Ta oljna kad je osrednja komponenta, ki vsebuje tekočino, zasnovana za pogonske sklope gradbenih strojev. Izdelana je z našim lastnim postopkom gravitacijskega litja (trajno litje v kalup) in precizne CNC obdelave. Uporaba aluminijeve zlitine A356 s toplotno obdelavo T6 zagotavlja odlično ravnovesje med visoko trdnostjo, vrhunsko odpornostjo na udarce in nizko težo. Postopek gravitacijskega litja zagotavlja odlično notranjo trdnost, gosto zrnato strukturo in enakomerno debelino sten – vse to je ključnega pomena za oljne kadi, ki morajo vzdrževati neprepustno zadrževanje olja, biti odporne na udarce kamenja in tla ter zagotavljati stabilno pritrditev izpustnih čepov, senzorjev nivoja olja in tesnilnih prirobnic z natančnostjo.
Naš celovit pristop – ki zajema načrtovanje kalupov, gravitacijsko litje, toplotno obdelavo, CNC obdelavo, preizkušanje tesnjenja/tlača, površinsko obdelavo (s kemično odpornim premazom) in inženirsko tesnjenje – zagotavlja oljno posodo, pripravljeno za vgradnjo, ki izpolnjuje stroge standarde tesnosti in zanesljivo deluje v zahtevnih delovnih okoljih težke opreme.
Oljna posoda A356 T6 iz gravitacijskega litja po meri
| Specifikacija | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Zlitine razreda | A356 (ustreza standardu ASTM B26/B26M) | Delamo z A356, ZL101, ZL102 in drugimi standardnimi ali prilagojenimi aluminijevimi zlitinami, s priloženim certifikatom materiala |
| Stroj za tlačno litje | Nagibni stroj za gravitacijsko litje | Obdelujemo lahko dele iz aluminija, ulitega pod nizkim tlakom, od 0,1 kg do 80 kg. |
| Teža enote | 1,8 kg | |
| Skupne dimenzije | 230 × 112 × 70 mm | Največje dimenzije delovnega območja približno 1200 x 800 x 600 mm, odvisno od potrditve risbe |
| Toleranca ulivanja | CT7-CT8 | Doseženo z našim lastnim natančnim orodjem in stabilnimi parametri litja. |
| Toleranca obdelave | ±0,2 mm | Doseženo s 3/4/5-osnimi CNC centri. Možna je razprava o strožjih tolerancah, z najboljšo dosegljivo toleranco do 0,005 mm. |
| Hrapavost površine | Ra 3,2~12,5 µm (ulito) / Ra 0,8~3,2 µm (strojno obdelano) | Tipična hrapavost obdelane površine lahko doseže Ra 0,8–3,2 μm (struženje/rezkanje); Ra 0,4–0,8 μm je dosegljiva po brušenju. |
| Min. debelina stene | 4 mm | Izvedljivo glede na geometrijo |
| Toplotna obdelava | Zdravljenje staranja T6 | Digitalno krmiljene peči za celoten proces |
| Površinska obdelava | Peskanje | Možnosti: eloksiranje, barvanje z brizganjem, peskanje, teflonski premaz itd. Odpornost proti koroziji po vaših specifikacijah. |
| Uporaba | Stroji in oprema | Storitve nudimo v robotiki, avtomobilski industriji, medicini, strojni industriji, črpalkah in ventilih, novi energiji itd. |
| MOQ | 500 kosov | Prilagodljiva MOQ, začenši s prototipom/majhnimi serijami. |
| Vzorčni dobavni rok | 25–40 delovnih dni (z novim orodjem) | Določeno ob pregledu risbe. Na voljo so možnosti pospešitve. |
| Čas proizvodnje | 30–45 delovnih dni | Glede na količino in zahtevnost naročila, potrjeno v pogodbi. |
| Formati risanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obdelujemo vse standardne 2D/3D formate. |
| Prilagodljivo | Izdelano po risbah ali vzorcih | Vsak vidik – material, geometrija, toleranca, končna obdelava – je izdelan po vaši zasnovi. |
| Certificiranje | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materialov, poročila o dimenzijskih pregledih in dokumentacija PPAP stopnje 3 so na voljo na zahtevo za avtomobilske in kritične komponente. |
| Pakiranje | Zaboj iz PE pene po meri + vezanega lesa | Zasnovana embalaža za specifična krhka/kritična območja vašega dela. |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Naše prednosti
Tehnične prednosti
Prednosti materiala
Certificirano pridobivanje surovin
Za zagotavljanje dosledne mehanske zmogljivosti se uporabljajo samo visokokakovostni primarni aluminijasti ingoti.
Popolna sledljivost materiala
Vsaka proizvodna serija je sledljiva po številki peči in podprta z zapisi o preskusih kemijske sestave in mehanskih lastnosti.
Obsežno strokovno znanje o zlitinah
Izkušnje pokrivajo širok nabor zlitin, od A356 in A380 do specializiranih visoko trdnih in korozijsko odpornih aluminijevih zlitin.
Prednosti storitve
Namenska medfunkcijska podpora
Celoten proces – od pregleda zasnove do končne dobave – nadzira namenski vodja projekta, ki zagotavlja učinkovito komunikacijo na vsaki stopnji.
Hiter odziv in transparentna komunikacija
Ponudbe so običajno dostavljene v 24–48 urah. Napredek proizvodnje se redno posodablja s fotografijami in proizvodnimi podatki, povratne informacije strank pa se nenehno zbirajo skozi ves projekt.
Poprodajna podpora
Popolna sledljivost serij in 24-urni odziv na vprašanja, povezana s kakovostjo, zagotavljata zanesljivo podporo po dobavi.
Kontaktirajte nas