Ova baza hidrauličkog ventila je osnovna komponenta za kontrolu fluida i održavanje tlaka, dizajnirana za hidraulične pogonske jedinice, pneumatske upravljačke sustave, platforme za montažu usmjerenih ventila i razdjelnike za distribuciju fluida. Proizvodi se našim internim CNC postupkom obrade (tokarilica + vertikalni obradni centar) od nehrđajućeg čelika 304 s žarenjem za ublažavanje naprezanja kako bi se postigla visoka čvrstoća, precizna geometrija razdjelnika i pouzdane performanse bez curenja pod tlakom sustava. Upotreba nehrđajućeg čelika 304 pruža izvrsnu ravnotežu vrhunske otpornosti na koroziju u hidrauličnim tekućinama i pneumatskim medijima, izvrsna mehanička svojstva na sobnoj i povišenoj temperaturi te dobru obradivost za fine brtvene površine.
Matechov pristup na jednom mjestu, koji pokriva nabavu sirovina s certifikatima za glodalice, CNC tokarenje i operacije vertikalnog obradnog centra (površine za montažu ventila, unutarnji prolazi, navojni otvori, utori za O-prstenove), toplinsku obradu žarenjem za ublažavanje naprezanja, ultrazvučno čišćenje i sušenje, kontrolu ravnosti i dimenzija te inženjersko pakiranje, osigurava da ova baza ventila nudi izvrsnu točnost ravnosti na površinama za montažu, uske dimenzijske tolerancije na lokacijama otvora i brtvenim spojevima te završnu obradu spremnu za ugradnju - pouzdano funkcionirajući u zahtjevnim hidrauličkim i pneumatskim primjenama.
Prilagođena baza ventila od nehrđajućeg čelika | CNC tokarenje i VMC obrada | Hidraulični i pneumatski sustavi — Matech
| Specifikacija | Detalji za ovaj slučaj | Matechove sposobnosti / Bilješke |
| Vrsta legure | SS 304 | Možemo obraditi i proizvesti polugotove ili potpuno gotove proizvode od raznih materijala - uključujući 316, 6061, 7075AL i A380 - prema zahtjevima kupaca, te dostaviti potpune certifikate materijala i izvješća o svim dimenzijama. |
| Strojna oprema | Tokarilica + vertikalni obradni centar | Nudimo raznovrsnu strojnu opremu pogodnu za proizvodnju raznih preciznih dijelova u različitim oblicima. |
| Težina jedinice | 0,5 kg | Raspon težine obrade: 0,05 kg ~ 5000 kg. |
| Ukupne dimenzije | 96 × 46 × 75 mm | Maks. obris obrade: 3000 × 1800 × 800 mm, uz potvrdu crteža. |
| Tolerancija obrade | ±0,01 mm | Tolerancija zajamčena CNC obradnim centrima s 3/4/5 osi. Veće tolerancije preciznosti su predmet dogovora. |
| Hrapavost površine | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (nakon obrade) | Najniža moguća hrapavost površine nakon brušenja je Ra 0,4 μm. |
| Minimalni promjer otvora | Φ3mm | Specijaliziran za male rupe, duboke rupe i dijelove složenog oblika. Minimalni promjer rupe može doseći 0,3 mm, ovisno o strukturi dijela. |
| Toplinska obrada | Žarenje za ublažavanje naprezanja | Ovisno o materijalu, mogu se izvoditi toplinske obrade poput popuštanja, kaljenja i cementiranja, kao i žarenja, s digitalnom kontrolom temperature peći tijekom cijelog procesa. |
| Površinska obrada | Ultrazvučno čišćenje/sušenje | Opcionalne površinske obrade uključuju elektropoliranje, Dacromet premaz i niklanje; zahtjevi visoke čvrstoće poput otpornosti na koroziju i otpornosti na habanje mogu se ispuniti prema specifikacijama kupca. |
| Područja primjene | Hidraulični i pneumatski sustavi | Opslužuje industrije kao što su precizni instrumenti, automobilska rezervna oprema, medicina, opći strojevi, pumpe i ventili te industrijske kemikalije |
| MOQ | 1000 kom | Fleksibilna MOQ, podrška za prototipove i male serije narudžbi. |
| Vrijeme isporuke uzorka | 5-10 radnih dana | Rok isporuke ovisi o rezultatima pregleda crteža. Dostupne su hitne usluge. |
| Vrijeme isporuke | 30-45 radnih dana | Rok isporuke određen je količinom narudžbe i složenošću proizvoda, kako je dogovoreno u ugovoru. |
| Formati crtanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Podržava sve standardne 2D/3D formate crtanja. |
| Prilagođavanje | Potpuno prilagodljivo | Prilagodljivo u materijalu, strukturi, toleranciji, površinskoj obradi i svim ostalim aspektima prema dizajnu kupca. |
| Certifikacija | Certifikacija sustava upravljanja kvalitetom ISO 9001:2015 | Certifikati materijala prema normi EN 10204 3.1, izvješća o dimenzijskoj inspekciji, dokumenti PPAP razine 3 itd. dostupni su na zahtjev. |
| Pakiranje | Prilagođena PE pjena + pakiranje od drvene kutije | Za lomljive/kritične dijelove komponenti pružaju se prilagođena zaštitna rješenja za pakiranje. |
Mogućnosti prilagodbe
Svaki projekt lijevanja započinje vašim jedinstvenim dizajnom i zahtjevima. Bilo da se radi o željezu, čeliku ili aluminiju, svaki aspekt proizvodnog procesa prilagođavamo vašim točnim specifikacijama. U nastavku su ključne dimenzije koje možete prilagoditi s Matechom - vaš crtež je naš jedini standard.
