Usinagem CNC de conexões de vedação de precisão (torneamento + centro de usinagem) para instrumentos de precisão e equipamentos hidráulicos/pneumáticos.
Usinagem CNC personalizada — Do seu desenho às peças acabadas
Esta conexão de vedação de precisão é um componente essencial para vedação e conexão de fluidos, projetado para instrumentos de precisão, sistemas hidráulicos, equipamentos pneumáticos e conjuntos de interface de fluidos de alta integridade. É fabricada em nosso processo interno de usinagem CNC (torneamento + centro de usinagem) a partir de liga de alumínio 6061 com tratamento térmico de solubilização T6 para obter alta resistência, rosca precisa e geometria de vedação, além de desempenho confiável e sem vazamentos sob pressão. O uso do alumínio 6061-T6 proporciona um excelente equilíbrio entre alta relação resistência/peso, usinabilidade superior para acabamentos superficiais finos e excelente resistência à corrosão após anodização dura.
A abordagem integrada da Matech, que abrange desde o fornecimento de matéria-prima com certificados de usina, operações de torneamento CNC e centros de usinagem (perfis de rosca, faces de vedação, ranhuras para anéis de vedação, detalhes hexagonais), tratamento térmico de solubilização T6, tratamento de superfície por anodização preta dura, medição de rosca e inspeção dimensional, até embalagem compatível com salas limpas, garante que esta conexão de vedação ofereça excelente precisão de rosca, tolerâncias dimensionais rigorosas nas interfaces de vedação e acoplamento, e um acabamento pronto para instalação.
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Conector de Vedação de Precisão Personalizado | Torneamento e Fresagem CNC | Conexão Anodizada Dura em 6061-T6 para Instrumentos e Sistemas de Fluidos — Matech
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Grau de liga | 6061AL | Disponível em alumínio 7075AL, 6063AL, 304, 42CrMo, A380 e outros materiais. Os produtos semiacabados ou totalmente usinados são oferecidos com certificados de material e relatórios dimensionais completos. |
| Equipamentos de usinagem | Torno + Centro de Usinagem | Uma variedade de equipamentos de usinagem está disponível para dar suporte à produção de peças de precisão com diferentes geometrias. |
| Peso unitário | 0,04 kg | Faixa de peso para usinagem: 0,02 kg ~ 5000 kg. |
| Dimensões gerais | 38 × 28 × 46 mm | Dimensões máximas de usinagem: 3000 × 1800 × 800 mm, sujeitas à confirmação do desenho. |
| Tolerância de usinagem | ±0,02 mm | Tolerância garantida por centros de usinagem CNC de 3/4/5 eixos. Tolerâncias de maior precisão são negociáveis. |
| Rugosidade da superfície | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (após usinagem) | A rugosidade superficial mínima alcançável após o retificação é de Ra 0,4 μm. |
| Diâmetro mínimo do furo | Φ10mm | Especializada em furos pequenos, furos profundos e peças com formatos complexos. O diâmetro mínimo do furo pode chegar a 0,3 mm, dependendo da estrutura da peça. |
| Tratamento térmico | T6 tratado com solução | Oferecemos tratamentos térmicos como T6, têmpera e revenido, endurecimento e cementação, além de recozimento, com controle digital de temperatura durante todo o processo. |
| Tratamento de superfície | Anodização preta dura | Os tratamentos de superfície opcionais incluem limpeza ultrassônica, revestimento Dacromet e niquelagem; requisitos de alta resistência, como resistência à corrosão e ao desgaste, podem ser atendidos de acordo com as especificações do cliente. |
| Campos de inscrição | Instrumentos de Precisão/Equipamentos Hidráulicos e Pneumáticos | Atendemos diversos setores, como instrumentos de precisão, peças de reposição automotivas, medicina, máquinas em geral, bombas e válvulas e produtos químicos industriais. |
| MOQ | 2000 peças | Quantidade mínima de encomenda flexível, com suporte para protótipos e encomendas de pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 5 a 10 dias úteis | O prazo de entrega está sujeito à análise do projeto. Serviços expressos estão disponíveis. |
| Prazo de Produção | 30-45 dias úteis | O prazo de entrega é determinado pela quantidade do pedido e pela complexidade do produto, conforme acordado em contrato. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Compatível com todos os formatos padrão de desenho 2D/3D. |
| Personalização | Totalmente personalizável | Personalizável em termos de material, estrutura, tolerância, tratamento de superfície e todos os outros aspectos, de acordo com os projetos do cliente. |
| Certificação | Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015 | Certificados de materiais EN 10204 3.1, relatórios de inspeção dimensional, documentos PPAP Nível 3, etc., estão disponíveis mediante solicitação. |
| Embalagem | Embalagem personalizada em espuma PE + caixa de madeira | São fornecidas soluções personalizadas de embalagens protetoras para peças frágeis/críticas de componentes. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Seleção de Materiais
De ligas de alumínio a ferro fundido cinzento/dúctil, passando por aço carbono/aço inoxidável — produzimos a liga que o seu projeto exige. Composições personalizadas são bem-vindas. Certificação completa do material incluída.
