basierend auf der Geometrie, dem Volumen und den Leistungsanforderungen Ihres Bauteils, und gewährleisten so ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten.
Maßgenauigkeit und Bearbeitung
Wir fertigen nach Ihren exakten Toleranzen. Eigene 3/4/5-Achs-CNC-Maschine mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Gusstoleranz CT4–CT11, Bearbeitungstoleranz bis zu ±0,005 mm.
Wärmebehandlung
MATECH bietet ein umfassendes Angebot an Wärmebehandlungsdienstleistungen, darunter: Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren und Lösungsglühen.
Oberflächenbehandlung und Beschichtung
Matech-Unterstützung: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Chemische Entfettung, Beizen/Passivieren, Mechanisches Schleifen / Polieren, Verzinken, Hartverchromen, Chemisches Vernickeln, Anodisieren, Dacromet, Pulverbeschichten, Brünieren, Edelstahlpassivierung.
Prüfung, Dokumentation und Verpackung
Von Materialzertifikaten bis hin zu vollständigen Zollabfertigungsdokumenten und von Spezialpaletten bis hin zu Verpackungen, die optimal auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts abgestimmt sind: Ihre Teile kommen vollständig dokumentiert, bestens geschützt und sofort einsatzbereit bei Ihnen an.
Unsere Vorteile
Technische Vorteile
Rohmateriallager, CNC-Dreh- und Vertikalbearbeitungszentren, Wärmebehandlung, Reinigungsanlage und Prüflabor – alles zentral unter einem Dach. Kein einziger Prozessschritt wird an Subunternehmer vergeben. Vom zertifizierten Stangenmaterial bis zum fertigen, gereinigten und geprüften Bauteil behalten wir die volle Kontrolle über Lieferzeiten, die Abfolge der einzelnen Prozessschritte und die Endqualität.
Bevor der erste Span geschnitten wird, prüft unser Ingenieurteam Ihre Zeichnung auf Machbarkeit der Bearbeitung. Wir geben Ihnen Feedback zum Anschlusslayout des Verteilers, zu Toleranzreihen, zu den Anforderungen an die Planheit der Ventilbefestigungsflächen und zu Optimierungsvorschlägen für die interne Kanalführung, um eine zuverlässige Durchflussverteilung zu gewährleisten. In Kombination mit unserer hauseigenen CAM-Programmierung für Drehmaschinen und vertikale Bearbeitungszentren sichern wir effiziente Werkzeugwege und eine gleichbleibende Leistung vom Erstmuster bis zur Serienfertigung.
Wir sind spezialisiert auf hochpräzise Bauteile für die Fluidtechnik – wie z. B. Hydraulikventilgehäuse, Verteilerblöcke, Pumpenmontageplatten und pneumatische Verteilerblöcke. Unsere Dreh- und Bearbeitungszentren ermöglichen feine Oberflächen (Ra 0,8 µm und darunter an den Dichtflächen), enge Ebenheitstoleranzen an den Ventilmontageflächen und präzise Anschlussgenauigkeit, die per Koordinatenmessmaschine (KMM) verifiziert wird. Wir verfügen über Erfahrung mit den Legierungen 304, 316, 45#, 4140 und weiteren für die Fluidtechnik geeigneten Werkstoffen.
Servicevorteile – 1 Monat verfügbar
Materielle Vorteile
Sämtliche Stangen und Bleche aus Edelstahl 304 stammen von zertifizierten Stahlwerken (Baosteel, TISCO, Outokumpu usw.). Jedes Material wird mit einem Werksprüfzeugnis (EN 10204 3.1) geliefert, das die Chargennummer, die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften ausweist. Wir überprüfen das eingehende Material anhand dieser Zertifikate, bevor es in die Produktion geht – ungeprüftes Material gelangt niemals an Ihr Bauteil.
Wir bearbeiten ein breites Spektrum an technischen Werkstoffen – darunter Edelstähle (304/316/17-4PH/2205), Kohlenstoff- und legierte Stähle (45#, 40Cr, 4140), Aluminiumlegierungen (6061-T6, 7075-T6), Titan und technische Kunststoffe (POM, PEEK, PTFE). Ihre Werkstoffspezifikation, ob Standardqualität oder Speziallegierung, liegt in unserem Kompetenzbereich.
Die Chargenintegrität des Materials wird vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil gewährleistet. Wir kennzeichnen und trennen das Material anhand der Chargennummer während der Säge-, Bearbeitungs-, Wärmebehandlungs- und Reinigungsphasen. Wir liefern ein vollständiges, rückverfolgbares Dossier – Werkszeugnis, Protokoll der Spannungsarmglühung, Reinheitsprüfungsbericht, Daten der Ebenheitsprüfung und abschließender Maßbericht – allesamt mit der ursprünglichen Materialcharge verknüpft.
Servicevorteile
Ein fester Projektmanager überwacht den gesamten Prozess – von der Designprüfung bis zur endgültigen Auslieferung – und gewährleistet so eine effiziente Kommunikation in jeder Phase sowie einen zentralen Ansprechpartner für alle technischen und kommerziellen Belange.
Angebote werden üblicherweise innerhalb von 24–48 Stunden erstellt. Der Produktionsfortschritt wird regelmäßig anhand von Fotos und Produktionsdaten dokumentiert, wobei während des gesamten Projekts kontinuierlich Kundenfeedback eingeholt wird. Für Hydraulikverteilerkomponenten werden vor Beginn der Serienproduktion Erstmusterprüfberichte inklusive Planheitsmessung und Überprüfung der Anschlusslage erstellt.
Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit und 24-Stunden-Reaktionszeit bei Qualitätsproblemen gewährleisten zuverlässigen Support nach der Auslieferung. Flexible Mindestbestellmenge mit Pilotbestellungsoptionen für neue Bearbeitungsprojekte.
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