وصلة منع التسرب الدقيقة هذه عنصر أساسي لمنع تسرب السوائل وتوصيلها، وهي مصممة للأجهزة الدقيقة، والأنظمة الهيدروليكية، والمعدات الهوائية، ومجموعات وصلات السوائل عالية الموثوقية. يتم تصنيعها داخليًا باستخدام تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) (الخراطة + مركز التشغيل) من سبيكة ألومنيوم 6061 مع معالجة حرارية T6 لتحقيق قوة عالية، ودقة في شكل السن اللولبي وهندسة منع التسرب، وأداء موثوق به خالٍ من التسرب تحت الضغط. يوفر استخدام ألومنيوم 6061-T6 توازنًا ممتازًا بين نسبة القوة إلى الوزن العالية، وسهولة فائقة في التشغيل للحصول على تشطيبات سطحية دقيقة، ومقاومة ممتازة للتآكل بعد عملية الأنودة الصلبة.
يضمن نهج شركة Matech الشامل، الذي يغطي مصادر المواد الخام مع شهادات المصنع، وعمليات مركز الخراطة والتشغيل الآلي CNC (ملامح الخيوط، وأسطح منع التسرب، وأخاديد الحلقة O، والميزات السداسية)، والمعالجة الحرارية لمحلول T6، ومعالجة سطح الأنودة السوداء الصلبة، ومقياس الخيوط والفحص البعدي، والتعبئة المتوافقة مع غرف التنظيف، أن يوفر تركيب منع التسرب هذا دقة خيوط ممتازة، وتفاوتات أبعاد ضيقة على واجهات منع التسرب والتزاوج، وتشطيب جاهز للتركيب.
موصل مانع للتسرب دقيق مُصمم خصيصًا | تشكيل وتفريز باستخدام الحاسوب | وصلة مؤكسدة صلبة من الألومنيوم 6061-T6 للأجهزة وأنظمة السوائل — ماتيك
| مواصفة | تفاصيل هذه القضية | قدرات ماتيك / ملاحظات |
| درجة السبيكة | 6061AL | متوفر من سبائك الألومنيوم 7075AL و6063AL و304 و42CrMo وA380 وغيرها. تُقدم المنتجات نصف المصنعة أو المصنعة بالكامل مع شهادات المواد الكاملة وتقارير الأبعاد الكاملة. |
| معدات التشغيل الآلي | مخرطة + مركز تشغيل | تتوفر مجموعة متنوعة من معدات التشغيل الآلي لدعم إنتاج الأجزاء الدقيقة ذات الأشكال الهندسية المختلفة. |
| وزن الوحدة | 0.04 كجم | نطاق وزن التشغيل الآلي: 0.02 كجم ~ 5000 كجم. |
| الأبعاد الكلية | 38 × 28 × 46 مم | أقصى أبعاد للتصنيع: 3000 × 1800 × 800 مم، رهناً بتأكيد الرسم. |
| تفاوتات التشغيل الآلي | ±0.02 مم | يتم ضمان التفاوتات المطلوبة بواسطة مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ثلاثية/رباعية/خماسية المحاور. ويمكن التفاوض على تفاوتات أعلى دقة. |
| خشونة السطح | Ra 0.4 ~ Ra 0.8 ميكرومتر (بعد التشغيل الآلي) | أقل خشونة سطح يمكن تحقيقها بعد الطحن هي Ra 0.4 ميكرومتر. |
| الحد الأدنى لقطر التجويف | Φ10mm | متخصصون في الثقوب الصغيرة والعميقة والأجزاء ذات الأشكال المعقدة. يمكن أن يصل الحد الأدنى لقطر الثقب إلى 0.3 مم حسب بنية الجزء. |
| المعالجة الحرارية | T6 المعالج بالمحلول | نقدم معالجات حرارية مثل T6، والتبريد والتلطيف، والتصليد، والكربنة، بالإضافة إلى التلدين، مع التحكم الرقمي في درجة الحرارة طوال العملية بأكملها. |
