Präzisionsdichtungsfittings – CNC-Bearbeitung (Dreh- und Bearbeitungszentrum) für Präzisionsinstrumente und Hydraulik-/Pneumatikgeräte
Kundenspezifische CNC-Bearbeitung – Von Ihrer Zeichnung bis zum fertigen Bauteil
Diese Präzisionsdichtung ist ein zentrales Bauteil für die Flüssigkeitsabdichtung und -verbindung in Präzisionsinstrumenten, Hydrauliksystemen, pneumatischen Anlagen und hochintegrierten Flüssigkeitsschnittstellen. Sie wird in unserem hauseigenen CNC-Bearbeitungsverfahren (Drehen + Bearbeitungszentrum) aus der Aluminiumlegierung 6061 mit T6-Lösungsglühung gefertigt. Dadurch werden hohe Festigkeit, präzise Gewinde- und Dichtungsgeometrie sowie zuverlässige Dichtheit unter Druck erreicht. Die Verwendung von 6061-T6-Aluminium bietet ein optimales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Bearbeitbarkeit für feine Oberflächen und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit nach der Hartanodisierung.
Matechs Komplettlösung, die die Rohstoffbeschaffung mit Werkszeugnissen, CNC-Dreh- und Bearbeitungszentrumsarbeiten (Gewindeprofile, Dichtflächen, O-Ring-Nuten, Sechskantmerkmale), T6-Lösungsglühen, Harteloxieren, Gewindelehre und Maßprüfung sowie reinraumkompatible Verpackung umfasst, gewährleistet, dass diese Dichtungsarmatur eine ausgezeichnete Gewindegenauigkeit, enge Maßtoleranzen an Dicht- und Passflächen sowie eine einbaufertige Oberfläche bietet.
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Kundenspezifischer Präzisionsdichtungsverbinder | CNC-Drehen & Fräsen | Harteloxierte 6061-T6-Verschraubung für Instrumente & Fluidsysteme — Matech
| Spezifikation | Details zu diesem Fall | Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen |
| Legierungsqualität | 6061AL | Erhältlich in 7075AL, 6063AL, 304, 42CrMo, A380 und weiteren Werkstoffen. Halbfertig- oder fertig bearbeitete Produkte werden mit vollständigen Materialzertifikaten und Maßangaben angeboten. |
| Bearbeitungsmaschinen | Drehmaschine + Bearbeitungszentrum | Für die Herstellung von Präzisionsteilen mit unterschiedlichen Geometrien steht eine Vielzahl von Bearbeitungsmaschinen zur Verfügung. |
| Stückgewicht | 0,04 kg | Bearbeitungsgewichtsbereich: 0,02 kg ~ 5000 kg. |
| Gesamtabmessungen | 38 × 28 × 46 mm | Maximale Bearbeitungsmaße: 3000 × 1800 × 800 mm, vorbehaltlich der Zeichnungsbestätigung. |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,02 mm | Toleranzen werden durch 3/4/5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren garantiert. Höhere Präzisionstoleranzen sind verhandelbar. |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (nach der Bearbeitung) | Die niedrigste erreichbare Oberflächenrauheit nach dem Schleifen beträgt Ra 0,4 μm. |
| Mindestbohrungsdurchmesser | Φ10mm | Spezialisiert auf kleine und tiefe Bohrungen sowie komplex geformte Teile. Der minimale Bohrungsdurchmesser kann je nach Teilekonstruktion bis zu 0,3 mm betragen. |
| Wärmebehandlung | Lösungsgeglühtes T6 | Wir bieten Wärmebehandlungen wie T6, Abschrecken und Anlassen, Härten und Aufkohlen sowie Glühen an, wobei die Temperatur während des gesamten Prozesses digital geregelt wird. |
| Oberflächenbehandlung | Harte schwarze Eloxierung | Zu den optionalen Oberflächenbehandlungen gehören Ultraschallreinigung, Dacromet-Beschichtung und Vernickelung; hohe Festigkeitsanforderungen wie Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit können gemäß den Kundenspezifikationen erfüllt werden. |
