Гэты паддон для алею з'яўляецца асноўным кампанентам, які змяшчае вадкасць, прызначаным для сілавых агрэгатаў будаўнічай тэхнікі. Ён вырабляецца з дапамогай нашага ўласнага працэсу гравітацыйнага ліцця (ліццё ў форму) + дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ. Выкарыстанне алюмініевага сплаву A356 з тэрмічнай апрацоўкай T6 забяспечвае выдатны баланс паміж высокай трываласцю, выдатнай ударатрываласцю і лёгкай вагой. Працэс гравітацыйнага ліцця гарантуе выдатную ўнутраную герметычнасць, шчыльную структуру зерня і аднастайную таўшчыню сценак — усё гэта вельмі важна для паддонаў для алею, якія павінны падтрымліваць герметычнасць алею, супрацьстаяць ударам камянёў і зямлі, а таксама забяспечваць стабільнае мацаванне зліўных коркаў, датчыкаў узроўню алею і фланцаў з пракладкамі з дакладнасцю.
Наш комплексны падыход, які ахоплівае распрацоўку прэс-формаў, ліццё пад ціскам, тэрмічную апрацоўку, апрацоўку на станках з ЧПУ, выпрабаванні на герметычнасць/ціск, апрацоўку паверхні (з хімічна ўстойлівым пакрыццём) і інжынерную ўпакоўку, дазваляе атрымаць гатовы да ўстаноўкі паддон для алею, які адпавядае строгім стандартам герметычнасці і надзейна працуе ў складаных умовах эксплуатацыі цяжкага абсталявання.
Выраблены на заказ паддон для алею A356 T6 з гравітацыйным ліццём
| Спецыфікацыя | Падрабязнасці гэтай справы | Магчымасці / Заўвагі Matech |
| Марка сплаву | A356 (адпавядае ASTM B26/B26M) | Мы працуем з алюмініевымі сплавамі A356, ZL101, ZL102 і іншымі стандартнымі або індывідуальнымі алюмініевымі сплавамі, з прадастаўленнем сертыфіката матэрыялу. |
| Машына для ліцця пад ціскам | Нахільная машына для гравітацыйнага ліцця | Мы можам апрацоўваць алюмініевыя дэталі, адлітыя метадам ліцця пад нізкім ціскам, вагой ад 0,1 кг да 80 кг. |
| Вага адзінкі | 1,8 кг | |
| Агульныя памеры | 230 × 112 × 70 мм | Максімальныя памеры працоўнай зоны прыблізна 1200x800x600 мм, пры ўмове зацвярджэння чарцяжа |
| Дапушчальнасць ліцця | CT7-CT8 | Дасягнута дзякуючы нашай уласнай дакладнай аснасткі і стабільным параметрам ліцця. |
| Дапушчальнасць апрацоўкі | ±0,2 мм | Дасягаецца з дапамогай 3/4/5-восевых апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ. Можна абмеркаваць больш жорсткія дапушчэнні, з найлепшым дасягальным дапушчальным адхіленнем да 0,005 мм. |
| Шурпатасць паверхні | Ra 3,2~12,5 мкм (адлітае) / Ra 0,8~3,2 мкм (апрацаванае) | Тыповая шурпатасць апрацаванай паверхні можа дасягаць Ra 0,8–3,2 мкм (такарная/фрэзерная апрацоўка); Ra 0,4–0,8 мкм дасягаецца пасля шліфавання. |
| Мінімальная таўшчыня сценкі | 4 мм | Магчыма ў залежнасці ад геаметрыі |
| Тэрмічная апрацоўка | Лячэнне старэння T6 | Лічбава кіраваныя поўнапрацэсныя печы |
| Апрацоўка паверхні | Пяскоструйная апрацоўка | Варыянты: анадаванне, афарбоўка распыленнем, дробеструйная апрацоўка, тэфлонавае пакрыццё і г.д. Устойлівасць да карозіі згодна з вашымі спецыфікацыямі. |
| Прыкладанне | Машыны і абсталяванне | Мы абслугоўваем робататэхніку, аўтамабільную прамысловасць, медыцыну, машынабудаванне, помпы і клапаны, новую энергетыку і г.д. |
| MOQ | 500 шт. | Гнуткі мінімальны заказ, пачынаючы ад прататыпа/невялікай партыі. |
| Час выканання ўзору | 25-40 рабочых дзён (з новым абсталяваннем) | Вызначаецца пасля праверкі чарцяжа. Даступныя варыянты паскоранага выканання. |
| Тэрмін выканання вытворчасці | 30-45 рабочых дзён | У залежнасці ад аб'ёму і складанасці замовы, што пацвярджаецца ў кантракце. |
| Фарматы малявання | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Мы апрацоўваем усе стандартныя 2D/3D фарматы. |
| Наладжвальны | Вырабляецца па чарцяжах або ўзорах | Кожны аспект — матэрыял, геаметрыя, дапушчальнасць, аздабленне — будзе ўлічаны ў адпаведнасці з вашым дызайнам. |
| Сертыфікацыя | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертыфікаты матэрыялаў, справаздачы аб праверцы памераў і дакументацыя PPAP ўзроўню 3 даступныя па запыце для аўтамабільных і крытычна важных кампанентаў. |
| Упакоўка | Карыстальніцкая лачанне з пенапласту ПЭ + фанеры | Спецыяльна распрацаванае ўшчыльненне для канкрэтных далікатных/крытычных зон вашай дэталі. |
Параметры налады
Кожны праект па ліцці пачынаецца з вашага ўнікальнага дызайну і патрабаванняў. Незалежна ад таго, ці гэта чыгун, сталь ці алюміній, мы адаптуем кожны аспект вытворчага працэсу да вашых дакладных спецыфікацый. Ніжэй прыведзены асноўныя памеры, якія вы можаце наладзіць з дапамогай Matech — ваш чарцёж — наш адзіны стандарт.
Нашы перавагі
Тэхнічныя перавагі
Перавагі матэрыялу
Сертыфікаваная крыніца сыравіны
Для забеспячэння стабільных механічных характарыстык выкарыстоўваюцца толькі высакаякасныя алюмініевыя зліткі першаснага алюмінію.
Поўная адсочвальнасць матэрыялаў
Кожная вытворчая партыя прасочваецца па нумары печы і пацвярджаецца запісамі выпрабаванняў хімічнага складу і механічных уласцівасцей.
Шырокі вопыт у галіне сплаваў
Вопыт працы з шырокім спектрам сплаваў, ад А356 і А380 да спецыялізаваных высокатрывалых і каразійна-ўстойлівых алюмініевых сплаваў.
Перавагі абслугоўвання
Спецыяльная міжфункцыянальная падтрымка
Спецыяльны кіраўнік праекта кантралюе ўвесь працэс — ад праверкі дызайну да канчатковай здачы — забяспечваючы эфектыўную камунікацыю на кожным этапе.
Хуткае рэагаванне і празрыстая камунікацыя
Звычайна каштарысы прадастаўляюцца на працягу 24–48 гадзін. Інфармацыя пра ход вытворчасці рэгулярна абнаўляецца з дапамогай фотаздымкаў і вытворчых дадзеных, а таксама на працягу ўсяго праекта пастаянна збіраюцца водгукі кліентаў.
Пасляпродажная падтрымка
Поўная адсочвальнасць партыі і кругласутачнае рэагаванне на праблемы, звязаныя з якасцю, забяспечваюць надзейную падтрымку пасля пастаўкі.
Звяжыцеся з намі