Mecanizado CNC de bases de válvulas hidráulicas (torno + centro de mecanizado vertical) para equipos hidráulicos y neumáticos.
Mecanizado CNC a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.
Esta base de válvula hidráulica es un componente esencial para el control de fluidos y la contención de presión, diseñado para unidades de potencia hidráulica, sistemas de control neumático, plataformas de montaje de válvulas direccionales y colectores de distribución de fluidos. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de mecanizado CNC (torno + centro de mecanizado vertical) a partir de acero inoxidable 304 con recocido de alivio de tensiones para lograr alta resistencia, geometría precisa del colector y un rendimiento fiable sin fugas bajo la presión del sistema. El uso de acero inoxidable 304 proporciona un excelente equilibrio entre una resistencia superior a la corrosión en fluidos hidráulicos y medios neumáticos, excelentes propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas, y buena maquinabilidad para superficies de sellado finas.
El enfoque integral de Matech, que abarca el abastecimiento de materia prima con certificados de fábrica, operaciones de torneado CNC y centros de mecanizado vertical (caras de montaje de válvulas, conductos internos, puertos roscados, ranuras para juntas tóricas), tratamiento térmico de recocido para alivio de tensiones, limpieza y secado ultrasónicos, inspección de planitud y dimensional, y empaquetadura diseñada a medida, garantiza que esta base de válvula ofrezca una excelente precisión de planitud en las caras de montaje, tolerancias dimensionales ajustadas en las ubicaciones de los puertos y las interfaces de sellado, y un acabado listo para instalar, lo que permite un rendimiento fiable en aplicaciones hidráulicas y neumáticas exigentes.
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Base de válvula de acero inoxidable a medida | Torneado CNC y mecanizado VMC | Sistemas hidráulicos y neumáticos — Matech
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado de aleación | SS 304 | Podemos procesar y fabricar productos semiacabados o totalmente acabados a partir de diversos materiales, incluidos 316, 6061, 7075AL y A380, según los requisitos del cliente, y proporcionar certificados de materiales completos e informes dimensionales detallados. |
| Equipos de mecanizado | Torno + Centro de mecanizado vertical | Ofrecemos una variedad de maquinaria adecuada para la producción de diversas piezas de precisión con diferentes formas. |
| Peso unitario | 0,5 kg | Rango de peso de mecanizado: 0,05 kg ~ 5000 kg. |
| Dimensiones generales | 96×46×75 mm | Dimensiones máximas de mecanizado: 3000 × 1800 × 800 mm, sujetas a confirmación mediante plano. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,01 mm | Tolerancia garantizada mediante centros de mecanizado CNC de 3, 4 y 5 ejes. Se pueden negociar tolerancias de mayor precisión. |
| Rugosidad superficial | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (después del mecanizado) | La rugosidad superficial mínima alcanzable tras el rectificado es de Ra 0,4 μm. |
| Diámetro mínimo del orificio | Φ3 mm | Especializados en orificios pequeños, orificios profundos y piezas de formas complejas. El diámetro mínimo del orificio puede alcanzar los 0,3 mm, dependiendo de la estructura de la pieza. |
| Tratamiento térmico | Recocido para aliviar tensiones | Dependiendo del material, se pueden realizar tratamientos térmicos como el revenido, el temple y la carburación, así como el recocido, con control digital de las temperaturas del horno durante todo el proceso. |
| Tratamiento de superficies | Limpieza/secado por ultrasonidos | Entre los tratamientos superficiales opcionales se incluyen el electropulido, el recubrimiento Dacromet y el niquelado; se pueden cumplir requisitos de alta resistencia, como la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste, según las especificaciones del cliente. |
| Campos de aplicación | Sistemas hidráulicos y neumáticos | Presta servicios a sectores como el de instrumentos de precisión, repuestos para automóviles, medicina, maquinaria general, bombas y válvulas, y productos químicos industriales. |
| MOQ | 1000 unidades | Cantidad mínima de pedido flexible, compatible con pedidos de prototipos y lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 5-10 días laborables | El plazo de entrega está sujeto a los resultados de la revisión del dibujo. Se ofrecen servicios urgentes. |
| Plazo de entrega de producción | 30-45 días laborables | El plazo de entrega se determina en función de la cantidad del pedido y la complejidad del producto, según lo acordado en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Admite todos los formatos de dibujo 2D/3D estándar. |