Processo de fundição
Nossos engenheiros adaptam o processo de fabricação mais adequado às suas necessidades específicas, com base na geometria, no volume e nos requisitos de desempenho da sua peça, garantindo o equilíbrio ideal entre qualidade e custo.
Precisão Dimensional e Usinagem
Usinamos de acordo com suas tolerâncias exatas. Usinagem CNC interna de 3/4/5 eixos com dispositivos personalizados. Tolerância de fundição CT4-CT11, tolerância de usinagem de até ±0,005 mm.
Tratamento térmico
A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenimento, Cementação, Nitretação e Solubilização.
Tratamento e revestimento de superfícies
Serviços de suporte da Matech: Jateamento de areia/graxeira, desengraxe químico, decapagem/passivação, retificação/polimento mecânico, zincagem, cromagem dura, niquelagem química, anodização, Dacromet, pintura a pó, oxidação negra, passivação de aço inoxidável.
Testes, documentação e embalagem
Desde certificados de materiais até a documentação completa para desembaraço aduaneiro, e desde paletes personalizados até embalagens otimizadas para as características específicas do seu produto, suas peças chegam totalmente documentadas, bem protegidas e prontas para uso imediato.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
Armazenagem de matéria-prima, torneamento e fresagem CNC (centros de usinagem de 3, 4 e 5 eixos), tratamento térmico, tratamento de superfície e laboratório de inspeção — tudo centralizado em um só lugar. Sem terceirização de nenhuma etapa do processo. Da barra certificada à peça acabada e anodizada, mantemos total controle sobre o prazo de entrega, o sequenciamento dos múltiplos processos e a qualidade final.
Antes mesmo de a primeira peça ser usinada, nossa equipe de engenharia analisa seu desenho para verificar a viabilidade da usinagem. Fornecemos feedback sobre as tolerâncias acumuladas, especificações de rosca, requisitos de planicidade da superfície de vedação e sugestões para otimizar a geometria da ranhura do anel de vedação, garantindo uma vedação confiável. Combinando isso com a programação CAM interna para centros de torneamento e usinagem, asseguramos trajetórias de ferramenta eficientes e resultados consistentes desde a primeira peça até o lote de produção.
Somos especializados em peças de vedação de fluidos de alta precisão, como conexões de vedação, adaptadores hidráulicos, conectores pneumáticos e manifolds para instrumentos. Nossos centros de torneamento e usinagem oferecem acabamentos superficiais finos (Ra 0,8 µm ou inferior nas faces de vedação), tolerâncias dimensionais rigorosas (±0,01 mm em elementos críticos) e roscas de alta qualidade, verificadas por calibradores. Temos experiência com aços inoxidáveis 6061-T6, 7075 e 316, além de outras ligas de alto desempenho.
Vantagens de serviço - 总部接待区 1 拷贝
Vantagens do material
Todas as barras de alumínio 6061 são provenientes de usinas certificadas. Cada peça de material chega com certificados de teste da usina, indicando o número da corrida, a composição química e as propriedades mecânicas. Verificamos o material recebido comparando-o com esses certificados antes de entrar em produção — nenhum material não verificado chega à sua peça.
Trabalhamos com toda a gama de materiais iniciais, em diferentes formatos e qualidades:
Bloco/tarugo de aço: Aços carbono, aços ligados (4140, 4340, 40Cr), aços ferramenta (H13, D2, SKD11), aços inoxidáveis (304, 316, 17-4PH, 2205)
Bloco/tarugo de alumínio: 6061, 7075, 5083, 6082 e outras ligas forjadas.
Perfis/Extrusões: Perfis de alumínio com seções transversais personalizadas, cortados no comprimento desejado e usinados com precisão nas faces de acoplamento e furos de montagem.
Peças forjadas: Forjados em aço e alumínio em matriz fechada, usinados com tolerância final nas superfícies funcionais, preservando o fluxo de grãos forjados para uma resistência superior.
A integridade do lote de material é mantida desde a matéria-prima até a peça acabada. Etiquetamos e separamos o material por número de lote/corrida durante as etapas de serragem, usinagem, tratamento térmico e anodização. Entregamos um dossiê completo e rastreável — certificado de fábrica, registro de tratamento térmico T6, relatório de espessura da anodização, dados de inspeção de rosca e relatório dimensional final — todos vinculados ao lote de material original.
Vantagens do serviço
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas e um único ponto de contato para todas as questões técnicas e comerciais.
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo do projeto. Para componentes de vedação de precisão, relatórios de inspeção da primeira peça, incluindo verificação da bitola da rosca e medição da rugosidade da superfície, são fornecidos antes do início da produção em lote.
Rastreabilidade completa do lote e resposta em 24 horas para problemas relacionados à qualidade garantem suporte pós-entrega confiável. Quantidade mínima de pedido flexível com opções de pedido piloto disponíveis para novos projetos de usinagem.
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