油圧バルブベースのCNC加工（旋盤＋立形マシニングセンター）油圧・空圧機器用

技術的な利点

完全社内での精密機械加工

原材料倉庫、CNC旋盤・立形マシニングセンター、熱処理設備、洗浄ライン、検査ラボなど、すべてが1つの施設に集約されています。どの工程も外部委託は一切行っていません。認証済みの棒材から、洗浄・検査済みの完成品まで、リードタイム、複数工程の順序、最終品質を完全に管理しています。

製造性設計（DFM）およびプログラミングサポート

最初の切削加工を行う前に、当社のエンジニアリングチームがお客様の図面を精査し、加工の実現可能性を検討します。マニホールドポートのレイアウト、公差の積み重ね、バルブ取り付け面の平面度要件、そして信頼性の高い流量分配を実現するための内部通路ルートの最適化に関する提案などについてフィードバックを提供します。旋盤および立形マシニングセンタ向けの社内CAMプログラミングと組み合わせることで、初回試作品から量産ロットまで、効率的なツールパスと一貫した出力を保証します。

油圧マニホールド部品に関する専門知識

当社は、油圧バルブベース、マニホールドブロック、ポンプ取付プレート、空気圧分配ブロックなどの高精度流体制御部品を専門としています。旋盤および立形マシニングセンタによる加工能力により、シール面の表面粗さ（Ra 0.8µm以下）、バルブ取付面の厳密な平面度公差、CMMによる検証済みの高精度なポート位置決めを実現しています。304、316、45#、4140をはじめとする各種流体動力用合金の加工経験も豊富です。

サービスの利点

専任のクロスファンクショナルサポート

専任のプロジェクトマネージャーが、設計レビューから最終納品までの全プロセスを監督し、あらゆる段階での効率的なコミュニケーションを確保するとともに、技術面および商業面に関するあらゆる事項について単一の窓口を提供します。

 迅速な対応と透明性の高いコミュニケーション

お見積もりは通常24～48時間以内にご提示いたします。生産状況は写真や生産データを通じて定期的に更新され、プロジェクト全体を通して顧客からのフィードバックを継続的に収集いたします。油圧マニホールド部品については、量産開始前に平面度測定やポート位置確認を含む初回品検査報告書をご提供いたします。

 アフターサービス

完全なバッチ追跡機能と品質関連の問題に対する24時間以内の対応により、納品後の確実なサポートを提供します。新規加工プロジェクト向けに、パイロットオーダーオプションを含む柔軟な最小発注数量（MOQ）をご用意しています。