Op maat gemaakte, uiterst nauwkeurige en lichtgewicht componenten van aluminiumlegering.
Aluminiumlegeringen, die bekendstaan om hun uitzonderlijke specifieke sterkte, uitstekende warmtegeleiding en superieure corrosiebestendigheid, zijn uitgegroeid tot het voorkeursmateriaal voor lichtgewicht constructies in diverse industrieën.
Op maat gemaakte, uiterst nauwkeurige en lichtgewicht componenten van aluminiumlegering.
Aluminiumlegeringen, die bekendstaan om hun uitzonderlijke specifieke sterkte, uitstekende warmtegeleiding en superieure corrosiebestendigheid, zijn uitgegroeid tot het voorkeursmateriaal voor lichtgewicht constructies in diverse industrieën.
Op maat gemaakte, uiterst nauwkeurige en lichtgewicht componenten van aluminiumlegering.
Als fabrikant van aluminium gietstukken is MATECH gespecialiseerd in de productie op maat van hoogwaardige componenten van aluminiumlegeringen. We bieden een uitgebreid scala aan aluminiumvormingsprocessen, waaronder zwaartekrachtgieten, lagedrukgieten en hogedrukspuitgieten. Geïntegreerd met geavanceerde precisie-CNC-bewerking en professionele oppervlaktebehandelingsmogelijkheden, streven we ernaar om zeer nauwkeurige, betrouwbare aluminium onderdelen te leveren die aan uw uiteenlopende eisen voldoen.
Of u nu een prototype voor één stuk nodig heeft of massaproductie in grote volumes, ons professionele engineeringteam zet zich in om u technische ondersteuning te bieden en uw ontwerpideeën volledig te realiseren en optimale oplossingen te leveren.
Waarom kiezen voor onze totaaloplossing voor het gieten en nauwkeurig bewerken van aluminiumlegeringen?
Bij de ontwikkeling van metalen onderdelen kunt u vaak tegen de volgende uitdagingen aanlopen: Gieterijen bieden geen nabewerking aan; bewerkingsbedrijven bieden geen warmtebehandeling aan; oppervlakteafwerking vereist een andere leverancier. Tegen de tijd dat u alle leveranciers hebt gecoördineerd, is de helft van de projecttijd verloren gegaan. Coördinatie is tijdrovend en kwaliteitsproblemen leiden tot het doorschuiven van verantwoordelijkheid.
Als fabrikant van aluminium gietstukken biedt Matech een totaaloplossing om deze problemen op te lossen. Wij integreren gieten, CNC-bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling onder één kwaliteitsmanagementsysteem. U hoeft alleen tekeningen of prototypes aan te leveren; ons engineeringteam neemt de volledige verantwoordelijkheid, van procesontwerp tot levering van het eindproduct, voor een naadloze verbinding.
Ons productieproces
Materiaalinspectie
Wij controleren de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van onze aluminiumlegeringen zeer nauwgezet, zodat elke batch aan strenge normen voldoet.
Gieten
Door onze aanpak af te stemmen op de specifieke productvereisten, maken we gebruik van zwaartekrachtgieten, lagedrukgieten of hogedrukspuitgieten om hoogwaardige halffabrikaten te produceren.
Warmtebehandeling
Bij sommige aluminium gietstukken optimaliseren we door processen zoals T6-oplossingsbehandeling en veroudering de materiaalsterkte en -ductiliteit, terwijl we tegelijkertijd restspanningen in het gietstuk effectief elimineren.
CNC-precisiebewerking
Met meer dan 50 geïmporteerde CNC-bewerkingscentra bereiken we een bewerkingsnauwkeurigheid van ±0,005 mm, waardoor de afmetingen en geometrische toleranties van elk onderdeel exact aan de ontwerpspecificaties voldoen.
Ontbramen en reinigen
We verwijderen zorgvuldig bewerkingsbramen en reinigen grondig alle oppervlakteresten, ter voorbereiding van de onderdelen op de daaropvolgende oppervlaktebehandeling.
Oppervlaktebehandeling
Wij bieden een breed scala aan oppervlaktebehandelingsopties, waaronder poedercoaten, lakken, elektroforese, anodiseren, chemisch vernikkelen en zandstralen, om zowel de corrosiebestendigheid als de esthetische kwaliteit te verbeteren.
