Cárter de aceite para maquinaria
Servicio de fundición y mecanizado de aluminio a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.
Este cárter de aceite es un componente esencial para la contención de fluidos en sistemas de transmisión de maquinaria de construcción. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición por gravedad (fundición en molde permanente) y mecanizado CNC de precisión. El uso de aleación de aluminio A356 con tratamiento térmico T6 proporciona un excelente equilibrio entre alta resistencia, resistencia superior al impacto y ligereza. El proceso de fundición por gravedad garantiza una excelente integridad interna, una estructura de grano densa y un espesor de pared uniforme, características cruciales para los cárteres de aceite que deben mantener la contención del aceite sin fugas, resistir impactos de piedras y del suelo, y proporcionar un montaje estable y preciso para tapones de drenaje, sensores de nivel de aceite y bridas de juntas.
Nuestro enfoque integral, que abarca el diseño del molde, la fundición por gravedad, el tratamiento térmico, el mecanizado CNC, las pruebas de fugas/presión, el tratamiento de la superficie (con recubrimiento resistente a los productos químicos) y el empaquetado de ingeniería, ofrece un cárter de aceite listo para instalar que cumple con los estrictos estándares de estanqueidad y funciona de manera confiable en entornos operativos exigentes de maquinaria pesada.
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Cárter de aceite A356 T6 fabricado a medida mediante fundición por gravedad
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado de aleación | A356 (Cumple con ASTM B26/B26M) | Trabajamos con aleaciones de aluminio A356, ZL101, ZL102 y otras aleaciones estándar o personalizadas, con certificación de materiales proporcionada. |
| Máquina de fundición a presión | Máquina de fundición por gravedad basculante | Podemos procesar piezas de fundición de aluminio a baja presión desde 0,1 kg hasta 80 kg. |
| Peso unitario | 1,8 kg | |
| Dimensiones generales | 230 × 112 × 70 mm | Dimensiones máximas del área de trabajo aproximadas: 1200 x 800 x 600 mm, sujetas a confirmación del plano. |
| Tolerancia de fundición | CT7-CT8 | Esto se logra gracias a nuestras herramientas de precisión desarrolladas internamente y a nuestros parámetros de fundición estables. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,2 mm | Se logra mediante centros CNC de 3, 4 o 5 ejes. Se pueden negociar tolerancias más estrictas, con una tolerancia máxima alcanzable de hasta 0,005 mm. |
| Rugosidad superficial | Ra 3,2～12,5 µm (en estado de fundición) / Ra 0,8～3,2 µm (mecanizado) | La rugosidad superficial típica mecanizada puede alcanzar Ra 0,8–3,2 μm (torneado/fresado); Ra 0,4–0,8 μm se puede lograr después del rectificado. |
| Espesor mínimo de pared | 4 mm | Factible dependiendo de la geometría |
| Tratamiento térmico | Tratamiento antienvejecimiento T6 | Hornos de proceso completo controlados digitalmente |
| Tratamiento de superficies | Chorro de arena | Opciones: Anodizado, pintura en aerosol, granallado, recubrimiento de teflón, etc. Resistencia a la corrosión según sus especificaciones. |
| Solicitud | Maquinaria y equipo | Prestamos servicios a los sectores de robótica, automoción, medicina, maquinaria, bombas y válvulas, energías renovables, etc. |
| MOQ | 500 unidades | Cantidad mínima de pedido flexible, a partir de cantidades para prototipos o lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 25-40 días laborables (con herramientas nuevas) | Definido tras la revisión del plano. Opciones de envío urgente disponibles. |
| Plazo de entrega de producción | 30-45 días laborables | En función de la cantidad y complejidad del pedido, según lo confirmado en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Procesamos todos los formatos estándar 2D/3D. |
| Personalizable | Fabricado según planos o muestras. | Cada aspecto —material, geometría, tolerancia, acabado— se fabrica de acuerdo con su diseño. |
| Proceso de dar un título | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiales, informes de inspección dimensional y documentación PPAP Nivel 3 disponibles bajo solicitud para componentes automotrices y críticos. |
| Embalaje | Caja de espuma de polietileno y madera contrachapada a medida | Embalaje diseñado específicamente para las zonas frágiles/críticas de su pieza. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Selección de materiales
Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
Proceso de fundición
Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
Precisión dimensional y mecanizado
Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
Tratamiento térmico
MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de solución.
Tratamiento y recubrimiento de superficies
Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
Pruebas, documentación y embalaje
Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
1
Taller de modelado, taller de fundición por gravedad (molde permanente), taller de mecanizado CNC, tratamiento térmico, tratamiento superficial y laboratorio de inspección: todos los procesos están centralizados en las mismas instalaciones. No subcontratamos ningún servicio. Esto nos permite mantener un control total sobre los plazos de entrega y la calidad del producto.
2
Antes de iniciar la producción de utillaje, le proporcionamos un informe DFM detallado que destaca el análisis de solidificación, la ubicación de las mazarotas, el comportamiento de llenado del molde y recomendaciones para la optimización del mecanizado. Identificamos los posibles riesgos de contracción y los problemas de espesor de pared con antelación, lo que le ayuda a optimizar el diseño de la pieza para el proceso de fundición por gravedad.
3
Nos especializamos en núcleos internos complejos, transiciones de paredes delgadas a gruesas y componentes que requieren alta estanqueidad al aire y a la presión. Nuestras capacidades internas de inspección por rayos X y pruebas de fugas garantizan la integridad y confiabilidad del producto. Nuestro proceso de fundición por gravedad ofrece una estructura de grano más densa y propiedades mecánicas superiores en comparación con la fundición en arena, ideal para componentes sometidos a cargas estructurales y que manejan fluidos.
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Ventajas del servicio-总部接待区 1 拷贝
Ventajas del material
Para garantizar un rendimiento mecánico uniforme, solo se utilizan lingotes de aluminio primario de alta calidad.
Cada lote de producción es rastreable mediante el número de horno y está respaldado por registros de pruebas de composición química y propiedades mecánicas.
Contamos con experiencia en una amplia gama de aleaciones, desde A356 y A380 hasta aleaciones de aluminio especializadas de alta resistencia y resistentes a la corrosión.
Ventajas del servicio
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa.
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas a los problemas relacionados con la calidad garantizan una asistencia fiable tras la entrega.
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