सटीक उपकरणों और हाइड्रोलिक/न्यूमेटिक उपकरणों के लिए सटीक सीलिंग फिटिंग सीएनसी मशीनिंग (टर्निंग + मशीनिंग सेंटर)
कस्टम सीएनसी मशीनिंग — आपके डिजाइन से लेकर तैयार पुर्जों तक
यह प्रेसिजन सीलिंग फिटिंग एक प्रमुख द्रव-सीलिंग और कनेक्शन घटक है जिसे सटीक उपकरणों, हाइड्रोलिक प्रणालियों, वायवीय उपकरणों और उच्च-स्तरीय द्रव इंटरफ़ेस असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका निर्माण हमारे इन-हाउस सीएनसी मशीनिंग (टर्निंग + मशीनिंग सेंटर) प्रक्रिया द्वारा 6061 एल्युमीनियम मिश्र धातु से किया जाता है, जिसमें उच्च शक्ति, सटीक थ्रेड और सीलिंग ज्यामिति तथा दबाव में विश्वसनीय रिसाव-रहित प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए T6 सॉल्यूशन हीट ट्रीटमेंट किया जाता है। 6061-T6 एल्युमीनियम का उपयोग उच्च शक्ति-से-भार अनुपात, उत्तम सतह फिनिश के लिए बेहतर मशीनेबिलिटी और हार्ड एनोडाइजिंग के बाद उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध का उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है।
मेटेक का वन-स्टॉप दृष्टिकोण, जिसमें मिल प्रमाणपत्रों के साथ कच्चे माल की सोर्सिंग, सीएनसी टर्निंग और मशीनिंग सेंटर संचालन (थ्रेड प्रोफाइल, सीलिंग फेस, ओ-रिंग ग्रूव, हेक्स फीचर्स), टी6 सॉल्यूशन हीट ट्रीटमेंट, हार्ड ब्लैक एनोडाइजिंग सरफेस ट्रीटमेंट, थ्रेड गेज और आयामी निरीक्षण, और क्लीनरूम-संगत पैकिंग शामिल है, यह सुनिश्चित करता है कि यह सीलिंग फिटिंग उत्कृष्ट थ्रेड सटीकता, सीलिंग और मेटिंग इंटरफेस पर सख्त आयामी सहनशीलता और स्थापना के लिए तैयार फिनिश प्रदान करती है।
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कस्टम प्रेसिजन सील कनेक्टर | सीएनसी टर्निंग और मिलिंग | इंस्ट्रूमेंट्स और फ्लूइड सिस्टम के लिए 6061-T6 हार्ड एनोडाइज्ड फिटिंग — मेटेक
| विनिर्देश | इस मामले का विवरण | मेटेक की क्षमता/टिप्पणियाँ |
| मिश्र धातु ग्रेड | 6061AL | 7075AL, 6063AL, 304, 42CrMo, A380 और अन्य सामग्रियों में उपलब्ध। अर्ध-तैयार या पूर्णतः मशीनीकृत उत्पाद पूर्ण सामग्री प्रमाणपत्र और विस्तृत आयामी रिपोर्ट के साथ पेश किए जाते हैं। |
| मशीनिंग उपकरण | खराद + मशीनिंग केंद्र | विभिन्न ज्यामितियों वाले सटीक पुर्जों के उत्पादन में सहायता के लिए कई प्रकार के मशीनिंग उपकरण उपलब्ध हैं। |
| इकाई का वज़न | 0.04 किलोग्राम | मशीनिंग भार सीमा: 0.02 किलोग्राम ~ 5000 किलोग्राम। |
| समग्र आयाम | 38 × 28 × 46 मिमी | अधिकतम मशीनिंग आउटलाइन: 3000 × 1800 × 800 मिमी, ड्राइंग की पुष्टि के अधीन। |
| मशीनिंग सहनशीलता | ±0.02 मिमी | 3/4/5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेंटरों द्वारा सुनिश्चित टॉलरेंस। उच्च परिशुद्धता टॉलरेंस पर बातचीत की जा सकती है। |
| सतही खुरदरापन | Ra 0.4 ~ Ra 0.8 μm (मशीनिंग के बाद) | पिसाई के बाद प्राप्त की जा सकने वाली न्यूनतम सतह खुरदरापन Ra 0.4 μm है। |