Volledige dimensionale inspectie
Uitgerust met uiterst nauwkeurige inspectie-instrumenten – waaronder coördinatenmeetmachines (CMM), op maat gemaakte meetinstrumenten en ruwheidsmeters – voeren we 100% inspectie uit van kritische afmetingen, zodat elk geleverd onderdeel aan de hoogste normen voldoet.
Verpakking en verzending
Wij bieden professionele, roestwerende verpakkingen en regelen de internationale logistiek inclusief volledige douaneafhandeling, waardoor een tijdige en veilige levering aan klanten wereldwijd gegarandeerd is.
Producten voor de verwerking van aluminiumgietwerk
Dit pomphuis is een essentieel drukdragend en vloeistofverwerkend onderdeel, ontworpen voor aardgasaansluitingen, gasdrukregelaars en brandstofgasdistributiesystemen.
Deze behuizing voor elektronische apparatuur is een essentieel beschermings- en afschermingsonderdeel, ontworpen voor behuizingen van elektronische apparaten binnenshuis, industriële schakelkasten, behuizingen voor communicatieapparatuur en chassis van precisie-instrumenten.
Dit aluminium carter is een essentieel structureel onderdeel, ontworpen voor cilindermotoren. Het wordt vervaardigd met behulp van ons eigen lagedrukgietproces in combinatie met CNC-precisiebewerking.
Deze waterpomphuis is een essentieel onderdeel voor vloeistofverwerking, ontworpen voor industriële centrifugaalpompen. Het wordt vervaardigd met behulp van ons eigen lagedrukgietproces in combinatie met CNC-precisiebewerking.
Dit carter voor motorfietsmotoren is een essentieel structureel en vloeistofhoudend onderdeel, ontworpen voor krachtige racemotormotoren. Het wordt vervaardigd met behulp van ons eigen hogedrukspuitgietproces in combinatie met CNC-precisiebewerking. Het gebruik van ADC12-aluminiumlegering biedt een uitstekende balans tussen hoge sterkte, superieure vloeibaarheid voor complexe dunwandige geometrieën en een laag gewicht.
Deze aluminium behuizing voor elektrische componenten is een essentieel beschermend en isolerend onderdeel. Hij wordt vervaardigd met behulp van ons eigen hogedrukspuitgietproces in combinatie met CNC-precisiebewerking. Het gebruik van de ADC12-aluminiumlegering biedt een uitstekende balans tussen hoge sterkte, superieure elektromagnetische afscherming en een laag gewicht.
Deze lampbehuizing is een essentieel onderdeel voor bescherming en thermisch beheer, ontworpen voor industriële hoogbouwverlichting. Hij wordt vervaardigd met behulp van ons eigen hogedrukspuitgietproces in combinatie met CNC-precisiebewerking. Het gebruik van ADC12-aluminiumlegering biedt een uitstekende balans tussen hoge sterkte, superieure thermische geleidbaarheid voor de warmteafvoer van LED's en een laag gewicht.
Deze koelbehuizing voor 3-kops LED-hoogbouwlampen is een essentieel onderdeel voor thermisch beheer en de constructie, ontworpen voor plafondverlichting in logistieke centra. De behuizing wordt vervaardigd met behulp van ons eigen hogedrukspuitgietproces in combinatie met CNC-precisiebewerking.
Toepasselijke scenario's
Onze diensten op het gebied van aluminiumgieten en precisiebewerking worden op grote schaal toegepast in de volgende industrieën.
Motorsteunen, transmissiehuizen, accubakken, ophangingsonderdelen
Vliegtuigconstructieonderdelen, droneframes
Koelplaten, behuizingen, beugels, connectoren
Robotarmen, frames voor automatiseringsapparatuur, lichtgewicht constructieonderdelen
Instrumentbehuizingen, onderdelen van chirurgische instrumenten, frames voor medische apparatuur
Ons serviceproces
Van aanvraag tot levering, elke stap is duidelijk en transparant.
Klaar om aan je project te beginnen?
Wij stellen maatwerkoplossingen voor uw metalen componenten samen. In welke branche u ook actief bent, het engineeringteam van Matech staat klaar om de meest geschikte oplossingen met u te bespreken.
Mogelijkheden voor aluminiumgieten en precisiebewerking
Wij organiseren onze diensten op het gebied van aluminiumgieten en -bewerking in vier kerngebieden, gebaseerd op de belangrijkste behoeften van onze klanten, en bestrijken elke stap van grondstoffen tot eindproducten.
Kernprocessen van aluminiumgieten
Op basis van uw productontwerp, productievolume en prestatie-eisen adviseert Matech de meest geschikte gietoplossing voor uw behoeften. Vertrouw op onze uitgebreide ervaring met gietprocessen en productiemogelijkheden.
