Deze hydraulische ventielbasis is een essentieel onderdeel voor vloeistofregeling en drukbeheersing, ontworpen voor hydraulische aggregaten, pneumatische besturingssystemen, montageplatforms voor richtingsventielen en vloeistofverdeelstukken. Het wordt vervaardigd met behulp van onze eigen CNC-bewerkingstechniek (draaibank + verticaal bewerkingscentrum) uit roestvrij staal 304 met spanningsontlastende gloeibehandeling om een hoge sterkte, nauwkeurige verdeelstukgeometrie en betrouwbare lekvrije prestaties onder systeemdruk te garanderen. Het gebruik van roestvrij staal 304 biedt een uitstekende balans tussen superieure corrosiebestendigheid in hydraulische vloeistoffen en pneumatische media, uitstekende mechanische eigenschappen bij zowel omgevings- als verhoogde temperaturen, en goede bewerkbaarheid voor fijne afdichtingsoppervlakken.
De totaaloplossing van Matech, die alles omvat, van de inkoop van grondstoffen met fabriekscertificaten, CNC-draaien en bewerkingen in een verticaal bewerkingscentrum (montagevlakken van de klep, interne kanalen, schroefdraadpoorten, O-ringgroeven), spanningsverlagende gloeibehandeling, ultrasoon reinigen en drogen, vlakheids- en maatinspectie tot het op maat maken van de pakking, garandeert dat deze klepbasis een uitstekende vlakheidsnauwkeurigheid op de montagevlakken, nauwe maattoleranties op de poortlocaties en afdichtingsinterfaces, en een installatieklare afwerking biedt – en betrouwbaar presteert in veeleisende hydraulische en pneumatische toepassingen.
Ventielvoeten van roestvrij staal op maat | CNC-draaien en VMC-bewerking | Hydraulische en pneumatische systemen — Matech
| Specificatie | Details voor deze zaak | Mogelijkheden/opmerkingen van Matech |
| Legeringskwaliteit | SS 304 | Wij kunnen halffabrikaten of volledig afgewerkte producten verwerken en produceren uit diverse materialen, waaronder 316, 6061, 7075AL en A380, volgens de specificaties van de klant, en leveren complete materiaalcertificaten en gedetailleerde maatrapporten. |
| Bewerkingsapparatuur | Draaibank + Verticaal bewerkingscentrum | Wij bieden een verscheidenheid aan bewerkingsmachines die geschikt zijn voor de productie van diverse precisieonderdelen in verschillende vormen. |
| Eenheidsgewicht | 0,5 kg | Bewerkingsgewichtbereik: 0,05 kg ~ 5000 kg. |
| Totale afmetingen | 96×46 ×75 mm | Maximale bewerkingsafmetingen: 3000 × 1800 × 800 mm, onder voorbehoud van goedkeuring op tekening. |
| Bewerkingstolerantie | ±0,01 mm | Toleranties gegarandeerd door 3/4/5-assige CNC-bewerkingscentra. Hogere precisietoleranties zijn bespreekbaar. |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (na bewerking) | De laagst haalbare oppervlakteruwheid na het slijpen is Ra 0,4 μm. |
| Minimale boringdiameter | Φ3mm | Gespecialiseerd in kleine gaten, diepe gaten en onderdelen met complexe vormen. De minimale boordiameter kan, afhankelijk van de structuur van het onderdeel, 0,3 mm bedragen. |
| Warmtebehandeling | Spanningsverlagend gloeien | Afhankelijk van het materiaal kunnen warmtebehandelingen zoals temperen, afschrikken en carboneren, evenals gloeien, worden uitgevoerd, waarbij de oventemperatuur gedurende het gehele proces digitaal wordt geregeld. |
| Oppervlaktebehandeling | Ultrasoon reinigen/drogen | Tot de optionele oppervlaktebehandelingen behoren elektropolijsten, Dacromet-coating en vernikkelen; hoge eisen op het gebied van sterkte, zoals corrosiebestendigheid en slijtvastheid, kunnen worden voldaan volgens de specificaties van de klant. |
| Toepassingsvelden | Hydraulische en pneumatische systemen | Wij leveren aan sectoren zoals precisie-instrumenten, de auto-onderdelenmarkt, de medische sector, algemene machinebouw, pompen en kleppen, en industriële chemicaliën. |
| MOQ | 1000 stuks | Flexibele minimale bestelhoeveelheid (MOQ), geschikt voor prototypes en kleine series. |
| Levertijd van het monster | 5-10 werkdagen | De levertijd is afhankelijk van de beoordeling van de tekeningen. Spoedlevering is mogelijk. |
| Productiedoorlooptijd | 30-45 werkdagen | De levertijd wordt bepaald door de orderhoeveelheid en de complexiteit van het product, zoals overeengekomen in het contract. |
| Tekenformaten | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Ondersteunt alle standaard 2D/3D-tekenformaten. |
| Aanpassing | Volledig aanpasbaar | Aanpasbaar qua materiaal, structuur, toleranties, oppervlaktebehandeling en alle andere aspecten volgens de specificaties van de klant. |
| Certificering | ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering | Certificaten voor EN 10204 3.1-materialen, maatinspectierapporten, PPAP Level 3-documenten, enz. zijn op aanvraag beschikbaar. |
| Verpakking | Verpakking op maat van PE-schuim + houten kist | Voor kwetsbare/kritische onderdelen van componenten bieden wij op maat gemaakte beschermende verpakkingsoplossingen. |
Aanpassingsopties
Elk gietproject begint met uw unieke ontwerp en specificaties. Of het nu gaat om ijzer, staal of aluminium, wij stemmen elk aspect van het productieproces af op uw exacte eisen. Hieronder vindt u de belangrijkste afmetingen die u bij Matech kunt aanpassen — uw tekening is onze enige standaard.
