精密機器および油圧・空圧機器向け精密シール継手CNC加工（旋削＋マシニングセンター）

技術的な利点

完全社内での精密機械加工

原材料の保管、CNC旋削・フライス加工（3軸・4軸・5軸マシニングセンター）、熱処理、表面処理、検査ラボなど、すべての工程を自社で一元管理しています。どの工程も外部委託は一切行いません。認証済みの棒材から完成品、陽極酸化処理済み部品まで、リードタイム、複数工程の順序、最終品質を完全に自社で管理しています。

製造性設計（DFM）およびプログラミングサポート

最初の切削加工を行う前に、当社のエンジニアリングチームがお客様の図面を精査し、加工の実現可能性を検討します。公差の累積、ねじ仕様、シール面の平面度要件、そして信頼性の高いシールを実現するためのOリング溝形状の最適化に関する提案などについてフィードバックを提供します。旋盤加工機およびマシニングセンタ向けの社内CAMプログラミングと組み合わせることで、初回試作品から量産ロットまで、効率的なツールパスと一貫した出力を保証します。

精密シール部品に関する専門知識

当社は、シール継手、油圧アダプタ、空圧コネクタ、計器マニホールドなどの高精度流体シール部品を専門としています。旋削加工およびマシニングセンター加工により、シール面の表面粗さRa 0.8µm以下、重要な部分の寸法公差±0.01mm、ねじゲージで検証された高精度なねじ品質を実現しています。6061-T6、7075、316ステンレス鋼をはじめとする高性能合金の加工経験も豊富です。

サービスの利点

専任のクロスファンクショナルサポート

専任のプロジェクトマネージャーが、設計レビューから最終納品までの全プロセスを監督し、あらゆる段階での効率的なコミュニケーションを確保するとともに、技術面および商業面に関するあらゆる事項について単一の窓口を提供します。

 迅速な対応と透明性の高いコミュニケーション

お見積もりは通常24～48時間以内にご提示いたします。生産状況は写真や生産データを通じて定期的に更新され、プロジェクト全体を通して顧客からのフィードバックを継続的に収集いたします。精密シール部品については、量産開始前に、ねじゲージの確認や表面粗さの測定を含む初回品検査報告書をご提供いたします。

 アフターサービス

完全なバッチ追跡機能と品質関連の問題に対する24時間以内の対応により、納品後の確実なサポートを提供します。新規加工プロジェクト向けに、パイロットオーダーオプションを含む柔軟な最小発注数量（MOQ）をご用意しています。