De zwaartekrachtgietlijnen van Matech zijn gespecialiseerd in de productie van middelgrote tot grote aluminium componenten met relatief complexe geometrieën. We gebruiken zeer nauwkeurige metalen mallen en geoptimaliseerde gietsystemen om een soepele vulling met gesmolten metaal te garanderen en dichte gietstukken met minimale porositeit te produceren. Dankzij onze diepgaande procesexpertise controleren we de afkoelsnelheid nauwkeurig om krimpdefecten te minimaliseren, waardoor een betrouwbare basis voor structurele componenten zoals motorsteunen en versnellingsbakhuizen in de auto-industrie ontstaat.
Typische toepassingen: versnellingsbakbehuizingen, grote beugels
Typische toepassingen: versnellingsbakbehuizingen, grote beugels
Bij lagedrukgieten bereikt Matech nauwkeurige controle over de vuldruk en de verblijftijd van de mal, waardoor het gesmolten metaal soepel en naar boven in de mal stroomt. Dit proces levert gietstukken op met een dichte microstructuur en superieure mechanische eigenschappen. In vergelijking met traditioneel zwaartekrachtgieten minimaliseert deze techniek de interne porositeit aanzienlijk en verhoogt de productopbrengst, waardoor het de optimale oplossing is voor hoogwaardige constructieonderdelen.
Typische toepassingen: cilinderkoppen, hoogwaardige constructieonderdelen
Typische toepassingen: cilinderkoppen, hoogwaardige constructieonderdelen
De hogedrukspuitgietproductielijnen van Matech zijn ontworpen voor hoge efficiëntie en precisie, waardoor ze ideaal zijn voor de massaproductie van dunwandige, complexe componenten. Door gebruik te maken van geavanceerde spuitgietmachines en precisievormen bereiken we metaalinjectie onder hoge druk en met hoge snelheid, wat zorgt voor uitzonderlijke maatvastheid en een superieure oppervlakteafwerking. Van behuizingen voor elektronische apparatuur tot structurele onderdelen voor de auto-industrie, leveren we consistent grote volumes zeer uniforme spuitgietproducten die voldoen aan de dubbele eisen van kosteneffectiviteit en operationele efficiëntie.
Typische toepassingen: structurele onderdelen voor auto's, behuizingen voor elektronische apparatuur, onderdelen voor huishoudelijke apparaten.
Typische toepassingen: structurele onderdelen voor auto's, behuizingen voor elektronische apparatuur, onderdelen voor huishoudelijke apparaten.
Gerelateerde gevallen
De keuze voor de juiste fabrikant van zware kettingen kan een aanzienlijke invloed hebben op de betrouwbaarheid van de apparatuur, de onderhoudskosten en de productie-efficiëntie. Industriële afnemers van vandaag de dag zoeken niet langer een leverancier die simpelweg kettingen levert; ze hebben een productiepartner nodig die maatwerkoplossingen, snelle technische ondersteuning en een consistent hoge kwaliteit in elke productiebatch kan bieden.
De materiaalkeuze voor transportkettingen heeft een directe invloed op de sterkte, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en temperatuurbestendigheid. Gelegeerd staal is geschikt voor zware belastingen; roestvrij staal is bestand tegen vocht en chemicaliën. De juiste materiaalkeuze – in combinatie met warmtebehandeling, oppervlakteafwerking en smering – garandeert duurzaamheid, vermindert onderhoud en voorkomt productiestoringen in veeleisende industriële omgevingen.
Zware kettingen zijn ontworpen voor industriële apparatuur die onder hoge belasting, continu gebruik of veeleisende omgevingsomstandigheden werkt. Ze zijn sterker, duurzamer en hebben een langere levensduur dan standaardkettingen, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in sectoren waar de betrouwbaarheid van de apparatuur een belangrijke productiviteitsfactor is.
Het kiezen van de juiste zware kettingen is cruciaal voor het garanderen van de efficiëntie van apparatuur, het verminderen van stilstandtijd en het bevorderen van de veiligheid op de werkplek. Als u werkzaam bent in de mijnbouw, landbouw, bouw, productie of materiaalverwerking, kan de juiste kettingkeuze het verschil betekenen tussen betrouwbare werking op lange termijn en voortijdige slijtage of onverwachte storingen, die allemaal de bedrijfskosten kunnen verhogen.
