Lavorazione CNC della base della valvola idraulica (tornio + centro di lavoro verticale) per apparecchiature idrauliche e pneumatiche
Lavorazioni CNC personalizzate: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questa base per valvola idraulica è un componente fondamentale per il controllo del fluido e il contenimento della pressione, progettato per centraline idrauliche, sistemi di controllo pneumatici, piattaforme di montaggio per valvole direzionali e collettori di distribuzione del fluido. È realizzata internamente con un processo di lavorazione CNC (tornio + centro di lavoro verticale) in acciaio inossidabile 304 con ricottura di distensione per garantire elevata resistenza, geometria precisa del collettore e prestazioni affidabili a tenuta stagna sotto pressione di sistema. L'utilizzo dell'acciaio inossidabile 304 offre un eccellente equilibrio tra resistenza alla corrosione nei fluidi idraulici e pneumatici, eccellenti proprietà meccaniche sia a temperatura ambiente che a temperature elevate e buona lavorabilità per superfici di tenuta di precisione.
L'approccio integrato di Matech, che comprende l'approvvigionamento delle materie prime con certificati di produzione, le lavorazioni di tornitura CNC e centri di lavoro verticali (superfici di montaggio delle valvole, passaggi interni, porte filettate, scanalature per O-ring), il trattamento termico di distensione mediante ricottura, la pulizia e l'asciugatura a ultrasuoni, il controllo di planarità e dimensionale e la guarnizione ingegnerizzata, garantisce che questa base valvola offra un'eccellente precisione di planarità sulle superfici di montaggio, tolleranze dimensionali ristrette sulle posizioni delle porte e sulle interfacce di tenuta e una finitura pronta per l'installazione, assicurando prestazioni affidabili in applicazioni idrauliche e pneumatiche impegnative.
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Base valvola in acciaio inox su misura | Tornitura CNC e lavorazione VMC | Sistemi idraulici e pneumatici — Matech
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | SS 304 | Siamo in grado di lavorare e produrre semilavorati o prodotti finiti completi utilizzando diversi materiali, tra cui 316, 6061, 7075AL e A380, in base alle esigenze del cliente, e di fornire certificati dei materiali completi e report dimensionali dettagliati. |
| Attrezzature per la lavorazione meccanica | Tornio + Centro di lavoro verticale | Offriamo una varietà di macchine utensili adatte alla produzione di diversi componenti di precisione di varie forme. |
| Peso unitario | 0,5 kg | Gamma di peso lavorabile: da 0,05 kg a 5000 kg. |
| Dimensioni esterne | 96×46 ×75mm | Dimensioni massime di lavorazione: 3000 × 1800 × 800 mm, soggette a conferma del disegno. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,01 mm | Tolleranze garantite da centri di lavoro CNC a 3/4/5 assi. Tolleranze di precisione superiori sono negoziabili. |
| Rugosità superficiale | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (dopo la lavorazione) | La rugosità superficiale minima ottenibile dopo la rettifica è Ra 0,4 μm. |
| Diametro minimo del foro | Φ3mm | Specializzati in fori di piccole dimensioni, fori profondi e pezzi di forma complessa. Il diametro minimo del foro può raggiungere 0,3 mm a seconda della struttura del pezzo. |
| Trattamento termico | Ricottura di distensione | A seconda del materiale, è possibile eseguire trattamenti termici come tempra, raffreddamento rapido e carburazione, oltre alla ricottura, con controllo digitale della temperatura del forno durante l'intero processo. |
| Trattamento superficiale | Pulizia/asciugatura a ultrasuoni | Tra i trattamenti superficiali opzionali figurano l'elettrolucidatura, il rivestimento in Dacromet e la nichelatura; requisiti di elevata resistenza, come la resistenza alla corrosione e all'usura, possono essere soddisfatti in base alle specifiche del cliente. |
| Campi di applicazione | Sistemi idraulici e pneumatici | Al servizio di settori quali strumenti di precisione, ricambi auto, settore medicale, macchinari generici, pompe e valvole e prodotti chimici industriali. |
| MOQ | 1000 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, che supporta prototipi e ordini di piccole serie. |
| Tempi di consegna del campione | 5-10 giorni lavorativi | I tempi di consegna sono soggetti all'esito della revisione dei disegni. Sono disponibili servizi urgenti. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | I tempi di consegna sono determinati dalla quantità dell'ordine e dalla complessità del prodotto, come concordato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Supporta tutti i formati di disegno 2D/3D standard. |
| Personalizzazione | Completamente personalizzabile | Personalizzabile in termini di materiale, struttura, tolleranze, trattamento superficiale e in tutti gli altri aspetti, secondo le specifiche del cliente. |
| Certificazione | Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali EN 10204 3.1, rapporti di ispezione dimensionale, documenti PPAP Livello 3, ecc., sono disponibili su richiesta. |
| Imballaggio | Imballaggio personalizzato in schiuma di PE + cassa di legno | Offriamo soluzioni di imballaggio protettivo personalizzate per le parti fragili/critiche dei componenti. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Magazzino delle materie prime, torni CNC e centri di lavoro verticali, trattamento termico, linea di pulizia e laboratorio di controllo qualità: tutto centralizzato sotto lo stesso tetto. Nessun subappalto per nessuna fase del processo. Dalle barre certificate al pezzo finito, pulito e ispezionato, manteniamo il pieno controllo sui tempi di consegna, sulla sequenza dei processi e sulla qualità finale.
