Usinagem CNC da base da válvula hidráulica (torno + centro de usinagem vertical) para equipamentos hidráulicos e pneumáticos.
Usinagem CNC personalizada — Do seu desenho às peças acabadas
Esta base para válvula hidráulica é um componente essencial para controle de fluidos e contenção de pressão, projetada para unidades hidráulicas, sistemas de controle pneumático, plataformas de montagem de válvulas direcionais e manifolds de distribuição de fluidos. É fabricada em aço inoxidável 304 com tratamento térmico de alívio de tensões, utilizando nosso processo interno de usinagem CNC (torno e centro de usinagem vertical), garantindo alta resistência, geometria precisa do manifold e desempenho confiável e sem vazamentos sob pressão do sistema. O uso do aço inoxidável 304 proporciona um excelente equilíbrio entre resistência superior à corrosão em fluidos hidráulicos e meios pneumáticos, excelentes propriedades mecânicas em temperaturas ambientes e elevadas, e boa usinabilidade para superfícies de vedação de alta precisão.
A abordagem integrada da Matech, que abrange desde o fornecimento de matéria-prima com certificados de usinagem, operações de torneamento CNC e centros de usinagem vertical (faces de montagem de válvulas, passagens internas, portas roscadas, ranhuras para anéis de vedação), tratamento térmico de alívio de tensões, limpeza e secagem ultrassônica, inspeção de planicidade e dimensional e embalagem projetada, garante que esta base de válvula ofereça excelente precisão de planicidade nas faces de montagem, tolerâncias dimensionais rigorosas nas localizações das portas e interfaces de vedação, e um acabamento pronto para instalação — funcionando de forma confiável em aplicações hidráulicas e pneumáticas exigentes.
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Base de válvula personalizada em aço inoxidável | Usinagem CNC e VMC | Sistemas hidráulicos e pneumáticos — Matech
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Grau de liga | SS 304 | Podemos processar e fabricar produtos semiacabados ou totalmente acabados a partir de diversos materiais — incluindo 316, 6061, 7075AL e A380 — de acordo com as necessidades do cliente, e fornecer certificados de materiais completos e relatórios dimensionais detalhados. |
| Equipamentos de usinagem | Torno + Centro de Usinagem Vertical | Oferecemos uma variedade de equipamentos de usinagem adequados para a produção de diversas peças de precisão em diferentes formatos. |
| Peso unitário | 0,5 kg | Faixa de peso para usinagem: 0,05 kg ~ 5000 kg. |
| Dimensões gerais | 96×46×75mm | Dimensões máximas de usinagem: 3000 × 1800 × 800 mm, sujeitas à confirmação do desenho. |
| Tolerância de usinagem | ±0,01 mm | Tolerância garantida por centros de usinagem CNC de 3/4/5 eixos. Tolerâncias de maior precisão são negociáveis. |
| Rugosidade da superfície | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (após usinagem) | A rugosidade superficial mínima alcançável após o retificação é de Ra 0,4 μm. |
| Diâmetro mínimo do furo | Φ3mm | Especializada em furos pequenos, furos profundos e peças com formatos complexos. O diâmetro mínimo do furo pode chegar a 0,3 mm, dependendo da estrutura da peça. |
| Tratamento térmico | Recozimento para alívio de tensões | Dependendo do material, podem ser realizados tratamentos térmicos como revenimento, têmpera e cementação, bem como recozimento, com controle digital das temperaturas do forno durante todo o processo. |
| Tratamento de superfície | Limpeza/Secagem Ultrassônica | Os tratamentos de superfície opcionais incluem eletropolimento, revestimento Dacromet e niquelagem; requisitos de alta resistência, como resistência à corrosão e ao desgaste, podem ser atendidos de acordo com as especificações do cliente. |
| Campos de inscrição | Sistemas hidráulicos e pneumáticos | Atendemos diversos setores, como instrumentos de precisão, peças de reposição automotivas, medicina, máquinas em geral, bombas e válvulas e produtos químicos industriais. |
| MOQ | 1000 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, com suporte para protótipos e encomendas de pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 5 a 10 dias úteis | O prazo de entrega está sujeito à análise do projeto. Serviços expressos estão disponíveis. |
| Prazo de Produção | 30-45 dias úteis | O prazo de entrega é determinado pela quantidade do pedido e pela complexidade do produto, conforme acordado em contrato. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Suporta todos os formatos padrão de desenho 2D/3D. |
| Personalização | Totalmente personalizável | Personalizável em termos de material, estrutura, tolerância, tratamento de superfície e todos os outros aspectos, de acordo com os projetos do cliente. |
| Certificação | Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015 | Certificados de materiais EN 10204 3.1, relatórios de inspeção dimensional, documentos PPAP Nível 3, etc., estão disponíveis mediante solicitação. |
| Embalagem | Embalagem personalizada em espuma PE + caixa de madeira | São fornecidas soluções personalizadas de embalagens protetoras para peças frágeis/críticas de componentes. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Seleção de Materiais
De ligas de alumínio a ferro fundido cinzento/dúctil, passando por aço carbono/aço inoxidável — produzimos a liga que o seu projeto exige. Composições personalizadas são bem-vindas. Certificação completa do material incluída.
