Lavorazione CNC del manicotto di collegamento/alloggiamento del sensore per strumenti di precisione e apparecchiature di automazione.
Lavorazioni CNC personalizzate: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questo manicotto di collegamento/alloggiamento sensore è un componente strutturale e di montaggio di precisione fondamentale, progettato per strumenti di precisione, apparecchiature di automazione, gruppi di montaggio sensori e sistemi di posizionamento ad alta precisione. È realizzato internamente con un processo di lavorazione CNC (50 torni + centro di lavoro a 4 assi) in lega di alluminio 7075 con trattamento termico di solubilizzazione T6 per garantire elevata resistenza, geometria concentrica precisa e affidabile stabilità dimensionale sotto carichi operativi. L'utilizzo dell'alluminio 7075-T6 offre un eccellente equilibrio tra resistenza alla trazione, paragonabile all'acciaio dolce, resistenza alla fatica superiore sotto carico ciclico ed eccellente lavorabilità per tolleranze ristrette.
L'approccio integrato di Matech, che comprende l'approvvigionamento delle materie prime con certificati di produzione, la tornitura CNC e le lavorazioni su centro di lavoro a 4 assi (foro interno, profilo esterno, filettature di montaggio, caratteristiche della finestra del sensore), il trattamento termico di solubilizzazione T6, la sabbiatura e il trattamento superficiale di anodizzazione naturale opaca, il controllo di concentricità e dimensionale e la guarnizione ingegnerizzata, garantisce che questo manicotto di collegamento offra un'eccellente precisione di concentricità, tolleranze dimensionali ristrette su foro e interfacce di montaggio e una finitura pronta per l'installazione, garantendo prestazioni affidabili in applicazioni di strumentazione di precisione e automazione esigenti.
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Alloggiamento per sensore personalizzato in alluminio 7075-T6 | Tornitura CNC e fresatura a 4 assi | Manicotto anodizzato opaco sabbiato per strumenti e automazione — Matech
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | 7075Al | Siamo in grado di lavorare e produrre semilavorati o prodotti finiti completi utilizzando diversi materiali, tra cui 6061, 6063, 304, 42CrMo e A380, in base alle esigenze del cliente, e di fornire certificati dei materiali completi e report dimensionali dettagliati. |
| Attrezzature per la lavorazione meccanica | 50 torni/centri di lavoro a quattro assi | È disponibile una vasta gamma di macchine utensili per supportare la produzione di componenti di precisione con diverse geometrie. |
| Peso unitario | 0,03 kg | Gamma di peso lavorabile: da 0,02 kg a 5000 kg. |
| Dimensioni esterne | 25×24 × 40 mm | Dimensioni massime di lavorazione: 3000 × 1800 × 800 mm, soggette a conferma del disegno. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,02 mm | Tolleranze garantite da centri di lavoro CNC a 3/4/5 assi. Tolleranze di precisione superiori sono negoziabili. |
| Rugosità superficiale | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (dopo la lavorazione) | La rugosità superficiale minima ottenibile dopo la rettifica è Ra 0,4 μm. |
| Diametro minimo del foro | Φ2mm | Specializzati in fori di piccole dimensioni, fori profondi e pezzi di forma complessa. Il diametro minimo del foro può raggiungere 0,3 mm a seconda della struttura del pezzo. |
| Trattamento termico | T6 trattato in soluzione | Offriamo trattamenti termici come T6, tempra e rinvenimento, indurimento e cementazione, nonché ricottura, con controllo digitale della temperatura durante l'intero processo. |
| Trattamento superficiale | Sabbiatura + Anodizzazione opaca di colore naturale | Tra i trattamenti superficiali opzionali figurano l'anodizzazione, la verniciatura a polvere, la sabbiatura, il rivestimento in Teflon, il rivestimento in Dacromet, la zincatura e la nichelatura. Questi trattamenti possono essere personalizzati per soddisfare le specifiche del cliente in termini di requisiti di elevata resistenza, come la resistenza alla corrosione e all'usura. |
| Campi di applicazione | Strumenti di precisione/Apparecchiature di automazione | Al servizio di settori quali robotica, apparecchiature per test di laboratorio, sanità, illuminazione ed energia rinnovabile fotovoltaica. |
| MOQ | 2000 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, che supporta prototipi e ordini di piccole serie. |