Onze voordelen
Technische voordelen
Volledig in eigen huis uitgevoerde precisiebewerking
Opslag van grondstoffen, CNC-draai- en verticale bewerkingscentra, warmtebehandeling, reinigingslijn en inspectielaboratorium – alles gecentraliseerd onder één dak. Geen uitbesteding voor welke processtap dan ook. Van gecertificeerd stafmateriaal tot afgewerkt, gereinigd en geïnspecteerd onderdeel, we behouden volledige controle over de doorlooptijd, de volgorde van de verschillende processen en de uiteindelijke kwaliteit.
Ontwerp voor maakbaarheid (DFM) & programmeerondersteuning
Voordat de eerste spaander wordt gesneden, beoordeelt ons engineeringteam uw tekening op de haalbaarheid van de bewerking. We geven feedback over de lay-out van de verdeelpoorten, tolerantie-eisen, vlakheidseisen voor de montagevlakken van de kleppen en suggesties voor het optimaliseren van de interne kanaalgeleiding voor een betrouwbare stroomverdeling. In combinatie met interne CAM-programmering voor draaibanken en verticale bewerkingscentra zorgen we voor efficiënte gereedschapspaden en een consistente output van het eerste prototype tot de uiteindelijke productiebatch.
Expertise in hydraulische verdeelstukcomponenten
Wij zijn gespecialiseerd in uiterst nauwkeurige onderdelen voor vloeistofregeling, zoals hydraulische klepvoeten, verdeelblokken, pompmontageplaten en pneumatische verdeelblokken. Onze draaibanken en verticale bewerkingscentra zorgen voor een fijne oppervlakteafwerking (Ra 0,8 µm en lager op afdichtingsvlakken), nauwe vlakheidstoleranties op klepmontageoppervlakken en een nauwkeurige positionering van de poorten, geverifieerd met een CMM. We hebben ervaring met 304, 316, 45#, 4140 en andere legeringen voor vloeistofkrachttoepassingen.
Materiële voordelen
Gecertificeerde grondstoffen met volledige traceerbaarheid van de fabriek.
Alle staven en platen van 304 roestvrij staal zijn afkomstig van gecertificeerde fabrieken (Baosteel, TISCO, Outokumpu, enz.). Elk stuk materiaal wordt geleverd met fabriekscertificaten (EN 10204 3.1) waarop het chargenummer, de chemische samenstelling en de mechanische eigenschappen staan vermeld. We controleren het binnenkomende materiaal aan de hand van deze certificaten voordat het in productie gaat – er komt nooit ongecontroleerd materiaal op uw product terecht.
Wij bewerken een breed scala aan technische materialen, waaronder roestvrij staal (304/316/17-4PH/2205), koolstof- en gelegeerd staal (45#, 40Cr, 4140), aluminiumlegeringen (6061-T6, 7075-T6), titanium en technische kunststoffen (POM, PEEK, PTFE). Of het nu gaat om een standaardkwaliteit of een nichelegering, wij hebben ruime ervaring.
Volledige batchtraceerbaarheid
De integriteit van de materiaalpartij wordt gewaarborgd van grondstof tot eindproduct. We labelen en scheiden het materiaal op basis van batch-/lotnummer tijdens de zaag-, bewerkings-, warmtebehandelings- en reinigingsfasen. We leveren een volledig traceerbaar dossier – fabriekscertificaat, rapport van spanningsarm gloeien, rapport van reinheidsverificatie, gegevens van vlakheidsinspectie en definitief maatrapport – allemaal gekoppeld aan de oorspronkelijke materiaalpartij.
Servicevoordelen
Toegewijde, multidisciplinaire ondersteuning
Een toegewijde projectmanager overziet het gehele proces – van ontwerpbeoordeling tot uiteindelijke oplevering – en zorgt voor efficiënte communicatie in elke fase en één aanspreekpunt voor alle technische en commerciële zaken.
Snelle reactie en transparante communicatie
Offertes worden doorgaans binnen 24-48 uur verstrekt. De voortgang van de productie wordt regelmatig bijgewerkt met foto's en productiegegevens, waarbij gedurende het hele project continu feedback van de klant wordt verzameld. Voor hydraulische verdeelstukken worden, voordat de serieproductie begint, inspectierapporten van het eerste exemplaar verstrekt, inclusief vlakheidsmeting en verificatie van de poortlocatie.
Volledige traceerbaarheid van batches en een 24-uurs respons op kwaliteitsgerelateerde problemen garanderen betrouwbare ondersteuning na levering. Flexibele minimale bestelhoeveelheid (MOQ) met de mogelijkheid tot proefbestellingen voor nieuwe bewerkingsprojecten.
Neem contact met ons op