Usinagem CNC de manga de conexão/carcaça do sensor para instrumentos de precisão e equipamentos de automação.
Usinagem CNC personalizada — Do seu desenho às peças acabadas
Esta luva de conexão/carcaça do sensor é um componente estrutural e de montagem de precisão essencial, projetado para instrumentos de precisão, equipamentos de automação, conjuntos de montagem de sensores e sistemas de posicionamento de alta precisão. É fabricada em nosso processo interno de usinagem CNC (torno de 50" + centro de usinagem de 4 eixos) a partir de liga de alumínio 7075 com tratamento térmico de solubilização T6 para obter alta resistência, geometria concêntrica precisa e estabilidade dimensional confiável sob cargas operacionais. O uso do alumínio 7075-T6 proporciona um excelente equilíbrio entre resistência à tração comparável à do aço macio, resistência superior à fadiga sob carga cíclica e excelente usinabilidade para tolerâncias finas.
A abordagem integrada da Matech, que abrange desde o fornecimento de matéria-prima com certificados de usina, operações de torneamento CNC e usinagem em centro de 4 eixos (furo interno, perfil externo, roscas de montagem, recursos da janela do sensor), tratamento térmico de solução T6, jateamento com microesferas + tratamento de superfície com anodização natural fosca, inspeção de concentricidade e dimensional e embalagem projetada, garante que esta luva de conexão ofereça excelente precisão de concentricidade, tolerâncias dimensionais rigorosas no furo e nas interfaces de montagem e um acabamento pronto para instalação — funcionando de forma confiável em aplicações exigentes de instrumentos de precisão e automação.
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Carcaça de sensor personalizada em alumínio 7075-T6 | Torneamento CNC e fresagem de 4 eixos | Revestimento anodizado fosco jateado para instrumentos e automação — Matech
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Grau de liga | 7075Al | Podemos processar e fabricar produtos semiacabados ou totalmente acabados a partir de diversos materiais — incluindo 6061, 6063, 304, 42CrMo e A380 — de acordo com as necessidades do cliente, e fornecer certificados de materiais completos e relatórios dimensionais detalhados. |
| Equipamentos de usinagem | 50 tornos/centros de usinagem de quatro eixos | Uma variedade de equipamentos de usinagem está disponível para dar suporte à produção de peças de precisão com diferentes geometrias. |
| Peso unitário | 0,03 kg | Faixa de peso para usinagem: 0,02 kg ~ 5000 kg. |
| Dimensões gerais | 25×24×40mm | Dimensões máximas de usinagem: 3000 × 1800 × 800 mm, sujeitas à confirmação do desenho. |
| Tolerância de usinagem | ±0,02 mm | Tolerância garantida por centros de usinagem CNC de 3/4/5 eixos. Tolerâncias de maior precisão são negociáveis. |
| Rugosidade da superfície | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (após usinagem) | A rugosidade superficial mínima alcançável após o retificação é de Ra 0,4 μm. |
| Diâmetro mínimo do furo | Φ2mm | Especializada em furos pequenos, furos profundos e peças com formatos complexos. O diâmetro mínimo do furo pode chegar a 0,3 mm, dependendo da estrutura da peça. |
| Tratamento térmico | T6 tratado com solução | Oferecemos tratamentos térmicos como T6, têmpera e revenido, endurecimento e cementação, além de recozimento, com controle digital de temperatura durante todo o processo. |
| Tratamento de superfície | Jateamento de areia + anodização fosca na cor natural | Os tratamentos de superfície opcionais incluem anodização, pintura eletrostática a pó, jateamento de areia, revestimento de Teflon, revestimento de Dacromet, zincagem e niquelagem. Esses tratamentos podem ser personalizados para atender às especificações do cliente em relação a requisitos de alta resistência, como resistência à corrosão e ao desgaste. |
| Campos de inscrição | Instrumentos de Precisão/Equipamentos de Automação | Atendemos setores como robótica, equipamentos para testes laboratoriais, saúde, iluminação e energia renovável fotovoltaica. |
| MOQ | 2000 peças | Quantidade mínima de encomenda flexível, com suporte para protótipos e encomendas de pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 5 a 10 dias úteis | O prazo de entrega está sujeito à análise do projeto. Serviços expressos estão disponíveis. |
| Prazo de Produção | 30-45 dias úteis | O prazo de entrega é determinado pela quantidade do pedido e pela complexidade do produto, conforme acordado em contrato. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Suporta todos os formatos padrão de desenho 2D/3D. |
| Personalização | Totalmente personalizável | Personalizável em termos de material, estrutura, tolerância, tratamento de superfície e todos os outros aspectos, de acordo com os projetos do cliente. |
| Certificação | Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015 | Certificados de materiais EN 10204 3.1, relatórios de inspeção dimensional, documentos PPAP Nível 3, etc., estão disponíveis mediante solicitação. |
| Embalagem | Embalagem personalizada em espuma PE + caixa de madeira | São fornecidas soluções personalizadas de embalagens protetoras para peças frágeis/críticas de componentes. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Seleção de Materiais
De ligas de alumínio a ferro fundido cinzento/dúctil, passando por aço carbono/aço inoxidável — produzimos a liga que o seu projeto exige. Composições personalizadas são bem-vindas. Certificação completa do material incluída.