| न्यूनतम बोर व्यास | Φ10 मिमी | छोटे छेद, गहरे छेद और जटिल आकार के पुर्जों में विशेषज्ञता। पुर्जे की संरचना के आधार पर न्यूनतम बोर व्यास 0.3 मिमी तक हो सकता है। |
| उष्मा उपचार | विलयन-उपचारित टी6 | हम टी6, शमन और टेम्परिंग, सख्त करने और कार्बराइजिंग जैसी ऊष्मा उपचार विधियाँ, साथ ही एनीलिंग की सुविधा प्रदान करते हैं, जिसमें पूरी प्रक्रिया के दौरान डिजिटल तापमान नियंत्रण की सुविधा होती है। |
| सतह का उपचार | हार्ड ब्लैक एनोडाइजिंग | सतह के उपचार के लिए वैकल्पिक विकल्पों में अल्ट्रासोनिक सफाई, डैक्रोमेट कोटिंग और निकल प्लेटिंग शामिल हैं; संक्षारण प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध जैसी उच्च-शक्ति संबंधी आवश्यकताओं को ग्राहक की विशिष्टताओं के अनुसार पूरा किया जा सकता है। |
| आवेदन क्षेत्र | सटीक उपकरण/हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक उपकरण | हम सटीक उपकरण, ऑटोमोटिव आफ्टरमार्केट, चिकित्सा, सामान्य मशीनरी, पंप और वाल्व, और औद्योगिक रसायन जैसे उद्योगों को सेवाएं प्रदान करते हैं। |
| MOQ | 2000 पीस | लचीली न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ), प्रोटोटाइप और छोटे बैच के ऑर्डर का समर्थन करती है। |
| नमूना तैयार होने में लगने वाला समय | 5-10 कार्य दिवस | ऑर्डर देने में लगने वाला समय ड्राइंग की समीक्षा के परिणामों पर निर्भर करता है। तत्काल डिलीवरी की सुविधा उपलब्ध है। |
| उत्पादन लीड टाइम | 30-45 कार्य दिवस | अनुबंध में तय की गई ऑर्डर की मात्रा और उत्पाद की जटिलता के आधार पर डिलीवरी का समय निर्धारित किया जाता है। |
| ड्राइंग प्रारूप | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | यह सभी मानक 2D/3D ड्राइंग प्रारूपों का समर्थन करता है। |
| अनुकूलन | पूरी तरह से अनुकूलन योग्य | ग्राहक के डिजाइन के अनुसार सामग्री, संरचना, सहनशीलता, सतह उपचार और अन्य सभी पहलुओं में अनुकूलन योग्य। |
| प्रमाणन | आईएसओ 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन | EN 10204 3.1 सामग्री प्रमाण पत्र, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट, PPAP लेवल 3 दस्तावेज आदि अनुरोध करने पर उपलब्ध हैं। |
| पैकिंग | अनुकूलित पीई फोम + लकड़ी के केस वाली पैकेजिंग | घटकों के नाजुक/महत्वपूर्ण भागों के लिए अनुकूलित सुरक्षात्मक पैकेजिंग समाधान प्रदान किए जाते हैं। |
अनुकूलन विकल्प
हर कास्टिंग प्रोजेक्ट आपके विशिष्ट डिज़ाइन और आवश्यकताओं से शुरू होता है। चाहे वह लोहा हो, स्टील हो या एल्युमीनियम, हम निर्माण प्रक्रिया के हर पहलू को आपकी सटीक विशिष्टताओं के अनुसार तैयार करते हैं। नीचे वे मुख्य आयाम दिए गए हैं जिन्हें आप मेटेक के साथ अनुकूलित कर सकते हैं — आपका ड्राइंग ही हमारा एकमात्र मानक है।
सामग्री चयन
एल्युमीनियम मिश्र धातु से लेकर ग्रे/डक्टाइल आयरन और कार्बन स्टील/स्टेनलेस स्टील तक — हम आपकी डिज़ाइन की आवश्यकता के अनुसार मिश्र धातु ढालते हैं। कस्टम कंपोज़िशन भी स्वीकार्य हैं। सामग्री का पूर्ण प्रमाणन शामिल है।
कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया
हमारे इंजीनियर आपके पुर्जे की ज्यामिति, आयतन और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर आपकी विशिष्ट जरूरतों के अनुरूप सबसे उपयुक्त विनिर्माण प्रक्रिया तैयार करते हैं, जिससे गुणवत्ता और लागत के बीच इष्टतम संतुलन सुनिश्चित होता है।
आयामी सटीकता और मशीनिंग
हम आपकी सटीक टॉलरेंस के अनुसार मशीनिंग करते हैं। हमारे पास कस्टम फिक्स्चर के साथ इन-हाउस 3/4/5-एक्सिस सीएनसी मशीनें उपलब्ध हैं। कास्टिंग टॉलरेंस CT4-CT11 है, और मशीनिंग टॉलरेंस ±0.005 मिमी तक है।
उष्मा उपचार
MATECH ऊष्मा उपचार सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं: एनीलिंग, नॉर्मलाइज़िंग, क्वेंचिंग, टेम्परिंग, कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, सॉल्यूशन ट्रीटमेंट।
सतह उपचार और कोटिंग
मेटेक द्वारा प्रदान की जाने वाली सेवाएं: सैंडब्लास्टिंग/शॉटब्लास्टिंग, केमिकल डीग्रीसिंग, पिकलिंग/पैसिवेशन, मैकेनिकल ग्राइंडिंग/पॉलिशिंग, जिंक प्लेटिंग, हार्ड क्रोम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग, एनोडाइजिंग, डैक्रोमेट, पाउडर कोटिंग, ब्लैक ऑक्साइड, स्टेनलेस स्टील पैसिवेशन।
परीक्षण, प्रलेखन और पैकेजिंग
सामग्री प्रमाणपत्रों से लेकर संपूर्ण सीमा शुल्क निकासी दस्तावेजों तक, और कस्टम पैलेट से लेकर आपके उत्पाद की विशिष्ट विशेषताओं के अनुरूप अनुकूलित पैकेजिंग तक, आपके पुर्जे पूरी तरह से दस्तावेजीकृत, सुरक्षित और तत्काल उपयोग के लिए तैयार अवस्था में आप तक पहुंचते हैं।
हमारे लाभ
तकनीकी लाभ
कच्चे माल का भंडारण, सीएनसी टर्निंग और मिलिंग (3/4/5-एक्सिस मशीनिंग सेंटर), हीट ट्रीटमेंट, सरफेस ट्रीटमेंट और निरीक्षण प्रयोगशाला - ये सभी सुविधाएं एक ही छत के नीचे केंद्रीकृत हैं। किसी भी प्रक्रिया चरण के लिए कोई उप-ठेका नहीं दिया जाता। प्रमाणित बार स्टॉक से लेकर तैयार और एनोडाइज्ड पार्ट तक, हम लीड टाइम, बहु-प्रक्रिया अनुक्रमण और अंतिम गुणवत्ता पर पूर्ण नियंत्रण रखते हैं।
पहला चिप काटने से पहले, हमारी इंजीनियरिंग टीम मशीनिंग की व्यवहार्यता के लिए आपके ड्राइंग की समीक्षा करती है। हम टॉलरेंस स्टैक-अप, थ्रेड स्पेसिफिकेशन, सीलिंग फेस की समतलता संबंधी आवश्यकताओं पर प्रतिक्रिया देते हैं और विश्वसनीय सीलिंग के लिए ओ-रिंग ग्रूव ज्यामिति को अनुकूलित करने के सुझाव देते हैं। टर्निंग और मशीनिंग सेंटर्स के लिए इन-हाउस CAM प्रोग्रामिंग के साथ मिलकर, हम पहले उत्पाद से लेकर उत्पादन बैच तक कुशल टूलपाथ और एकसमान आउटपुट सुनिश्चित करते हैं।
हम उच्च परिशुद्धता वाले द्रव-सील करने वाले पुर्जों के निर्माण में विशेषज्ञ हैं — जैसे कि सीलिंग फिटिंग, हाइड्रोलिक एडेप्टर, न्यूमेटिक कनेक्टर और इंस्ट्रूमेंट मैनिफोल्ड। हमारी टर्निंग और मशीनिंग सेंटर क्षमताएं उत्कृष्ट सतह फिनिश (सील करने वाली सतहों पर Ra 0.8µm और उससे कम), सटीक आयामी सहनशीलता (महत्वपूर्ण विशेषताओं पर ±0.01mm) और थ्रेड गेज द्वारा सत्यापित सटीक थ्रेड गुणवत्ता प्रदान करती हैं। हमें 6061-T6, 7075, 316 स्टेनलेस स्टील और अन्य उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातुओं का अनुभव है।