| معالجة السطح | أنودة سوداء صلبة | تشمل المعالجات السطحية الاختيارية التنظيف بالموجات فوق الصوتية، وطلاء داكروميت، وطلاء النيكل؛ ويمكن تلبية متطلبات القوة العالية مثل مقاومة التآكل ومقاومة الاهتراء وفقًا لمواصفات العميل. |
| مجالات التطبيق | أدوات دقيقة / معدات هيدروليكية وهوائية | تخدم هذه الصناعة قطاعات متنوعة مثل الأدوات الدقيقة، وقطع غيار السيارات، والأجهزة الطبية، والآلات العامة، والمضخات والصمامات، والمواد الكيميائية الصناعية. |
| MOQ | 2000 قطعة | الحد الأدنى المرن للطلبات، يدعم طلبات النماذج الأولية والكميات الصغيرة. |
| مدة تجهيز العينات | 5-10 أيام عمل | مدة التنفيذ رهن بنتائج مراجعة الرسومات. تتوفر خدمات التوصيل السريع. |
| مدة الإنتاج | 30-45 يوم عمل | يتم تحديد وقت التسليم بناءً على كمية الطلب ومدى تعقيد المنتج، كما هو متفق عليه في العقد. |
| تنسيقات الرسم | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | يدعم جميع تنسيقات الرسم ثنائية وثلاثية الأبعاد القياسية. |
| التخصيص | قابل للتخصيص بالكامل | قابلة للتخصيص من حيث المواد، والهيكل، والتفاوتات، ومعالجة السطح، وجميع الجوانب الأخرى وفقًا لتصميمات العملاء. |
| شهادة | شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015 | تتوفر شهادات المواد EN 10204 3.1 وتقارير فحص الأبعاد ووثائق PPAP المستوى 3 وما إلى ذلك عند الطلب. |
| التعبئة والتغليف | تغليف مخصص من رغوة البولي إيثيلين وعلبة خشبية | يتم توفير حلول تغليف واقية مخصصة للأجزاء الهشة / الحرجة من المكونات. |
خيارات التخصيص
يبدأ كل مشروع صب بتصميمك ومتطلباتك الفريدة. سواءً كان حديدًا أو فولاذًا أو ألومنيوم، فإننا نُصمّم كل جانب من جوانب عملية التصنيع وفقًا لمواصفاتك الدقيقة. فيما يلي الأبعاد الرئيسية التي يمكنك تخصيصها مع ماتيك - رسمك هو معيارنا الوحيد.
مزايانا
المزايا التقنية
التصنيع الدقيق الكامل داخل الشركة
مستودعات المواد الخام، ووحدات الخراطة والطحن باستخدام الحاسوب (مراكز تصنيع ثلاثية/رباعية/خماسية المحاور)، والمعالجة الحرارية، ومعالجة الأسطح، ومختبر الفحص - جميعها مُجمّعة تحت سقف واحد. لا يتم الاستعانة بمصادر خارجية لأي خطوة من خطوات العملية. بدءًا من قضبان الخام المعتمدة وصولًا إلى القطعة النهائية المؤكسدة، نحافظ على سيطرة كاملة على وقت التسليم، وتسلسل العمليات المتعددة، والجودة النهائية.
التصميم من أجل سهولة التصنيع (DFM) ودعم البرمجة
قبل البدء بعملية التصنيع، يقوم فريقنا الهندسي بمراجعة الرسم الهندسي للتأكد من إمكانية تنفيذه. نقدم ملاحظاتنا حول تراكم التفاوتات، ومواصفات الخيوط، ومتطلبات استواء سطح منع التسرب، واقتراحات لتحسين هندسة أخدود الحلقة المطاطية لضمان منع تسرب موثوق. بالإضافة إلى برمجة CAM الداخلية لمراكز الخراطة والتشغيل، نضمن مسارات أدوات فعالة ومخرجات متسقة من أول قطعة إلى دفعة الإنتاج.