| Tempi di consegna del campione | 5-10 giorni lavorativi | I tempi di consegna sono soggetti all'esito della revisione dei disegni. Sono disponibili servizi urgenti. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | I tempi di consegna sono determinati dalla quantità dell'ordine e dalla complessità del prodotto, come concordato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Supporta tutti i formati di disegno 2D/3D standard. |
| Personalizzazione | Completamente personalizzabile | Personalizzabile in termini di materiale, struttura, tolleranze, trattamento superficiale e in tutti gli altri aspetti, secondo le specifiche del cliente. |
| Certificazione | Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali EN 10204 3.1, rapporti di ispezione dimensionale, documenti PPAP Livello 3, ecc., sono disponibili su richiesta. |
| Imballaggio | Imballaggio personalizzato in schiuma di PE + cassa di legno | Offriamo soluzioni di imballaggio protettivo personalizzate per le parti fragili/critiche dei componenti. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Magazzino delle materie prime, tornitura CNC e centri di lavoro a 4 assi, trattamento termico, trattamento superficiale e laboratorio di controllo qualità: tutto centralizzato sotto lo stesso tetto. Nessun subappalto per nessuna fase del processo. Dalle barre certificate al pezzo finito e anodizzato, manteniamo il pieno controllo sui tempi di consegna, sulla sequenza dei processi e sulla qualità finale.
Prima ancora di iniziare la lavorazione, il nostro team di ingegneri esamina il disegno per verificarne la fattibilità. Forniamo un feedback sui requisiti di concentricità, sull'accumulo delle tolleranze, sulle specifiche della filettatura e suggerimenti per ottimizzare l'allineamento tra foro interno e profilo esterno. Grazie alla programmazione CAM interna per 50 torni e centri di lavoro a 4 assi, garantiamo percorsi utensile efficienti e una concentricità costante dal primo pezzo al lotto di produzione.
Siamo specializzati in componenti cilindrici e alloggiamenti di alta precisione, come alloggiamenti per sensori, manicotti di collegamento, boccole di precisione e adattatori di montaggio. Le nostre 50 torni e il centro di lavoro a 4 assi ci consentono di ottenere finiture superficiali di alta qualità (Ra pari o inferiore a 0,8 µm sulle superfici di accoppiamento), tolleranze di concentricità ristrette (entro 0,02 mm) e filettature precise, verificate con calibri per filettature. Abbiamo esperienza con leghe ad alte prestazioni come 7075-T6, 6061-T6, acciaio inossidabile 316 e altre.
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
Tutte le barre di alluminio 7075 provengono da acciaierie certificate. Ogni pezzo di materiale arriva con certificati di collaudo (EN 10204 3.1) che attestano il numero di colata, la composizione chimica e le proprietà meccaniche. Verifichiamo il materiale in entrata confrontandolo con questi certificati prima che entri in produzione: nessun materiale non verificato raggiungerà mai il vostro componente.
L'integrità del lotto di materiale viene mantenuta dalla materia prima al pezzo finito. Etichettiamo e separiamo il materiale per numero di lotto/colpo durante le fasi di taglio, lavorazione, trattamento termico e anodizzazione. Forniamo un dossier completo e tracciabile, comprensivo di certificato di fabbricazione, registro del trattamento termico T6, rapporto sullo spessore di anodizzazione, dati di ispezione della concentricità e rapporto dimensionale finale, il tutto collegato al lotto di materiale originale.
Lavoriamo un'ampia gamma di materiali tecnici: leghe di alluminio (7075-T6, 6061-T6), acciai inossidabili (304/316/17-4PH), acciai al carbonio e legati (45#, 40Cr, 4140), titanio e tecnopolimeri (POM, PEEK, PTFE). Le vostre specifiche, che si tratti di una lega standard o di una lega di nicchia, rientrano pienamente nella nostra esperienza.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase e un unico punto di contatto per tutte le questioni tecniche e commerciali.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto. Per i componenti concentrici di precisione, prima dell'inizio della produzione in serie vengono forniti rapporti di ispezione del primo articolo, comprensivi di misurazione della concentricità e verifica della finitura superficiale.
La completa tracciabilità dei lotti e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un supporto post-consegna affidabile. Quantità minima d'ordine flessibile con possibilità di ordini pilota per nuovi progetti di lavorazione.
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