सेवा लाभ-总部接待区 1 वर्ष
सामग्री के फायदे
सभी 6061 एल्युमीनियम बार प्रमाणित मिलों से प्राप्त किए जाते हैं। सामग्री के प्रत्येक टुकड़े के साथ मिल परीक्षण प्रमाण पत्र होते हैं जिनमें ताप संख्या, रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणधर्मों का उल्लेख होता है। उत्पादन में भेजने से पहले हम इन प्रमाण पत्रों के आधार पर सामग्री की पुष्टि करते हैं - कोई भी अपुष्ट सामग्री आपके उत्पाद तक नहीं पहुंचती।
हम सभी प्रकार की प्रारंभिक सामग्री, उनके स्वरूप और ग्रेड को संभालते हैं:
स्टील ब्लॉक/बिलेट: कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील (4140, 4340, 40Cr), टूल स्टील (H13, D2, SKD11), स्टेनलेस स्टील (304, 316, 17-4PH, 2205)
एल्युमिनियम ब्लॉक/बिलेट: 6061, 7075, 5083, 6082 और अन्य गढ़े हुए ग्रेड
प्रोफाइल/एक्सट्रूज़न: अनुकूलित क्रॉस-सेक्शन वाले एल्युमिनियम प्रोफाइल, लंबाई में कटे हुए और मिलान सतहों और माउंटिंग होल पर सटीक मशीनिंग के साथ तैयार किए गए।
फोर्जिंग ब्लैंक: बंद डाई स्टील और एल्यूमीनियम फोर्जिंग, कार्यात्मक सतहों पर अंतिम सहनशीलता तक मशीनीकृत, फोर्ज्ड ग्रेन फ्लो को संरक्षित करते हुए बेहतर मजबूती के लिए।
कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक, सामग्री की बैच अखंडता बनाए रखी जाती है। हम कटाई, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट और एनोडाइजिंग चरणों के दौरान सामग्री को हीट/लॉट नंबर के आधार पर टैग और अलग करते हैं। हम एक संपूर्ण ट्रेस करने योग्य दस्तावेज़ प्रदान करते हैं — मिल प्रमाणपत्र, T6 हीट ट्रीटमेंट रिकॉर्ड, एनोडाइजिंग मोटाई रिपोर्ट, थ्रेड निरीक्षण डेटा और अंतिम आयामी रिपोर्ट — ये सभी मूल सामग्री लॉट से जुड़े होते हैं।
सेवा के लाभ
एक समर्पित प्रोजेक्ट मैनेजर डिजाइन समीक्षा से लेकर अंतिम डिलीवरी तक पूरी प्रक्रिया की देखरेख करता है, जिससे हर चरण में कुशल संचार सुनिश्चित होता है और सभी तकनीकी और वाणिज्यिक मामलों के लिए एक ही संपर्क बिंदु उपलब्ध रहता है।
कोटेशन आमतौर पर 24-48 घंटों के भीतर प्रदान किए जाते हैं। उत्पादन की प्रगति की जानकारी नियमित रूप से फ़ोटो और उत्पादन डेटा के माध्यम से दी जाती है, और परियोजना के दौरान ग्राहकों से निरंतर प्रतिक्रिया प्राप्त की जाती है। सटीक सीलिंग घटकों के लिए, बैच उत्पादन शुरू होने से पहले थ्रेड गेज सत्यापन और सतह खुरदरापन माप सहित प्रथम-आर्टिकल निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती हैं।
बैच की पूर्ण ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के लिए 24 घंटे के भीतर त्वरित प्रतिक्रिया, डिलीवरी के बाद विश्वसनीय सहायता सुनिश्चित करती है। नए मशीनिंग प्रोजेक्ट्स के लिए पायलट ऑर्डर विकल्पों के साथ लचीली न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) उपलब्ध है।
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