| Anwendungsgebiete | Präzisionsinstrumente/Hydraulische und pneumatische Geräte | Wir beliefern Branchen wie Präzisionsinstrumente, Kfz-Ersatzteilmarkt, Medizintechnik, Maschinenbau, Pumpen und Ventile sowie Industriechemikalien. |
| MOQ | 2000 Stück | Flexible Mindestbestellmenge, Unterstützung von Prototypen- und Kleinserienbestellungen. |
| Lieferzeit für Muster | 5-10 Werktage | Die Lieferzeit ist abhängig vom Ergebnis der Zeichnungsprüfung. Expresslieferungen sind möglich. |
| Produktionsvorlaufzeit | 30-45 Werktage | Die Lieferzeit richtet sich nach der Bestellmenge und der Komplexität des Produkts, wie im Vertrag vereinbart. |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Unterstützt alle gängigen 2D/3D-Zeichnungsformate. |
| Anpassung | Vollständig anpassbar | Material, Struktur, Toleranzen, Oberflächenbehandlung und alle anderen Aspekte sind nach Kundenwunsch individuell anpassbar. |
| Zertifizierung | ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung | EN 10204 3.1 Materialzertifikate, Maßprüfberichte, PPAP Level 3 Dokumente usw. sind auf Anfrage erhältlich. |
| Verpackung | Kundenspezifische Verpackung aus PE-Schaumstoff und Holzkiste | Für empfindliche/kritische Bauteile werden maßgeschneiderte Schutzverpackungslösungen angeboten. |
Anpassungsoptionen
Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.
Materialauswahl
Von Aluminiumlegierungen über Grauguss/Sphäroguss bis hin zu Kohlenstoffstahl/Edelstahl – wir gießen die Legierung, die Ihr Design erfordert. Sonderanfertigungen sind möglich. Vollständige Materialzertifizierung inklusive.
Gießverfahren
Unsere Ingenieure wählen den am besten geeigneten Fertigungsprozess für Ihre spezifischen Bedürfnisse aus, basierend auf der Geometrie, dem Volumen und den Leistungsanforderungen Ihres Bauteils, und gewährleisten so ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten.
Maßgenauigkeit und Bearbeitung
Wir fertigen nach Ihren exakten Toleranzen. Eigene 3/4/5-Achs-CNC-Maschine mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Gusstoleranz CT4–CT11, Bearbeitungstoleranz bis zu ±0,005 mm.
Wärmebehandlung
MATECH bietet ein umfassendes Angebot an Wärmebehandlungsdienstleistungen, darunter: Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren und Lösungsglühen.
Oberflächenbehandlung und Beschichtung
Matech-Unterstützung: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Chemische Entfettung, Beizen/Passivieren, Mechanisches Schleifen / Polieren, Verzinken, Hartverchromen, Chemisches Vernickeln, Anodisieren, Dacromet, Pulverbeschichten, Brünieren, Edelstahlpassivierung.
Prüfung, Dokumentation und Verpackung
Von Materialzertifikaten bis hin zu vollständigen Zollabfertigungsdokumenten und von Spezialpaletten bis hin zu Verpackungen, die optimal auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts abgestimmt sind: Ihre Teile kommen vollständig dokumentiert, bestens geschützt und sofort einsatzbereit bei Ihnen an.
Unsere Vorteile
Technische Vorteile
Rohmateriallagerung, CNC-Drehen und -Fräsen (3/4/5-Achs-Bearbeitungszentren), Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und Prüflabor – alles zentral unter einem Dach. Kein einziger Prozessschritt wird an Subunternehmer vergeben. Vom zertifizierten Stangenmaterial bis zum fertigen und eloxierten Bauteil behalten wir die volle Kontrolle über Lieferzeiten, die Abfolge der einzelnen Prozessschritte und die Endqualität.