Veelgestelde vragen
1
Welke gietprocessen biedt Matech aan voor aluminium gietstukken?
Afhankelijk van de geometrische structuur van het onderdeel, de prestatie-eisen en het productievolume, passen we flexibel zwaartekrachtgieten, lagedrukgieten en hogedrukgieten (spuitgieten) toe. Zwaartekrachtgieten is geschikt voor middelgrote tot grote constructieonderdelen. Lagedrukgieten biedt een hoge dichtheid en uitstekende drukdichtheid, waardoor het ideaal is voor onderdelen die superieure interne integriteit, mechanische eigenschappen en oppervlakteafwerking vereisen. Spuitgieten biedt een hoge efficiëntie en is zeer geschikt voor grootschalige productie van dunwandige, complexe onderdelen. Om het meest geschikte proces te kunnen adviseren, hebben we producttekeningen en technische specificaties van de klant nodig voor analyse en advies.
2
Welke bewerkingsnauwkeurigheid is haalbaar voor aluminium gietstukken?
Onze fabriek is uitgerust met uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingscentra, waarmee maattoleranties van ±0,005 mm kunnen worden bereikt. Concentriciteit en positioneringstoleranties kunnen worden gecontroleerd binnen 0,01–0,05 mm. Kritische contactoppervlakken kunnen worden geslepen of gepolijst tot een oppervlakteruwheid van Ra 0,4–0,8 μm. Alle geometrische afmetingen kunnen worden gecontroleerd met een CMM (coördinatenmeetmachine) en inspectierapporten zijn op aanvraag beschikbaar.
3
Hoe kun je porositeit, krimpholtes en andere defecten in aluminium gietstukken beheersen?
We optimaliseren het gietsysteem met behulp van simulatiesoftware voor gietprocessen. Lagedrukgieten vermindert de porositeit aanzienlijk, terwijl spuitgieten de stolling controleert door middel van precisiegereedschap. Afgewerkte gietstukken kunnen, indien nodig, worden onderworpen aan röntgen- of penetrantonderzoek.
4
Kunnen aluminium gietstukken stalen gietstukken vervangen om het gewicht van apparatuur te verminderen?
Gedeeltelijke vervanging is mogelijk. Voor toepassingen met lage eisen aan sterkte en stijfheid – zoals behuizingen, eindkappen, beugels, koelplaten en niet-dragende structurele onderdelen – bieden aluminium gietstukken een aanzienlijke gewichtsbesparing. Vervanging is echter zeer riskant in omgevingen met hoge belastingen, sterke schokken, hoge slijtage of hoge temperaturen.
5
Wat is de minimale bestelhoeveelheid? Is maatwerk voor individuele exemplaren mogelijk?
Ja. Een prototype uit één stuk kan worden vervaardigd door middel van directe CNC-bewerking uit massief materiaal of via 3D-printing. Voor serieproductie is de minimale bestelhoeveelheid bespreekbaar, afhankelijk van het gekozen gietproces. We bieden flexibele diensten ter ondersteuning van de productontwikkeling en de prototypefase.
6
Welke oppervlaktebehandelingsopties zijn er beschikbaar voor aluminium gietstukken?
Wij bieden een scala aan oppervlaktebehandelingen, waaronder elektroforetische coating (ED-coating), lakken, chemisch vernikkelen, zandstralen, borstelen en poedercoaten. Op basis van de toepassing en de gebruiksomgeving van uw product kunnen wij u adviseren.
7
Hoe zit het met de productiekosten van lagedrukgieten?
De productiekosten van lagedrukgieten zijn "matig tot gunstig", met als belangrijkste voordelen "een matige initiële investering in apparatuur en lage totale eenheidskosten". Het is bijzonder geschikt voor de productie van middelgrote en kleine series zeer nauwkeurige gietstukken, met een betere prijs-kwaliteitverhouding dan spuitgieten en een superieure prijs-kwaliteitverhouding dan zwaartekrachtgieten (bij complexe onderdelen).
8
Wat is het verschil tussen warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling bij het gieten van aluminiumlegeringen?
Warmtebehandeling is "botopbouw": oplossingsgloeien en veroudering (T6), of spanningsontlastend gloeien, herschikt de microstructuur om de treksterkte/vloeigrens te verhogen en de afmetingen te stabiliseren. Oppervlakteafwerking is "garderobe": uitgevoerd bij ≤200 °C na de bewerking, brengt het een corrosiewerende, decoratieve of functionele film aan.
