Deze verbindingshuls/sensorbehuizing is een essentieel structureel en precisie-montageonderdeel, ontworpen voor precisie-instrumenten, automatiseringsapparatuur, sensormontagesystemen en uiterst nauwkeurige positioneringssystemen. Het wordt vervaardigd met behulp van onze eigen CNC-bewerkingstechniek (50 draaibanken + 4-assig bewerkingscentrum) uit 7075 aluminiumlegering met een T6-warmtebehandeling. Dit garandeert een hoge sterkte, een nauwkeurige concentrische geometrie en een betrouwbare dimensionale stabiliteit onder operationele belastingen. Het gebruik van 7075-T6 aluminium biedt een uitstekende balans tussen treksterkte (vergelijkbaar met zacht staal), superieure vermoeiingsweerstand onder cyclische belasting en uitstekende bewerkbaarheid voor nauwe toleranties.
De totaaloplossing van Matech, die de inkoop van grondstoffen met fabriekscertificaten, CNC-draaien en bewerkingen op een 4-assig bewerkingscentrum (binnenboring, buitenprofiel, montageschroefdraad, sensorvensterfuncties), T6-warmtebehandeling, straalbehandeling + matte natuurlijke anodisering, concentriciteits- en maatinspectie en speciaal ontworpen verpakking omvat, garandeert dat deze verbindingshuls een uitstekende concentriciteitsnauwkeurigheid, nauwe maattoleranties op de boring en montagevlakken en een installatieklare afwerking biedt. Dit alles voor betrouwbare prestaties in veeleisende precisie-instrumenten en automatiseringsapplicaties.
Op maat gemaakte 7075-T6 sensorbehuizing | CNC-draaien en 4-assig frezen | Mat geanodiseerde huls met glasparelstraalbehandeling voor instrumenten en automatisering — Matech
| Specificatie | Details voor deze zaak | Mogelijkheden/opmerkingen van Matech |
| Legeringskwaliteit | 7075Al | Wij kunnen halffabrikaten of volledig afgewerkte producten verwerken en produceren uit diverse materialen, waaronder 6061, 6063, 304, 42CrMo en A380, volgens de specificaties van de klant, en leveren complete materiaalcertificaten en gedetailleerde maatrapporten. |
| Bewerkingsapparatuur | 50 draaibanken/vierassige bewerkingscentra | Er is een breed scala aan bewerkingsmachines beschikbaar ter ondersteuning van de productie van precisieonderdelen met verschillende geometrieën. |
| Eenheidsgewicht | 0,03 kg | Bewerkingsgewichtbereik: 0,02 kg ~ 5000 kg. |
| Totale afmetingen | 25×24 × 40 mm | Maximale bewerkingsafmetingen: 3000 × 1800 × 800 mm, onder voorbehoud van goedkeuring op tekening. |
| Bewerkingstolerantie | ±0,02 mm | Toleranties gegarandeerd door 3/4/5-assige CNC-bewerkingscentra. Hogere precisietoleranties zijn bespreekbaar. |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (na bewerking) | De laagst haalbare oppervlakteruwheid na het slijpen is Ra 0,4 μm. |
| Minimale boringdiameter | Φ2mm | Gespecialiseerd in kleine gaten, diepe gaten en onderdelen met complexe vormen. De minimale boordiameter kan, afhankelijk van de structuur van het onderdeel, 0,3 mm bedragen. |
| Warmtebehandeling | Oplossingsbehandelde T6 | Wij bieden warmtebehandelingen aan zoals T6, afschrikken en temperen, harden en carboneren, evenals gloeien, met digitale temperatuurregeling gedurende het gehele proces. |
| Oppervlaktebehandeling | Zandstralen + matte, natuurlijke kleur anodiseren | Tot de optionele oppervlaktebehandelingen behoren anodiseren, poedercoaten, zandstralen, Teflon-coating, Dacromet-coating, verzinken en vernikkelen. Deze behandelingen kunnen worden aangepast aan de specificaties van de klant voor hoge sterkte-eisen, zoals corrosiebestendigheid en slijtvastheid. |
| Toepassingsvelden | Precisie-instrumenten/automatiseringsapparatuur | Wij leveren aan sectoren zoals robotica, laboratoriumtestapparatuur, gezondheidszorg, verlichting en fotovoltaïsche hernieuwbare energie. |
| MOQ | 2000 stuks | Flexibele minimale bestelhoeveelheid (MOQ), geschikt voor prototypes en kleine series. |
| Levertijd van het monster | 5-10 werkdagen | De levertijd is afhankelijk van de resultaten van de tekeningbeoordeling. Spoedlevering is mogelijk. |
| Productiedoorlooptijd | 30-45 werkdagen | De levertijd wordt bepaald door de orderhoeveelheid en de complexiteit van het product, zoals overeengekomen in het contract. |
| Tekenformaten | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Ondersteunt alle standaard 2D/3D-tekenformaten. |
| Aanpassing | Volledig aanpasbaar | Aanpasbaar qua materiaal, structuur, toleranties, oppervlaktebehandeling en alle andere aspecten volgens de specificaties van de klant. |
| Certificering | ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering | Certificaten voor EN 10204 3.1-materialen, maatinspectierapporten, PPAP Level 3-documenten, enz. zijn op aanvraag beschikbaar. |
| Verpakking | Verpakking op maat van PE-schuim + houten kist | Voor kwetsbare/kritische onderdelen van componenten bieden wij op maat gemaakte beschermende verpakkingsoplossingen. |
Aanpassingsopties
Elk gietproject begint met uw unieke ontwerp en specificaties. Of het nu gaat om ijzer, staal of aluminium, wij stemmen elk aspect van het productieproces af op uw exacte eisen. Hieronder vindt u de belangrijkste afmetingen die u bij Matech kunt aanpassen — uw tekening is onze enige standaard.