خبرة في مكونات منع التسرب الدقيقة
نحن متخصصون في تصنيع قطع منع التسرب عالية الدقة، مثل وصلات منع التسرب، والمحولات الهيدروليكية، والموصلات الهوائية، ومشعبات الأجهزة. تتيح لنا مراكز الخراطة والتشغيل الآلي لدينا الحصول على أسطح نهائية فائقة النعومة (خشونة سطحية Ra 0.8 ميكرومتر أو أقل على أسطح منع التسرب)، ودقة أبعاد عالية (±0.01 مم في الأجزاء الحساسة)، وجودة خيوط دقيقة يتم التحقق منها باستخدام مقاييس الخيوط. لدينا خبرة واسعة في التعامل مع سبائك 6061-T6، و7075، والفولاذ المقاوم للصدأ 316، وغيرها من السبائك عالية الأداء.
مزايا المواد
مواد خام معتمدة، تم التحقق منها داخلياً
جميع قضبان الألمنيوم 6061 مصدرها مصانع معتمدة. كل قطعة من هذه المواد تأتي مصحوبة بشهادات اختبار من المصنع توضح رقم الدفعة، والتركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية. نتحقق من المواد الواردة مقابل هذه الشهادات قبل دخولها مرحلة الإنتاج - فلا تصل أي مواد غير معتمدة إلى منتجك.
نحن نتعامل مع جميع أنواع ودرجات المواد الأولية:
كتل/قضبان الصلب: فولاذ الكربون، فولاذ السبائك (4140، 4340، 40Cr)، فولاذ الأدوات (H13، D2، SKD11)، الفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316، 17-4PH، 2205)
كتل/سبائك الألومنيوم: 6061، 7075، 5083، 6082، وغيرها من الدرجات المطروقة
القطاعات/المقاطع المبثوقة: قطاعات ألومنيوم ذات مقاطع عرضية مخصصة، مقطوعة حسب الطول ومصنعة بدقة على الأسطح المتزاوجة وفتحات التثبيت
قطع التشكيل: قطع فولاذية وألومنيوم مشكلة بالتشكيل في قوالب مغلقة، يتم تشكيلها بدقة متناهية على الأسطح الوظيفية مع الحفاظ على تدفق الحبيبات المشكلة للحصول على قوة فائقة
نحافظ على سلامة دفعة المواد من المواد الخام إلى المنتج النهائي. نقوم بتصنيف المواد وفصلها حسب رقم الدفعة/الحرارة خلال مراحل النشر والتشكيل والمعالجة الحرارية والأنودة. نقدم ملفًا كاملاً قابلاً للتتبع - شهادة المصنع، وسجل المعالجة الحرارية T6، وتقرير سمك الأنودة، وبيانات فحص الخيوط، وتقرير الأبعاد النهائي - وكلها مرتبطة بدفعة المواد الأصلية.
مزايا الخدمة
يتولى مدير مشروع متخصص الإشراف على العملية بأكملها - من مراجعة التصميم إلى التسليم النهائي - مما يضمن التواصل الفعال في كل مرحلة ونقطة اتصال واحدة لجميع المسائل الفنية والتجارية.
تُقدَّم عروض الأسعار عادةً خلال 24-48 ساعة. ويتم تحديث سير الإنتاج بانتظام من خلال الصور وبيانات الإنتاج، مع جمع مستمر لآراء العملاء طوال فترة المشروع. بالنسبة لمكونات منع التسرب الدقيقة، تُقدَّم تقارير فحص أولية تتضمن التحقق من مقياس الخيوط وقياس خشونة السطح قبل بدء الإنتاج على دفعات.
تضمن إمكانية تتبع الدفعات بالكامل والاستجابة على مدار 24 ساعة للمشاكل المتعلقة بالجودة دعمًا موثوقًا به بعد التسليم. كما تتوفر خيارات مرنة للحد الأدنى لكمية الطلب، بالإضافة إلى خيارات الطلبات التجريبية لمشاريع التصنيع الجديدة.
اتصل بنا