Oliecarter van de machine
Maatwerk aluminium gieten en bewerken — Van uw tekening tot afgewerkte onderdelen
Deze oliecarter is een essentieel onderdeel voor de aandrijving van bouwmachines. Hij wordt vervaardigd met behulp van ons eigen zwaartekrachtgietproces (permanente matrijsgieten) in combinatie met CNC-precisiebewerking. Het gebruik van A356 aluminiumlegering met T6-warmtebehandeling zorgt voor een uitstekende balans tussen hoge sterkte, superieure slagvastheid en een laag gewicht. Het zwaartekrachtgietproces garandeert een uitstekende interne integriteit, een dichte korrelstructuur en een uniforme wanddikte – allemaal cruciaal voor oliecarters die lekvrij moeten zijn, bestand moeten zijn tegen steenslag en impact van de grond, en een stabiele montage moeten bieden voor aftappluggen, olieniveausensoren en pakkingflenzen.
Onze totaaloplossing – die matrijsontwerp, zwaartekrachtgieten, warmtebehandeling, CNC-bewerking, lek-/druktesten, oppervlaktebehandeling (met chemisch bestendige coating) en speciaal ontwikkelde pakkingen omvat – levert een direct te installeren oliecarter op dat voldoet aan strenge lekdichtheidsnormen en betrouwbaar presteert in veeleisende bedrijfsomgevingen van zware machines.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Vul het onderstaande formulier in om een offerte aan te vragen of om meer informatie over ons aan te vragen. Wees zo gedetailleerd mogelijk in uw bericht en we nemen zo snel mogelijk contact met u op met een reactie. We zijn klaar om te beginnen met werken aan je nieuwe project, neem nu contact met ons op om aan de slag te gaan.
Op maat gemaakte, door zwaartekracht gegoten A356 T6 oliecarter
| Specificatie | Details voor deze zaak | Mogelijkheden/opmerkingen van Matech |
| Legeringskwaliteit | A356 (Voldoet aan ASTM B26/B26M) | Wij werken met A356, ZL101, ZL102 en andere standaard of op maat gemaakte aluminiumlegeringen, inclusief materiaalcertificering. |
| Spuitgietmachine | Kantelbare zwaartekrachtgietmachine | Wij kunnen aluminium onderdelen gieten onder lage druk met een gewicht van 0,1 kg tot 80 kg. |
| Eenheidsgewicht | 1,8 kg | |
| Totale afmetingen | 230 × 112 × 70 mm | Maximale afmetingen van het werkgebied circa 1200x800x600 mm, onder voorbehoud van bevestiging op tekening. |
| Giettolerantie | CT7-CT8 | Dit wordt bereikt door onze eigen, nauwkeurige gereedschappen en stabiele gietparameters. |
| Bewerkingstolerantie | ±0,2 mm | Dit wordt bereikt met 3/4/5-assige CNC-bewerkingscentra. Nauwere toleranties zijn bespreekbaar, met een maximaal haalbare tolerantie tot 0,005 mm. |
| Oppervlakteruwheid | Ra 3,2～12,5 µm (gegoten) / Ra 0,8～3,2 µm (bewerkt) | De typische oppervlakteruwheid na bewerking kan oplopen tot Ra 0,8–3,2 μm (draaien/frezen); na slijpen is een Ra-waarde van 0,4–0,8 μm haalbaar. |
| Minimale wanddikte | 4 mm | Mogelijk, afhankelijk van de geometrie. |
| Warmtebehandeling | T6-verouderingsbehandeling | Digitaal gestuurde volprocesovens |
| Oppervlaktebehandeling | Zandstralen | Opties: Anodiseren, spuitlakken, straalreiniging, Teflon-coating, enz. Corrosiebestendigheid volgens uw specificaties. |
| Sollicitatie | Machines en uitrusting | Wij leveren aan sectoren zoals robotica, automobielindustrie, medische sector, machinebouw, pompen en kleppen, nieuwe energie, enzovoort. |
| MOQ | 500 stuks | Flexibele minimale bestelhoeveelheid (MOQ), vanaf prototype-/kleine series. |
| Levertijd van het monster | 25-40 werkdagen (met nieuw gereedschap) | Vastgesteld na beoordeling van de tekening. Spoedopties beschikbaar. |
| Productiedoorlooptijd | 30-45 werkdagen | Afhankelijk van de orderhoeveelheid en complexiteit, zoals vastgelegd in het contract. |
| Tekenformaten | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Wij verwerken alle gangbare 2D/3D-formaten. |
| Aanpasbaar | Gefabriceerd volgens tekeningen of voorbeelden. | Elk aspect – materiaal, geometrie, toleranties, afwerking – wordt volgens uw ontwerp gerealiseerd. |
| Certificering | ROHS,ISO 9001:2015 | Materiaalcertificaten, dimensionale inspectierapporten en PPAP Level 3-documentatie zijn op aanvraag beschikbaar voor automobiel- en kritische componenten. |
| Verpakking | Op maat gemaakte krat van PE-schuim en multiplex. | Speciaal ontworpen verpakking voor de kwetsbare/kritieke onderdelen van uw product. |
Aanpassingsopties
Elk gietproject begint met uw unieke ontwerp en specificaties. Of het nu gaat om ijzer, staal of aluminium, wij stemmen elk aspect van het productieproces af op uw exacte eisen. Hieronder vindt u de belangrijkste afmetingen die u bij Matech kunt aanpassen — uw tekening is onze enige standaard.
