Блог

Чыгун, які змяшчае Fe‑C‑Si‑P‑S, мае выдатную ліцейнасць, зносаўстойлівасць і гашэнне вібрацый, шырока выкарыстоўваецца для станін машын, блокаў цыліндраў і г.д. Асноўныя маркі ўключаюць шэры, каваны і пластычны чыгун. Вытворчасць кантралюе тэмпературу выпуску/разліўкі, вагу расплаўленага чыгуну, хуткасць разліўкі і каўш. Для вырабаў з чыгуну па замове вызначайце маркі, дапушчальныя значэнні, аздабленне паверхні і спецыфікацыі разліўкі з дапамогай чарцяжоў; калі чарцяжоў няма, адпраўляйце ўзоры для зваротнага інжынірынгу. MATECH прымае вытворчасць на аснове чарцяжоў або ўзораў.

Працэс коўкі і вытворчы цыкл (Matech): Ён ахоплівае выраб штампаў (15–20 дзён), высечку (2–3 дні), фармаванне (2–3 дні), ачыстку (3–5 дзён), кантроль знешняга выгляду (2–3 дні), апрацоўку на станках з ЧПУ (10–15 дзён), кантроль памераў (2–3 дні) і апрацоўку паверхні (2–3 дні). Гэты графік распаўсюджваецца на заказы да 1000 штук, за выключэннем чаргі чакання. Веданне гэтых этапаў спрашчае камунікацыю паміж кліентамі і нашай камандай па пытаннях коўкі на заказ.

Гэта поўнае кіраўніцтва па ліцці абалонкі ахоплівае ўвесь працоўны працэс: выраб формы, фарміраванне абалонкі, плаўленне і разліўку, ачыстку, праверку, апрацоўку на станках з ЧПУ і апрацоўку паверхні. Агульны час выканання залежыць ад этапу. Падыходзіць для паставак адлівак на заказ. Падзяліцеся сваімі чарцяжамі, каб атрымаць нашу прапанову.

Калі вы закупляеце адліўкі ў пясчаныя формы на заказ, разуменне ўсяго вытворчага працэсу можа дапамагчы вам лепш планаваць, больш выразна мець зносіны з вытворцам канвеерных ланцугоў і пазбегнуць нечаканых затрымак. Гэта кіраўніцтва апісвае ўвесь працэс адліўкі ў пясчаныя формы, ад вырабу формы да канчатковай апрацоўкі паверхні.

Звычайна канвеерныя ланцугі прызначаны для бесперапыннай працы, але знос паступова ўзнікае, паколькі штыфты, утулкі, ролікі і пласціны рухаюцца пад нагрузкай на працягу доўгага часу. Знос канвеерных ланцугоў з'яўляецца нармальнай часткай прамысловай эксплуатацыі. Больш важным пытаннем для брыгад па тэхнічным абслугоўванні і пакупнікоў абсталявання з'яўляецца тое, ці адпавядае хуткасць зносу ўмовам працы ланцуга і меркаванаму тэрміну службы.

Выбар правільнага метаду вытворчасці адыгрывае важную ролю ў кантролі якасці прадукцыі, сабекошту вытворчасці і агульным поспеху праекта. Два шырока выкарыстоўваныя варыянты ў сучаснай вытворчасці - гэта апрацоўка на станках з ЧПУ і ліццё. Абодва метады дазваляюць ствараць высакаякасныя металічныя кампаненты, але яны працуюць па-рознаму.

Вытворчыя галіны пастаянна шукаюць лепшыя спосабы вытворчасці металічных кампанентаў са стабільнай якасцю, больш хуткімі вытворчымі цыкламі і кантраляванымі выдаткамі. Аўтаматычнае ліццё пад ціскам стала важным рашэннем для кампаній, якім патрэбныя вялікія партыі металічных дэталяў са стабільнай якасцю.

Выбар правільнага працэсу ліцця з'яўляецца адным з найважнейшых рашэнняў пры вырабе металічных дэталяў. Метад вытворчасці ўплывае на якасць прадукцыі, сабекошт вытворчасці, аздабленне паверхні, хуткасць вытворчасці і аб'ём апрацоўкі, неабходны пасля ліцця.

Выбар патрэбнага вытворцы адлівак у пясчаныя формы — важны крок для прадпрыемстваў, якім патрэбныя трывалыя і надзейныя металічныя кампаненты. Якасць вытворцы адлівак уплывае на ўсё: ад прадукцыйнасці прадукцыі і хуткасці вытворчасці да доўгатэрміновых выдаткаў. Няправільны выбар можа прывесці да затрымак, нестабільнай якасці і дадатковых выдаткаў.

Ліццё па выплавляемым воску шырока выкарыстоўваецца для вырабу металічных дэталяў з дэталёвымі формамі, гладкімі паверхнямі і дакладнымі памерамі. Такія галіны прамысловасці, як аэракасмічная, аўтамабільная, медыцынская, сельскагаспадарчая і будаўнічая тэхніка, часта выкарыстоўваюць гэты працэс для стварэння складаных кампанентаў.

Многім галінам прамысловасці патрэбныя металічныя дэталі са складанай канструкцыяй, дакладнымі памерамі і высокімі характарыстыкамі. Звычайныя метады апрацоўкі могуць заняць больш часу і выдаткаў на стварэнне гэтых кампанентаў. Гэта таксама можа прывесці да большых адходаў матэрыялу. Вось чаму многія прадпрыемствы звяртаюцца да ліцця па выплавляемым мадэлям для вырабу дэталёвых металічных дэталяў.

Сучаснай прамысловасці патрэбныя металічныя кампаненты, якія можна вырабляць хутка, не ахвяруючы дакладнасцю або стабільнасцю. Па меры росту аб'ёмаў вытворчасці вытворцам патрэбен працэс, які дазваляе кантраляваць выдаткі, адначасова забяспечваючы надзейныя вынікі для тысяч аднолькавых дэталяў. Вось чаму ліццё пад ціскам стала адным з самых надзейных метадаў вытворчасці ў галіне.