| Personalización | Totalmente personalizable | Personalizable en cuanto a material, estructura, tolerancia, tratamiento superficial y todos los demás aspectos según los diseños del cliente. |
| Proceso de dar un título | Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015 | Los certificados de materiales EN 10204 3.1, los informes de inspección dimensional, los documentos PPAP Nivel 3, etc., están disponibles bajo petición. |
| Embalaje | Embalaje personalizado de espuma de PE + caja de madera | Se ofrecen soluciones de embalaje protector a medida para piezas frágiles o críticas de los componentes. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Selección de materiales
Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
Proceso de fundición
Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
Precisión dimensional y mecanizado
Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
Tratamiento térmico
MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
Tratamiento y recubrimiento de superficies
Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
Pruebas, documentación y embalaje
Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
Almacenamiento de materia prima, centros de torneado CNC y mecanizado vertical, tratamiento térmico, línea de limpieza y laboratorio de inspección: todo centralizado bajo un mismo techo. No subcontratamos ninguna etapa del proceso. Desde la barra certificada hasta la pieza terminada, limpia e inspeccionada, mantenemos un control total sobre los plazos de entrega, la secuencia de procesos y la calidad final.
Antes de comenzar el mecanizado, nuestro equipo de ingeniería revisa su plano para evaluar la viabilidad del proceso. Ofrecemos información sobre la disposición de los puertos del colector, la acumulación de tolerancias, los requisitos de planitud de las superficies de montaje de las válvulas y sugerencias para optimizar el trazado de los conductos internos y lograr una distribución de flujo fiable. Gracias a la programación CAM propia para tornos y centros de mecanizado vertical, garantizamos trayectorias de herramienta eficientes y una producción uniforme desde la primera pieza hasta el lote de producción.
Nos especializamos en componentes de control de fluidos de alta precisión, como bases de válvulas hidráulicas, bloques colectores, placas de montaje de bombas y bloques de distribución neumática. Nuestras capacidades de torno y centro de mecanizado vertical permiten obtener acabados superficiales finos (Ra 0,8 µm o inferior en las superficies de sellado), tolerancias de planitud estrictas en las superficies de montaje de válvulas y una precisión de ubicación de puertos verificada mediante CMM. Contamos con experiencia en aleaciones 304, 316, 45#, 4140 y otras aleaciones para sistemas hidráulicos y neumáticos.
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Ventajas del material
Todas las barras y planchas de acero inoxidable 304 provienen de acerías certificadas (Baosteel, TISCO, Outokumpu, etc.). Cada pieza llega con certificados de prueba de fábrica (EN 10204 3.1) que indican el número de colada, la composición química y las propiedades mecánicas. Verificamos el material entrante con estos certificados antes de que entre en producción; ningún material sin verificar llega a su pieza.
Mecanizamos una amplia gama de materiales de ingeniería: aceros inoxidables (304/316/17-4PH/2205), aceros al carbono y aleados (45#, 40Cr, 4140), aleaciones de aluminio (6061-T6, 7075-T6), titanio y plásticos de ingeniería (POM, PEEK, PTFE). Contamos con amplia experiencia en el mecanizado de materiales, ya sean de grado estándar o aleaciones especializadas.
La integridad del lote de material se mantiene desde la materia prima hasta la pieza terminada. Etiquetamos y separamos el material por número de lote/colada durante las etapas de corte, mecanizado, tratamiento térmico y limpieza. Entregamos un expediente completo y trazable: certificado de fábrica, registro de recocido de alivio de tensiones, informe de verificación de limpieza, datos de inspección de planitud e informe dimensional final, todo ello vinculado al lote de material original.
Ventajas del servicio
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa y un único punto de contacto para todos los asuntos técnicos y comerciales.
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotografías y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto. Para los componentes de colectores hidráulicos, se proporcionan informes de inspección de la primera pieza, que incluyen la medición de la planitud y la verificación de la ubicación de los puertos, antes de que comience la producción en serie.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas ante problemas de calidad garantizan una asistencia posventa fiable. Cantidad mínima de pedido flexible con opciones de pedidos piloto disponibles para nuevos proyectos de mecanizado.
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