Працэс коўкі і вытворчы цыкл: ад вырабу штампаў да апрацоўкі паверхні

Коўка — адзін з вытворчых працэсаў, якія разглядаюцца ў навучальных матэрыялах Matech па вытворчых працэсах. Поўны працоўны працэс коўкі ахоплівае выраб штампаў, падрыхтоўку матэрыялу, фармаванне, ачыстку, кантроль знешняга выгляду, механічную апрацоўку, кантроль памераў і апрацоўку паверхні.

Для кліентаў, якія працуюць над індывідуальнымі каванымі кампанентамі, разуменне паслядоўнасці вытворчасці і разліковага часу апрацоўкі можа даць больш дакладнае ўяўленне аб тым, як прасоўваецца праект коўкі ад падрыхтоўкі штампа да гатовага кампанента.

1. Выраб штампаў

Першы этап працэсу коўкі - гэта выраб штампа.

Згодна з вытворчым працэсам, выраб штампа займае прыблізна 15-20 дзён .

Працэс пачынаецца з падрыхтоўкі сталі , затым ідзе распрацоўка штампа, апрацоўка на станку з ЧПУ і зборка штампа.

Асноўны працэс можна коратка апісаць наступным чынам:

Падрыхтоўка сыравіны → Распрацоўка штампа → Апрацоўка на станку з ЧПУ → Зборка штампа

Пасля таго, як штамп гатовы, ён гатовы да наступных этапаў падрыхтоўкі матэрыялу і фармавання.

2. Падрыхтоўка матэрыялаў

Пасля вырабу штампа наступным этапам з'яўляецца падрыхтоўка матэрыялу, якую таксама называюць высечкай.

Гэты этап займае прыблізна 2-3 дні .

Матэрыял падрыхтоўваецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да коўкі, уключаючы тып матэрыялу, памеры і вагу, перш чым ён паступіць на стадыю фармавання.

3. Коўка і фармоўка

Этап фарміравання займае прыблізна 2-3 дні .

Згодна з навучальнымі матэрыяламі, працэс фармавання можа ўключаць або не ўключаць награванне, у залежнасці ад канструкцыі працэсу.

Затым матэрыял загружаецца ў форму. Працэс уключае награванне, нанясенне раздзяляльнага агента і фармаванне паковкі.

Асноўны працоўны працэс можна коратка апісаць наступным чынам:

Падрыхтоўка матэрыялу → Загрузка штампа → Награванне (пры неабходнасці) → Нанясенне раздзяляльнага агента → Фармоўка коўкі

Пасля фармавання каваная дэталь пераходзіць на этап ачысткі.

4. Уборка

Пасля коўкі дэталь праходзіць этап ачысткі, які займае прыблізна 3-5 дзён .

Пералічаныя аперацыі ўключаюць:

• Абрэзка
• Шліфаванне
• Ачыстка пяску
• Тэрмічная апрацоўка

Абрэзка выдаляе лішні матэрыял з каванай дэталі, а затым выконвае шліфоўку і ачыстку пяском. Тэрмічная апрацоўка таксама ўваходзіць у гэты этап вытворчага працэсу.

5. Агляд знешняга выгляду

Пасля ачысткі каваная дэталь праходзіць праверку знешняга выгляду.

Арыенціровачны час апрацоўкі гэтага этапу складае 2-3 дні .

Праверка ўключае праверку паверхні на наяўнасць дэфектаў і карэкцыю дэфармацыі пры неабходнасці.

Гэты этап гарантуе, што знешні выгляд і стан каванай дэталі з'яўляюцца прымальнымі перад апрацоўкай.

6. Апрацоўка на станках з ЧПУ

Пасля праверкі знешняга выгляду дэталь пераходзіць на этап апрацоўкі.

Працэс апрацоўкі займае прыкладна 10-15 дзён .

Яна ўключае ў сябе:

Падрыхтоўка прыстасавання → Налада станка → Апрацоўка на станку з ЧПУ → Паліроўка / Шліфоўка (пры неабходнасці)

Апрацоўка на станках з ЧПУ выконваецца пасля завяршэння апрацоўкі і першапачатковага кантролю.

Пасля этапу апрацоўкі праводзіцца кантроль памераў.

7. Праверка памераў

Пасля апрацоўкі кантроль памераў займае прыблізна 2-3 дні .

Памеры каванай дэталі правяраюцца перад тым, як прыступіць да апрацоўкі паверхні.

Гэты этап з'яўляецца важным крокам паміж механічнай апрацоўкай і канчатковай апрацоўкай паверхні.

8. Апрацоўка паверхні

Заключны этап у працэсе кавання - гэта апрацоўка паверхні.

Гэты этап займае прыблізна 2-3 дні .

Варыянты апрацоўкі паверхні, прадстаўленыя ў прэзентацыі:

• Парашковае пакрыццё
• Электрафарэз
• Жывапіс

Пасля завяршэння неабходнай апрацоўкі паверхні працэс коўкі лічыцца завершаным.

Вытворчы цыкл коўкі

У залежнасці ад матэрыялу вытворчасці, поўны працэс коўкі ўключае ў сябе:

Выраб штампаў → Выраб → Фармоўка → Ачыстка → Кантроль знешняга выгляду → Апрацоўка на станках з ЧПУ → Кантроль памераў → Апрацоўка паверхні

Гэтыя разліковыя тэрміны апрацоўкі варта ўлічваць пры планаванні агульнага графіка вытворчасці.

Заўвага: Вытворчы цыкл, апісаны ў гэтай прэзентацыі, разлічаны на заказы менш за 1000 штук і не ўключае час чакання ў чарзе заказаў.

Такім чынам, фактычны графік праекта павінен вызначацца зыходзячы з усяго вытворчага працэсу і канкрэтнай вытворчай схемы.

Заключныя думкі

Вытворчасць кавання ўключае ў сябе некалькі этапаў, ад вырабу штампаў і падрыхтоўкі матэрыялу да фармавання, ачысткі, кантролю, механічнай апрацоўкі і апрацоўкі паверхні.

Для праектаў па індывідуальнай коўцы разуменне гэтых этапаў дапамагае кліентам больш эфектыўна рыхтаваць чарцяжы, патрабаванні да матэрыялаў, патрабаванні да механічнай апрацоўкі і спецыфікацыі апрацоўкі паверхні перад пачаткам вытворчасці.

Дакладнае разуменне вытворчага працэсу таксама можа зрабіць камунікацыю паміж кліентам і вытворцам больш эфектыўнай, асабліва ў праектах, якія ўключаюць індывідуальныя кампаненты і абмежаваныя аб'ёмы вытворчасці.