Processo de fundição
Nossos engenheiros adaptam o processo de fabricação mais adequado às suas necessidades específicas, com base na geometria, no volume e nos requisitos de desempenho da sua peça, garantindo o equilíbrio ideal entre qualidade e custo.
Precisão Dimensional e Usinagem
Usinamos de acordo com suas tolerâncias exatas. Usinagem CNC interna de 3/4/5 eixos com dispositivos personalizados. Tolerância de fundição CT4-CT11, tolerância de usinagem de até ±0,005 mm.
Tratamento térmico
A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenimento, Cementação, Nitretação e Solubilização.
Tratamento e revestimento de superfícies
Serviços de suporte da Matech: Jateamento de areia/graxeira, desengraxe químico, decapagem/passivação, retificação/polimento mecânico, zincagem, cromagem dura, niquelagem química, anodização, Dacromet, pintura a pó, oxidação negra, passivação de aço inoxidável.
Testes, documentação e embalagem
Desde certificados de materiais até a documentação completa para desembaraço aduaneiro, e desde paletes personalizados até embalagens otimizadas para as características específicas do seu produto, suas peças chegam totalmente documentadas, bem protegidas e prontas para uso imediato.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
Armazenagem de matéria-prima, centros de torneamento CNC e usinagem vertical, tratamento térmico, linha de limpeza e laboratório de inspeção — tudo centralizado em um só lugar. Sem terceirização de nenhuma etapa do processo. Da barra certificada à peça acabada, limpa e inspecionada, mantemos controle total sobre o prazo de entrega, o sequenciamento dos múltiplos processos e a qualidade final.
Antes mesmo de a primeira peça ser usinada, nossa equipe de engenharia analisa seu desenho para verificar a viabilidade da usinagem. Fornecemos feedback sobre o layout das portas do coletor, o acúmulo de tolerâncias, os requisitos de planicidade nas faces de montagem das válvulas e sugestões para otimizar o roteamento das passagens internas, garantindo uma distribuição de fluxo confiável. Combinando isso com a programação CAM interna para tornos e centros de usinagem vertical, asseguramos trajetórias de ferramentas eficientes e resultados consistentes desde a primeira peça até o lote de produção.
Somos especializados em peças de alta precisão para controle de fluidos, como bases de válvulas hidráulicas, blocos manifold, placas de montagem de bombas e blocos de distribuição pneumática. Nossos tornos e centros de usinagem vertical garantem acabamentos superficiais finos (Ra 0,8 µm ou inferior em faces de vedação), tolerâncias de planicidade rigorosas em superfícies de montagem de válvulas e precisão na localização de portas, verificada por CMM. Temos experiência com aços 304, 316, 45#, 4140 e outras ligas para sistemas hidráulicos.
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Vantagens do material
Todas as barras e chapas de aço inoxidável 304 são provenientes de usinas certificadas (Baosteel, TISCO, Outokumpu, etc.). Cada peça de material chega com certificados de teste de fábrica (EN 10204 3.1) que indicam o número da corrida, a composição química e as propriedades mecânicas. Verificamos o material recebido em relação a esses certificados antes que ele entre em produção — nenhum material não verificado chega à sua peça.
Usinamos uma ampla gama de materiais de engenharia — aços inoxidáveis (304/316/17-4PH/2205), aços carbono e ligas (45#, 40Cr, 4140), ligas de alumínio (6061-T6, 7075-T6), titânio e plásticos de engenharia (POM, PEEK, PTFE). A sua especificação de material, seja um grau padrão ou uma liga de nicho, está perfeitamente dentro da nossa experiência.
A integridade do lote de material é mantida desde a matéria-prima até a peça acabada. Etiquetamos e separamos o material por número de lote/corrida durante as etapas de serragem, usinagem, tratamento térmico e limpeza. Entregamos um dossiê completo e rastreável — certificado de fábrica, registro de recozimento para alívio de tensões, relatório de verificação de limpeza, dados de inspeção de planicidade e relatório dimensional final — todos vinculados ao lote de material original.
Vantagens do serviço
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas e um único ponto de contato para todas as questões técnicas e comerciais.
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo do projeto. Para componentes de manifolds hidráulicos, relatórios de inspeção da primeira peça, incluindo medição de planicidade e verificação da localização das portas, são fornecidos antes do início da produção em lote.
Rastreabilidade completa do lote e resposta em 24 horas para problemas relacionados à qualidade garantem suporte pós-entrega confiável. Quantidade mínima de pedido flexível com opções de pedido piloto disponíveis para novos projetos de usinagem.
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