Processo de fundição
Nossos engenheiros adaptam o processo de fabricação mais adequado às suas necessidades específicas, com base na geometria, no volume e nos requisitos de desempenho da sua peça, garantindo o equilíbrio ideal entre qualidade e custo.
Precisão Dimensional e Usinagem
Usinamos de acordo com suas tolerâncias exatas. Usinagem CNC interna de 3/4/5 eixos com dispositivos personalizados. Tolerância de fundição CT4-CT11, tolerância de usinagem de até ±0,005 mm.
Tratamento térmico
A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenimento, Cementação, Nitretação e Solubilização.
Tratamento e revestimento de superfícies
Serviços de suporte da Matech: Jateamento de areia/graxeira, desengraxe químico, decapagem/passivação, retificação/polimento mecânico, zincagem, cromagem dura, niquelagem química, anodização, Dacromet, pintura a pó, oxidação negra, passivação de aço inoxidável.
Testes, documentação e embalagem
Desde certificados de materiais até a documentação completa para desembaraço aduaneiro, e desde paletes personalizados até embalagens otimizadas para as características específicas do seu produto, suas peças chegam totalmente documentadas, bem protegidas e prontas para uso imediato.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
Armazenagem de matéria-prima, centros de torneamento CNC e usinagem de 4 eixos, tratamento térmico, tratamento de superfície e laboratório de inspeção — tudo centralizado em um só lugar. Sem terceirização de nenhuma etapa do processo. Da barra certificada à peça acabada e anodizada, mantemos controle total sobre o prazo de entrega, o sequenciamento dos múltiplos processos e a qualidade final.
Antes mesmo de a primeira peça ser usinada, nossa equipe de engenharia analisa seu desenho para verificar a viabilidade da usinagem. Fornecemos feedback sobre os requisitos de concentricidade, tolerâncias acumuladas, especificações de rosca e sugestões para otimizar o alinhamento do furo interno com o perfil externo. Combinando isso com a programação CAM interna para 50 tornos e centros de usinagem de 4 eixos, garantimos trajetórias de ferramenta eficientes e concentricidade consistente desde a primeira peça até o lote de produção.
Somos especializados em componentes cilíndricos e de carcaça de alta precisão — como carcaças de sensores, luvas de conexão, buchas de precisão e adaptadores de montagem. Nossos 50 tornos e centros de usinagem de 4 eixos proporcionam acabamentos superficiais finos (Ra 0,8 µm ou inferior em superfícies de contato), tolerâncias de concentricidade rigorosas (dentro de 0,02 mm) e qualidade de rosca precisa, verificada por calibradores de rosca. Temos experiência com aços inoxidáveis 7075-T6, 6061-T6, 316 e outras ligas de alto desempenho.
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Vantagens do material
Todas as barras de alumínio 7075 são provenientes de usinas certificadas. Cada peça de material chega com certificados de teste de fábrica (EN 10204 3.1) que indicam o número do lote, a composição química e as propriedades mecânicas. Verificamos o material recebido em relação a esses certificados antes que ele entre em produção — nenhum material não verificado chega à sua peça.
A integridade do lote de material é mantida desde a matéria-prima até a peça acabada. Etiquetamos e separamos o material por número de lote/corrida durante as etapas de serragem, usinagem, tratamento térmico e anodização. Entregamos um dossiê completo e rastreável — certificado de fábrica, registro de tratamento térmico T6, relatório de espessura da anodização, dados de inspeção de concentricidade e relatório dimensional final — todos vinculados ao lote de material original.
Usinamos uma ampla gama de materiais de engenharia — ligas de alumínio (7075-T6, 6061-T6), aços inoxidáveis (304/316/17-4PH), aços carbono e aços ligados (45#, 40Cr, 4140), titânio e plásticos de engenharia (POM, PEEK, PTFE). A sua especificação de material, seja um material de grau padrão ou uma liga de nicho, está perfeitamente dentro da nossa experiência.
Vantagens do serviço
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas e um único ponto de contato para todas as questões técnicas e comerciais.
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo do projeto. Para componentes concêntricos de precisão, relatórios de inspeção da primeira peça, incluindo medição de concentricidade e verificação do acabamento superficial, são fornecidos antes do início da produção em lote.
Rastreabilidade completa do lote e resposta em 24 horas para problemas relacionados à qualidade garantem suporte pós-entrega confiável. Quantidade mínima de pedido flexível com opções de pedido piloto disponíveis para novos projetos de usinagem.
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