Onze voordelen
Technische voordelen
Volledig in eigen huis uitgevoerde precisiebewerking
Opslag van grondstoffen, CNC-draai- en 4-assige bewerkingscentra, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en inspectielaboratorium – alles gecentraliseerd onder één dak. Geen uitbesteding voor welke processtap dan ook. Van gecertificeerd stafmateriaal tot afgewerkt en geanodiseerd onderdeel, wij behouden volledige controle over de doorlooptijd, de volgorde van de verschillende processen en de uiteindelijke kwaliteit.
Ontwerp voor maakbaarheid (DFM) & programmeerondersteuning
Voordat de eerste spaander wordt afgesneden, beoordeelt ons engineeringteam uw tekening op de haalbaarheid van de bewerking. We geven feedback over concentriciteitseisen, tolerantiestapeling, schroefdraadspecificaties en suggesties voor het optimaliseren van de uitlijning van de binnenboring ten opzichte van het buitenprofiel. In combinatie met onze eigen CAM-programmering voor 50 draaibanken en 4-assige bewerkingscentra garanderen we efficiënte gereedschapspaden en een consistente concentriciteit van het eerste product tot de uiteindelijke productieserie.
Expertise in precisie concentrische componenten
Wij zijn gespecialiseerd in uiterst nauwkeurige cilindrische en behuizingscomponenten, zoals sensorbehuizingen, verbindingshulzen, precisiebussen en montageadapters. Onze 50-inch draaibank en 4-assige bewerkingscentra garanderen een fijne oppervlakteafwerking (Ra 0,8 µm en lager op contactvlakken), nauwe concentriciteitstoleranties (binnen 0,02 mm) en een nauwkeurige schroefdraadkwaliteit, geverifieerd met schroefdraadmeters. We hebben ervaring met 7075-T6, 6061-T6, 316 roestvrij staal en andere hoogwaardige legeringen.
Materiële voordelen
Gecertificeerde grondstoffen met volledige traceerbaarheid van de fabriek.
Al het 7075 aluminium staafmateriaal is afkomstig van gecertificeerde fabrieken. Elk stuk materiaal wordt geleverd met fabriekscertificaten (EN 10204 3.1) waarop het chargenummer, de chemische samenstelling en de mechanische eigenschappen staan vermeld. We controleren het binnenkomende materiaal aan de hand van deze certificaten voordat het in productie gaat – er komt nooit ongecontroleerd materiaal in uw product terecht.
Volledige batchtraceerbaarheid
De integriteit van de materiaalpartij wordt gewaarborgd van grondstof tot eindproduct. We labelen en scheiden het materiaal op basis van batch-/lotnummer tijdens de zaag-, bewerkings-, warmtebehandelings- en anodiseerfasen. We leveren een volledig traceerbaar dossier – fabriekscertificaat, T6-warmtebehandelingsrapport, rapport over de anodiseerdikte, concentriciteitsinspectiegegevens en een definitief maatrapport – dat allemaal gekoppeld is aan de oorspronkelijke materiaalpartij.
Wij bewerken een breed scala aan technische materialen, waaronder aluminiumlegeringen (7075-T6, 6061-T6), roestvrij staal (304/316/17-4PH), koolstof- en gelegeerd staal (45#, 40Cr, 4140), titanium en technische kunststoffen (POM, PEEK, PTFE). Of het nu gaat om een standaardkwaliteit of een nichelegering, wij hebben ruime ervaring met uw materiaalspecificaties.
Servicevoordelen
Toegewijde, multidisciplinaire ondersteuning
Een toegewijde projectmanager overziet het gehele proces – van ontwerpbeoordeling tot uiteindelijke oplevering – en zorgt voor efficiënte communicatie in elke fase en één aanspreekpunt voor alle technische en commerciële zaken.
Snelle reactie en transparante communicatie
Offertes worden doorgaans binnen 24-48 uur verstrekt. De productievoortgang wordt regelmatig bijgewerkt met foto's en productiegegevens, waarbij gedurende het hele project continu feedback van de klant wordt verzameld. Voor precisie-concentrische componenten worden inspectierapporten van het eerste exemplaar, inclusief concentriciteitsmeting en verificatie van de oppervlakteafwerking, verstrekt voordat de serieproductie van start gaat.
Volledige traceerbaarheid van batches en een 24-uurs respons op kwaliteitsgerelateerde problemen garanderen betrouwbare ondersteuning na levering. Flexibele minimale bestelhoeveelheid (MOQ) met de mogelijkheid tot proefbestellingen voor nieuwe bewerkingsprojecten.
Neem contact met ons op