Prima ancora di iniziare la lavorazione, il nostro team di ingegneri esamina il disegno per verificarne la fattibilità. Forniamo un feedback sulla configurazione delle porte del collettore, sull'accumulo delle tolleranze, sui requisiti di planarità delle superfici di montaggio delle valvole e suggerimenti per ottimizzare il percorso dei condotti interni al fine di garantire una distribuzione affidabile del flusso. Grazie alla programmazione CAM interna per torni e centri di lavoro verticali, assicuriamo percorsi utensile efficienti e una produzione costante, dal primo pezzo al lotto di produzione.
Siamo specializzati in componenti di alta precisione per il controllo dei fluidi, come basi per valvole idrauliche, blocchi collettori, piastre di montaggio per pompe e blocchi di distribuzione pneumatica. Le nostre capacità di tornitura e lavorazione con centri di lavoro verticali garantiscono finiture superficiali di alta qualità (Ra pari o inferiore a 0,8 µm sulle superfici di tenuta), tolleranze di planarità ristrette sulle superfici di montaggio delle valvole e un'accurata localizzazione delle porte, verificata tramite CMM. Abbiamo esperienza con leghe come 304, 316, 45#, 4140 e altre leghe per sistemi oleodinamici.
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
Tutte le barre e le lamiere in acciaio inossidabile 304 provengono da acciaierie certificate (Baosteel, TISCO, Outokumpu, ecc.). Ogni pezzo di materiale arriva con certificati di collaudo (EN 10204 3.1) che indicano il numero di colata, la composizione chimica e le proprietà meccaniche. Verifichiamo il materiale in entrata confrontandolo con questi certificati prima che entri in produzione: nessun materiale non verificato raggiungerà mai il vostro componente.
Lavoriamo un'ampia gamma di materiali tecnici: acciai inossidabili (304/316/17-4PH/2205), acciai al carbonio e legati (45#, 40Cr, 4140), leghe di alluminio (6061-T6, 7075-T6), titanio e tecnopolimeri (POM, PEEK, PTFE). Le vostre specifiche, che si tratti di una lega standard o di una lega di nicchia, rientrano pienamente nella nostra esperienza.
L'integrità del lotto di materiale viene mantenuta dalla materia prima al prodotto finito. Etichettiamo e separiamo il materiale per numero di lotto/colpo durante le fasi di taglio, lavorazione, trattamento termico e pulizia. Forniamo un dossier completo e tracciabile, comprensivo di certificato di fabbricazione, registro di ricottura di distensione, rapporto di verifica della pulizia, dati di ispezione della planarità e rapporto dimensionale finale, il tutto collegato al lotto di materiale originale.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase e un unico punto di contatto per tutte le questioni tecniche e commerciali.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto. Per i componenti dei collettori idraulici, prima dell'inizio della produzione in serie vengono forniti rapporti di ispezione del primo articolo, comprensivi di misurazione della planarità e verifica della posizione delle porte.
La completa tracciabilità dei lotti e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un supporto post-vendita affidabile. Quantità minima d'ordine flessibile con possibilità di ordini pilota per nuovi progetti di lavorazione.
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