9
Wat zijn de voordelen van gieten met behulp van zwaartekracht?
Metalen matrijs = snelle afkoeling: 15% hogere treksterkte/vloeigrens dan bij zandgegoten varianten, dichtere microstructuur. Nauwkeurigheid bij gieten: CT 6–8, Ra 6,3–12,5 µm; Cpk-stabiel bij lange productieruns.
Geen zand: schone werkplaats, eenvoudig robotgestuurd gieten, 70% rendement.
Levensduur van de matrijs: 80-150.000 stuks; de totale productiekosten per onderdeel dalen tot 1.000-50.000 stuks per jaar.
Geen zand: schone werkplaats, eenvoudig robotgestuurd gieten, 70% rendement.
Levensduur van de matrijs: 80-150.000 stuks; de totale productiekosten per onderdeel dalen tot 1.000-50.000 stuks per jaar.
10
Wat zijn de verschillende typen en specificaties van spuitgietmachines?
Spuitgietmachines zijn er in twee hoofdtypen: koudkamerspuitgietmachines en warmkamerspuitgietmachines.
Bij hetekamerovens zijn de injectiekamer en de plunjer ondergedompeld in het gesmolten metaal. Bij koudekamerovens is de injectiekamer gescheiden van de smeltoven.
Spuitgietmachines zijn verkrijgbaar in verschillende specificaties, zoals 200T, 400T, 650T, 900T, 1000T en 1250T.
Bij hetekamerovens zijn de injectiekamer en de plunjer ondergedompeld in het gesmolten metaal. Bij koudekamerovens is de injectiekamer gescheiden van de smeltoven.
Spuitgietmachines zijn verkrijgbaar in verschillende specificaties, zoals 200T, 400T, 650T, 900T, 1000T en 1250T.
11
Wat is het principe van spuitgieten?
① Het principe van spuitgieten is een gietmethode waarbij vloeibaar of halfvast metaal met hoge snelheid en onder relatief hoge druk in de holte van een metalen mal met een vaste vorm en afmeting wordt gegoten, waarna het stolt tot een gietstuk.
② Spuitgieten is een fabricageproces dat wordt gebruikt om metalen onderdelen te maken. Hoe het werkt, in eenvoudige bewoordingen:
Smelten: Metaal wordt gesmolten totdat het vloeibaar is.
Injectie: Dit vloeibare metaal wordt vervolgens onder hoge druk in een voorgevormde stalen mal (een zogenaamde matrijs) geïnjecteerd.
Afkoeling en stolling: Het metaal koelt snel af en hardt uit in de mal, waarna het zijn vorm aanneemt.
Uitwerpen: De mallen openen en het afgewerkte metalen onderdeel wordt eruit geduwd.
Het is een snelle en efficiënte manier om grote aantallen identieke, complexe metalen onderdelen met goede details te produceren.
② Spuitgieten is een fabricageproces dat wordt gebruikt om metalen onderdelen te maken. Hoe het werkt, in eenvoudige bewoordingen:
Smelten: Metaal wordt gesmolten totdat het vloeibaar is.
Injectie: Dit vloeibare metaal wordt vervolgens onder hoge druk in een voorgevormde stalen mal (een zogenaamde matrijs) geïnjecteerd.
Afkoeling en stolling: Het metaal koelt snel af en hardt uit in de mal, waarna het zijn vorm aanneemt.
Uitwerpen: De mallen openen en het afgewerkte metalen onderdeel wordt eruit geduwd.
Het is een snelle en efficiënte manier om grote aantallen identieke, complexe metalen onderdelen met goede details te produceren.
Neem contact met ons op
Neem nu contact met ons op! Ons technische team en onze werktuigbouwkundigen staan klaar om u van begin tot eind te ondersteunen bij uw project, van het beoordelen van de eisen en het opstellen van een offerte tot de uiteindelijke levering.
Fabrikant van precisieonderdelen en transportkettingen
Stuur een e-mail als je hulp nodig hebt.Professionele fabrikant van precisie metalen onderdelen en transportkettingen
Snelle links
Gietstukken op maat
Transportkettingen
Neem contact met ons op
E-mail:ma@matechin.com
Tel: 0086 21 56076732
Mobiel telefoonnummer: 0086 13818971637
Adres: 1e verdieping, Gebouw 8, nr. 868 Xinge Road, Xinqiao Town, Songjiang District, Shanghai, China
Sollicitatie
Over ons
Casestudies
Bron
Copyright © 2026 | Matech Industry Ltd.Sitemap