Bevor der erste Span geschnitten wird, prüft unser Ingenieurteam Ihre Zeichnung auf Machbarkeit der Bearbeitung. Wir geben Ihnen Feedback zu Toleranzreihen, Gewindespezifikationen, Anforderungen an die Planheit der Dichtfläche und Vorschläge zur Optimierung der O-Ring-Nutgeometrie für eine zuverlässige Abdichtung. In Kombination mit unserer hauseigenen CAM-Programmierung für Dreh- und Bearbeitungszentren gewährleisten wir effiziente Werkzeugwege und eine gleichbleibende Leistung vom Erstmuster bis zur Serienfertigung.
Wir sind spezialisiert auf hochpräzise Dichtungsteile für Flüssigkeiten – wie Dichtungsverschraubungen, Hydraulikadapter, Pneumatikverbinder und Instrumentenverteiler. Unsere Dreh- und Bearbeitungszentren gewährleisten feine Oberflächen (Ra 0,8 µm und darunter an den Dichtflächen), enge Maßtoleranzen (±0,01 mm an kritischen Merkmalen) und präzise Gewindequalität, die durch Gewindelehren geprüft wird. Wir verfügen über Erfahrung mit den Edelstählen 6061-T6, 7075 und 316 sowie weiteren Hochleistungslegierungen.
Servicevorteile – 1 Monat verfügbar
Materielle Vorteile
Alle 6061-Aluminiumstangen stammen aus zertifizierten Walzwerken. Jedes Material wird mit einem Werksprüfzeugnis geliefert, das die Chargennummer, die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften ausweist. Wir überprüfen das eingehende Material anhand dieser Zertifikate, bevor es in die Produktion geht – ungeprüftes Material gelangt niemals an Ihr Bauteil.
Wir verarbeiten das gesamte Spektrum an Ausgangsmaterialien in verschiedenen Formen und Qualitäten:
Stahlblock/Rohling: Kohlenstoffstähle, legierte Stähle (4140, 4340, 40Cr), Werkzeugstähle (H13, D2, SKD11), Edelstähle (304, 316, 17-4PH, 2205)
Aluminiumblock/Rohling: 6061, 7075, 5083, 6082 und andere Knetlegierungen
Profile/Extrusionen: Aluminiumprofile mit kundenspezifischen Querschnitten, auf Länge zugeschnitten und präzisionsbearbeitet an Passflächen und Befestigungslöchern.
Schmiederohlinge: Gesenkschmiedeteile aus Stahl und Aluminium, die auf den Funktionsflächen bis zur Endtoleranz bearbeitet werden, wobei die Schmiedefaserrichtung für überlegene Festigkeit erhalten bleibt.
Die Chargenintegrität des Materials wird vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil gewährleistet. Wir kennzeichnen und trennen das Material anhand der Chargennummer während der Säge-, Bearbeitungs-, Wärmebehandlungs- und Anodisierungsphasen. Wir liefern ein vollständiges, rückverfolgbares Dossier – Werkszeugnis, T6-Wärmebehandlungsprotokoll, Anodisierungsdickenbericht, Gewindeprüfdaten und abschließender Maßbericht – allesamt mit der ursprünglichen Materialcharge verknüpft.
Servicevorteile
Ein fester Projektmanager überwacht den gesamten Prozess – von der Designprüfung bis zur endgültigen Auslieferung – und gewährleistet so eine effiziente Kommunikation in jeder Phase sowie einen zentralen Ansprechpartner für alle technischen und kommerziellen Belange.
Angebote werden in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden erstellt. Der Produktionsfortschritt wird regelmäßig anhand von Fotos und Produktionsdaten dokumentiert, und während des gesamten Projekts wird kontinuierlich Kundenfeedback eingeholt. Für Präzisionsdichtungskomponenten werden vor Beginn der Serienproduktion Erstmusterprüfberichte inklusive Gewindelehrenprüfung und Oberflächenrauheitsmessung erstellt.
Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit und 24-Stunden-Reaktionszeit bei Qualitätsproblemen gewährleisten zuverlässigen Support nach der Auslieferung. Flexible Mindestbestellmengen und Pilotbestellungen sind für neue Bearbeitungsprojekte möglich.
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