Naše prednosti
Tehničke prednosti
Potpuna precizna obrada u vlastitoj kući
Skladište sirovina, CNC tokarski i vertikalni obradni centri, toplinska obrada, linija za čišćenje i inspekcijski laboratorij - sve centralizirano pod jednim krovom. Nema podugovaranja ni za jedan korak procesa. Od certificiranih šipki do gotovih, očišćenih i pregledanih dijelova, održavamo potpunu kontrolu nad vremenom isporuke, višeprocesnim redoslijedom i konačnom kvalitetom.
Dizajn za proizvodnost (DFM) i programska podrška
Prije nego što se izreže prvi komadić, naš inženjerski tim pregledava vaš crtež radi izvedivosti strojne obrade. Pružamo povratne informacije o rasporedu priključaka razvodnika, tolerancijama, zahtjevima za ravnost na površinama za montažu ventila i prijedloge za optimizaciju usmjeravanja unutarnjih prolaza za pouzdanu distribuciju protoka. U kombinaciji s internim CAM programiranjem za tokarske strojeve i vertikalne obradne centre, osiguravamo učinkovite putanje alata i konzistentan izlaz od prvog artikla do proizvodne serije.
Stručnost u komponentama hidrauličkih razdjelnika
Specijalizirani smo za visokoprecizne dijelove za regulaciju fluida - kao što su baze hidrauličnih ventila, blokovi razdjelnika, ploče za montažu pumpi i blokovi za pneumatsku distribuciju. Naše mogućnosti tokarilice i vertikalnog obradnog centra pružaju finu površinsku obradu (Ra 0,8 µm i manje na brtvenim površinama), uske tolerancije ravnosti na površinama za montažu ventila i preciznu točnost lokacije otvora provjerenu CMM-om. Imamo iskustva s legurama za fluidne pogone 304, 316, 45#, 4140 i drugim legurama za fluidne pogone.
Prednosti materijala
Certificirana sirovina s potpunom sljedivošću mlina
Sve šipke i ploče od nehrđajućeg čelika 304 nabavljaju se iz certificiranih tvornica (Baosteel, TISCO, Outokumpu itd.). Svaki komad materijala dolazi s certifikatima ispitivanja u tvornici (EN 10204 3.1) u kojima je naveden broj topline, kemijski sastav i mehanička svojstva. Prije ulaska u proizvodnju provjeravamo ulazni materijal u odnosu na te certifikate - nijedan neprovjereni materijal nikada ne stigne do vašeg dijela.
Široko stručno znanje o materijalima
Obrađujemo širok spektar inženjerskih materijala - nehrđajuće čelike (304/316/17-4PH/2205), ugljične i legirane čelike (45#, 40Cr, 4140), aluminijske legure (6061-T6, 7075-T6), titan i inženjerske plastike (POM, PEEK, PTFE). Specifikacije vašeg materijala, bilo da se radi o standardnoj vrsti ili nišnoj leguri, u potpunosti su u skladu s našim iskustvom.
Integritet serije materijala održava se od sirovine do gotovog dijela. Označavamo i odvajamo materijal prema broju topline/serije kroz faze piljenja, strojne obrade, toplinske obrade i čišćenja. Isporučujemo cjelovitu sljedivu dokumentaciju - certifikat mlina, zapisnik o žarenju za ublažavanje naprezanja, izvješće o provjeri čistoće, podatke o kontroli ravnosti i konačno dimenzijsko izvješće - sve povezano s izvornom serijom materijala.
Prednosti usluge
Namjenska međufunkcionalna podrška
Posvećeni voditelj projekta nadgleda cijeli proces - od pregleda dizajna do konačne isporuke - osiguravajući učinkovitu komunikaciju u svakoj fazi i jednu kontaktnu točku za sva tehnička i komercijalna pitanja.
Brzi odgovor i transparentna komunikacija
Ponude se obično dostavljaju u roku od 24 do 48 sati. Napredak proizvodnje redovito se ažurira putem fotografija i podataka o proizvodnji, uz kontinuirano prikupljanje povratnih informacija od kupaca tijekom cijelog projekta. Za komponente hidrauličkog razdjelnika, izvješća o inspekciji prvog artikla, uključujući mjerenje ravnosti i provjeru lokacije priključka, dostavljaju se prije početka serijske proizvodnje.
Potpuna sljedivost serije i 24-satni odgovor na probleme vezane uz kvalitetu osiguravaju pouzdanu podršku nakon isporuke. Fleksibilna MOQ s opcijama pilot narudžbe dostupnim za nove projekte strojne obrade.
Kontaktirajte nas