Carter d'huile pour machines
Service de fonderie et d'usinage d'aluminium sur mesure — De votre dessin aux pièces finies
Ce carter d'huile est un composant essentiel contenant un fluide, conçu pour les transmissions des engins de chantier. Il est fabriqué dans nos ateliers par moulage par gravité (moulage en moule permanent) et usinage CNC de précision. L'alliage d'aluminium A356, traité thermiquement T6, offre un excellent compromis entre haute résistance, résistance aux chocs et légèreté. Le procédé de moulage par gravité garantit une structure interne optimale, un grain dense et une épaisseur de paroi uniforme — autant d'éléments essentiels pour un carter d'huile qui doit assurer une étanchéité parfaite, résister aux impacts de pierres et au sol, et permettre une fixation stable et précise des bouchons de vidange, des capteurs de niveau d'huile et des brides de joint.
Notre approche intégrée — qui couvre la conception du moule, le moulage par gravité, le traitement thermique, l'usinage CNC, les tests d'étanchéité/de pression, le traitement de surface (avec revêtement résistant aux produits chimiques) et le garnissage technique — permet d'obtenir un carter d'huile prêt à installer qui répond aux normes d'étanchéité les plus strictes et fonctionne de manière fiable dans les environnements d'exploitation exigeants des équipements lourds.
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Carter d'huile A356 T6 moulé par gravité sur mesure
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Grade d'alliage | A356 (Conforme à la norme ASTM B26/B26M) | Nous travaillons avec les alliages d'aluminium A356, ZL101, ZL102 et d'autres alliages standard ou sur mesure, avec certification des matériaux fournie. |
| Machine de moulage sous pression | Machine de coulée par gravité inclinable | Nous pouvons traiter des pièces moulées en aluminium basse pression de 0,1 kg à 80 kg. |
| Poids unitaire | 1,8 kg | |
| Dimensions générales | 230 × 112 × 70 mm | Dimensions maximales de la zone de travail : environ 1200 x 800 x 600 mm, sous réserve de confirmation du plan. |
| Tolérance de moulage | CT7-CT8 | Obtenu grâce à notre outillage de précision interne et à des paramètres de coulée stables. |
| Tolérance d'usinage | ±0,2 mm | Réalisé par des centres d'usinage CNC 3/4/5 axes. Des tolérances plus strictes peuvent être envisagées, avec une tolérance maximale de 0,005 mm. |
| Rugosité de surface | Ra 3,2～12,5 µm (brut de coulée) / Ra 0,8～3,2 µm (usiné) | La rugosité typique des surfaces usinées peut atteindre Ra 0,8–3,2 μm (tournage/fraisage) ; Ra 0,4–0,8 μm est atteignable après rectification. |
| Épaisseur minimale de la paroi | 4 mm | Faisable selon la géométrie |
| Traitement thermique | Traitement anti-âge T6 | Fours à commande numérique pour processus complet |
| Traitement de surface | sablage | Options : anodisation, peinture au pistolet, grenaillage, revêtement en téflon, etc. Résistance à la corrosion selon vos spécifications. |
| Application | Machines et équipements | Nous proposons nos services dans les secteurs de la robotique, de l'automobile, du médical, des machines, des pompes et vannes, des énergies nouvelles, etc. |
| MOQ | 500 pièces | Quantité minimale de commande flexible, à partir de prototypes/petits lots. |
| Délai d'échantillonnage | 25 à 40 jours ouvrables (avec outillage neuf) | Défini après examen du plan. Options de traitement accéléré disponibles. |
| Délai de production | 30 à 45 jours ouvrables | En fonction de la quantité et de la complexité de la commande, confirmées dans le contrat. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Nous traitons tous les formats 2D/3D standard. |
| Personnalisable | Fabriqué selon des dessins ou des échantillons | Chaque aspect – matériau, géométrie, tolérance, finition – est réalisé selon vos spécifications. |
| Certification | ROHS,ISO 9001:2015 | Des certificats de matériaux, des rapports d'inspection dimensionnelle et la documentation PPAP de niveau 3 sont disponibles sur demande pour les composants automobiles et critiques. |
| Emballage | Caisse en mousse PE sur mesure + contreplaqué | Emballage technique conçu spécifiquement pour les zones fragiles/critiques de votre pièce. |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Sélection des matériaux
De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
Procédé de moulage
Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
Précision dimensionnelle et usinage
Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
Traitement thermique
MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
Traitement et revêtement de surface
Services Matech : Sablage / Grenaillage, Dégraissage chimique, Décapage/Passivation, Meulage/Polissage mécanique, Zingage, Chromage dur, Nickelage chimique, Anodisation, Dacromet, Revêtement en poudre, Oxyde noir, Passivation de l’acier inoxydable.
Tests, documentation et emballage
Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.
Nos avantages
Avantages techniques
1
Atelier de modélisation, atelier de fonderie par gravité (moule permanent), atelier d'usinage CNC, traitement thermique, traitement de surface et laboratoire de contrôle : tous les processus sont centralisés au sein d'une même usine. Aucune sous-traitance n'est impliquée. Cela nous permet de maîtriser parfaitement les délais de livraison et la qualité des produits.
2
Avant de lancer la production d'outillage, nous vous fournissons un rapport DFM détaillé présentant l'analyse de solidification, le positionnement des masselottes, le comportement de remplissage du moule et des recommandations d'optimisation d'usinage. Nous identifions rapidement les risques de retrait et les problèmes d'épaisseur de paroi, vous aidant ainsi à optimiser la conception des pièces pour le procédé de fonderie par gravité.
3
Nous sommes spécialisés dans les noyaux internes complexes, les transitions d'épaisseur variable et les composants exigeant une étanchéité à l'air et à la pression élevée. Nos capacités internes d'inspection par rayons X et de contrôle d'étanchéité garantissent l'intégrité et la fiabilité de nos produits. Notre procédé de moulage par gravité offre une structure granulaire plus dense et des propriétés mécaniques supérieures au moulage en sable, ce qui le rend idéal pour les composants soumis à des charges structurelles importantes et à la manipulation de fluides.
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Avantages matériels
Seuls des lingots d'aluminium primaire de haute qualité sont utilisés afin de garantir des performances mécaniques constantes.
Chaque lot de production est traçable grâce au numéro de four et est attesté par des rapports d'essais de composition chimique et de propriétés mécaniques.
Expérience couvrant une large gamme d'alliages, de l'A356 et de l'A380 aux alliages d'aluminium spécialisés à haute résistance et résistants à la corrosion.
Avantages du service
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant ainsi une communication efficace à chaque étape.
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes liés à la qualité garantissent un support après-vente fiable.
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Contactez-nous dès maintenant ! Notre équipe technique et nos ingénieurs mécaniciens sont prêts à vous offrir un accompagnement complet pour votre projet, de l’analyse des besoins à la livraison, en passant par le devis.
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