机械油盘
定制铝铸造及加工服务——从您的图纸到成品零件
这款油底壳是专为工程机械动力传动系统设计的核心储油部件。它采用我们自主研发的重力铸造（永久模铸造）+数控精密加工工艺制造。选用经T6热处理的A356铝合金，实现了高强度、优异的抗冲击性和轻量化的完美平衡。重力铸造工艺确保了优异的内部完整性、致密的晶粒结构和均匀的壁厚——这些对于油底壳至关重要，因为它们必须保证无泄漏的油液密封，能够抵抗石块撞击和地面冲击，并能为放油螺塞、油位传感器和垫片法兰提供稳定、精准的安装。
我们的一站式解决方案——涵盖模具设计、重力铸造、热处理、数控加工、泄漏/压力测试、表面处理（采用耐化学涂层）和工程填料——可提供可直接安装的油底壳，满足严格的密封性标准，并在严苛的重型设备操作环境中可靠运行。
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定制重力铸造 A356 T6 油底壳
| 规格 | 本案详情 | Matech 的能力/备注 |
| 合金等级 | A356（符合 ASTM B26/B26M 标准） | 我们加工A356、ZL101、ZL102及其他标准或定制铝合金，并提供材料认证。 |
| 压铸机 | 倾斜式重力铸造机 | 我们可以加工重量从 0.1 公斤到 80 公斤的铝低压铸件。 |
| 单位重量 | 1.8公斤 | |
| 整体尺寸 | 230 × 112 × 70 毫米 | 最大工作区域尺寸约为 1200x800x600 毫米，具体尺寸以图纸确认为准。 |
| 铸造公差 | CT7-CT8 | 通过我们自主研发的精密模具和稳定的铸造参数实现。 |
| 加工公差 | ±0.2 毫米 | 采用三轴/四轴/五轴数控加工中心实现。可协商更严格的公差要求，最佳公差可达 0.005 毫米。 |
| 表面粗糙度 | Ra 3.2～12.5 µm（铸态）/ Ra 0.8～3.2µm（机加工） | 典型的机械加工表面粗糙度可达 Ra 0.8–3.2 μm（车削/铣削）；磨削后可达 Ra 0.4–0.8 μm。 |
| 最小壁厚 | 4毫米 | 可行性取决于几何形状 |
| 热处理 | T6抗衰老治疗 | 数字化控制的全工艺炉 |
| 表面处理 | 喷砂 | 可选工艺：阳极氧化、喷漆、喷砂、特氟龙涂层等。耐腐蚀性按您的规格要求。 |
| 应用 | 机械设备 | 我们服务于机器人、汽车、医疗、机械、泵阀、新能源等行业。 |
| MOQ | 500件 | 灵活的最小起订量，可从原型/小批量起订。 |
| 样品交付周期 | 25-40个工作日（使用新模具） | 根据图纸审核确定。可提供加急服务。 |
| 生产周期 | 30-45个工作日 | 根据订单数量和复杂程度，以合同确认为准。 |
| 绘图格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 我们处理所有标准 2D/3D 格式。 |
| 可定制 | 根据图纸或样品制造 | 从材料、几何形状、公差到表面处理，每个方面都按照您的设计打造。 |
| 认证 | ROHS,ISO 9001:2015 | 可根据要求提供汽车及关键零部件的材料证书、尺寸检验报告和PPAP 3级文件。 |
| 包装 | 定制聚乙烯泡沫+胶合板箱 | 针对您零件的特定易碎/关键区域设计的工程包装。 |
自定义选项
每个铸造项目都始于您独特的设计和要求。无论是铁、钢还是铝，我们都会根据您的具体规格定制制造过程的每一个环节。以下是您可以与 Matech 定制的关键尺寸——您的图纸就是我们唯一的标准。
材料选择
从铝合金到灰铸铁/球墨铸铁，再到碳钢/不锈钢——我们可根据您的设计需求浇铸各种合金。欢迎定制配方。提供完整的材料认证。
铸造工艺
我们的工程师会根据您零件的几何形状、体积和性能要求，量身定制最合适的制造工艺，以确保质量和成本之间的最佳平衡。
尺寸精度与加工
我们可根据您的精确公差要求进行加工。公司内部配备3/4/5轴数控机床及定制夹具。铸造公差CT4-CT11，加工公差可达±0.005mm。
热处理
MATECH 提供全方位的热处理服务，包括：退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮、固溶处理。
表面处理与涂层
Matech 提供以下服务：喷砂/喷丸、化学脱脂、酸洗/钝化、机械研磨/抛光、镀锌、硬铬镀层、化学镀镍、阳极氧化、达克罗、粉末涂层、发黑、不锈钢钝化。
测试、文档编制和包装
从材料证书到完整的清关文件，从定制托盘到针对您产品特性优化的包装，我们提供全方位服务。您的零件到货时，所有文件齐全，保护周全，可立即使用。
我们的优势
技术优势
1
模型车间、重力铸造（永久模）车间、数控加工车间、热处理车间、表面处理车间和检测实验室——所有工序均集中在同一厂房内完成，不涉及任何外包。这使我们能够全面掌控生产周期和产品质量。
2
在您投入模具生产之前，我们会提供一份详细的DFM报告，重点分析凝固过程、冒口位置、模具填充情况以及加工优化建议。我们会及早发现潜在的缩孔风险和壁厚问题，帮助您优化重力铸造工艺的零件设计。
3
我们专注于复杂内芯、薄壁到厚壁过渡以及对气密性和压密性要求极高的部件。公司内部的X射线检测和泄漏测试能力确保了产品的完整性和可靠性。与砂型铸造相比，我们的重力压铸工艺能够实现更致密的晶粒结构和更优异的机械性能，是承受结构载荷和流体处理的部件的理想之选。
钢铸件1 副本
服务优势-总部接待区1副本
材料优势
为确保机械性能的稳定性，仅采用优质原铝锭。
每个生产批次都可通过炉号追溯，并有化学成分和机械性能测试记录佐证。
拥有涵盖各种合金的经验，从 A356 和 A380 到特种高强度和耐腐蚀铝合金。
服务优势
一位专职项目经理负责监督整个流程——从设计审查到最终交付——确保每个阶段的高效沟通。
报价通常会在24-48小时内提供。生产进度会定期通过照片和生产数据更新，并在整个项目过程中持续收集客户反馈。
完整的批次可追溯性和 24 小时内对质量相关问题的响应，确保可靠的售后支持。
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