Materiaalselectie
Van aluminiumlegering tot grijs/nodulair gietijzer en koolstofstaal/roestvrij staal: wij gieten de legering die uw ontwerp vereist. Samenstellingen op maat zijn mogelijk. Volledige materiaalcertificering inbegrepen.
Gietproces
Onze ingenieurs stemmen het meest geschikte productieproces af op uw specifieke behoeften, gebaseerd op de geometrie, het volume en de prestatie-eisen van uw onderdeel. Zo garanderen we een optimale balans tussen kwaliteit en kosten.
Maatnauwkeurigheid en bewerking
Wij bewerken volgens uw exacte toleranties. Eigen 3/4/5-assige CNC-machines met op maat gemaakte opspaninrichtingen. Giettolerantie CT4-CT11, bewerkingstolerantie tot ±0,005 mm.
Warmtebehandeling
MATECH biedt een volledig scala aan warmtebehandelingsdiensten, waaronder: gloeien, normaliseren, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren en oplossingsbehandeling.
Oppervlaktebehandeling en coating
Matech-ondersteuning: Zandstralen / Straalreiniging, Chemisch ontvetten, Beitsen/Passiveren, Mechanisch slijpen/polijsten, Verzinken, Hardverchromen, Chemisch vernikkelen, Anodiseren, Dacromet, Poedercoaten, Zwartoxideren, Passiveren van roestvrij staal.
Testen, documentatie en verpakking
Van materiaalcertificaten tot complete douanedocumenten, en van pallets op maat tot verpakkingen die zijn geoptimaliseerd voor de specifieke eigenschappen van uw product. Uw onderdelen worden volledig gedocumenteerd, goed beschermd en direct gebruiksklaar geleverd.
Onze voordelen
Technische voordelen
1
Modelwerkplaats, zwaartekrachtgietwerkplaats (permanente mal), CNC-bewerkingswerkplaats, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en inspectielaboratorium — alle processen zijn gecentraliseerd in één faciliteit. Er is geen sprake van uitbesteding. Hierdoor behouden we volledige controle over zowel de doorlooptijd als de productkwaliteit.
2
Voordat u overgaat tot de productie van de matrijs, leveren wij een gedetailleerd DFM-rapport met analyses van de stolling, de plaatsing van de opstijgers, het vulgedrag van de matrijs en aanbevelingen voor optimalisatie van de bewerking. We signaleren potentiële risico's op krimp en problemen met de wanddikte in een vroeg stadium, zodat u het ontwerp van het onderdeel kunt optimaliseren voor het zwaartekrachtgietproces.
3
Wij zijn gespecialiseerd in complexe interne kernen, overgangen van dunne naar dikke wanden en componenten die een hoge luchtdichtheid en drukdichtheid vereisen. Dankzij onze interne röntgeninspectie- en lektestfaciliteiten garanderen wij de productintegriteit en -betrouwbaarheid. Ons zwaartekrachtgietproces levert een dichtere korrelstructuur en superieure mechanische eigenschappen in vergelijking met zandgieten – ideaal voor structureel belaste en vloeistofverwerkende componenten.
staalgieten1 拷贝
Servicevoordelen-总部接待区 1 拷贝
Materiële voordelen
Er worden uitsluitend hoogwaardige primaire aluminiumblokken gebruikt om consistente mechanische prestaties te garanderen.
Elke productiebatch is traceerbaar aan de hand van het ovennummer en wordt ondersteund door testresultaten van de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen.
Ervaring met een breed scala aan legeringen, van A356 en A380 tot gespecialiseerde, zeer sterke en corrosiebestendige aluminiumlegeringen.
Servicevoordelen
Een toegewijde projectmanager overziet het gehele proces – van ontwerpbeoordeling tot uiteindelijke oplevering – en zorgt voor efficiënte communicatie in elke fase.
Offertes worden doorgaans binnen 24-48 uur verstrekt. De voortgang van de productie wordt regelmatig bijgehouden met foto's en productiegegevens, en er wordt gedurende het hele project continu feedback van de klant verzameld.
Volledige traceerbaarheid van batches en een 24-uurs reactie op kwaliteitsgerelateerde problemen garanderen betrouwbare ondersteuning na levering.
{{item.score}} Sterren
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Neem contact met ons op
Neem nu contact met ons op! Ons technische team en onze werktuigbouwkundigen staan klaar om u van begin tot eind te ondersteunen bij uw project, van het beoordelen van de eisen en het opstellen van een offerte tot de uiteindelijke levering.
Stuur een e-mail als je hulp nodig hebt.Professionele fabrikant van precisie metalen onderdelen en transportkettingen
Snelle links
Gietstukken op maat
Transportkettingen
Neem contact met ons op
E-mail:ma@matechin.com
Tel: 0086 21 56076732
Mobiel telefoonnummer: 0086 13818971637
Adres: 1e verdieping, Gebouw 8, nr. 868 Xinge Road, Xinqiao Town, Songjiang District, Shanghai, China
Sollicitatie
Over ons
Casestudies
Bron
Copyright © 2026 | Matech Industry Ltd.Sitemap