Соғу - Matech компаниясының өндірістік процесінің оқу материалдарында қарастырылатын өндірістік процестердің бірі . Соғудың толық жұмыс процесі қалып жасауды, материалды дайындауды, қалыптауды, тазалауды, сыртқы түрін тексеруді, өңдеуді, өлшемдік тексеруді және бетті өңдеуді қамтиды.
Теңшелген соғылған компоненттермен жұмыс істейтін тұтынушылар үшін өндіріс тізбегін және болжамды өңдеу уақытын түсіну соғу жобасының қалып дайындаудан бастап дайын компонентке дейін қалай жүретінін айқынырақ көруге мүмкіндік береді.
Соғу процесінің бірінші кезеңі - қалып жасау.
Өндіріс процесіне сәйкес, қалыптарды дайындау шамамен 15-20 күнді алады .
Процесс болатты дайындаудан басталады , содан кейін қалыптарды жобалау, CNC өңдеу және қалыптарды жинау жүреді.
Негізгі процесті келесідей қорытындылауға болады:
Шикізатты дайындау → Қалыптарды жобалау → CNC өңдеу → Қалыптарды жинау
Қалып дайын болғаннан кейін, ол материалды дайындаудың және қалыптаудың келесі кезеңдеріне дайын болады.
Қалыпты дайындағаннан кейін келесі кезең - материалды дайындау, оны бос қалдыру деп те атайды.
Бұл кезең шамамен 2-3 күнге созылады .
Материал қалыптау кезеңіне кірмес бұрын, соғу талаптарына, соның ішінде материал түріне, өлшемдеріне және салмағына сәйкес дайындалады.
Қалыптасу кезеңі шамамен 2-3 күнге созылады .
Оқу материалына сәйкес, қалыптау процесі процестің дизайнына байланысты қыздыруды қамтуы немесе қамтымауы мүмкін.
Содан кейін материал қалыпқа тиеледі. Процесс қыздыруды, бөліп шығаратын агентті жағуды және соғу қалыптауын қамтиды.
Негізгі жұмыс процесін келесідей қорытындылауға болады:
Материалды дайындау → Қалыпты тиеу → Қыздыру (қажет болса) → Ажыратушы агентті қолдану → Соғу арқылы қалыптау
Қалыптағаннан кейін соғылған компонент тазалау кезеңіне өтеді.
Соғудан кейін компонент тазалау кезеңіне өтеді, бұл шамамен 3-5 күнге созылады .
Көрсетілген операцияларға мыналар кіреді:
Кесу соғылған компоненттен артық материалды кетіреді, содан кейін ұнтақтау және құммен тазалау жүргізіледі. Өндіріс процесінің осы кезеңіне термиялық өңдеу де кіреді.
Тазалағаннан кейін соғылған бөлшек сыртқы түрін тексеруден өтеді.
Бұл кезеңнің болжамды өңдеу уақыты 2-3 күн .
Тексеру беткі ақауларды тексеруді және қажет болған жағдайда деформацияны түзетуді қамтиды .
Бұл кезең соғылған компоненттің сыртқы түрі мен күйінің өңдеу алдында қолайлы болуын қамтамасыз етеді.
Сыртқы түрін тексергеннен кейін, бөлшек өңдеу кезеңіне өтеді.
Өңдеу процесі шамамен 10-15 күнді алады .
Оған мыналар кіреді:
Кестелеу құралын дайындау → Станокты орнату → CNC өңдеу → Жылтырату/тегістеу (қажет болса)
CNC өңдеуі өңдеу және алғашқы тексеру аяқталғаннан кейін орындалады .
Өңдеу кезеңінен кейін өлшемдік тексеру жүргізіледі.
Өңдеуден кейін өлшемді тексеру шамамен 2-3 күнді алады .
Соғылған компоненттің өлшемдері беткі өңдеуге кіріспес бұрын тексеріледі.
Бұл кезең механикалық өңдеу мен бетті соңғы өңдеу арасындағы маңызды қадам болып табылады.
Соғу процесінде көрсетілген соңғы кезең - бетті өңдеу.
Бұл кезең шамамен 2-3 күнге созылады .
Презентацияға енгізілген беттік өңдеу нұсқалары:
Қажетті беттік өңдеу аяқталғаннан кейін, соғу процесі аяқталды деп саналады.
Өндіріс материалына сәйкес, толық соғу процесі мыналарды қамтиды:
Қалып жасау → Бос қалыптау → Қалыптау → Тазалау → Сыртқы түрін тексеру → CNC өңдеу → Өлшемді тексеру → Беткі өңдеу
Жалпы өндіріс кестесін жоспарлау кезінде осы болжамды өңдеу уақыттарын ескеру қажет.
Ескерту: Осы презентацияда сипатталған өндіріс циклі 1000 данадан аз тапсырыстарға негізделген және тапсырыс кезегінің уақытын қамтымайды.
Сондықтан жобаның нақты кестесі толық өндіріс процесіне және нақты өндірістік келісімге негізделіп анықталуы керек.
Қорытынды ойлар
Соғу өндірісі бірнеше кезеңнен тұрады, қалыптарды жасаудан бастап, материалды дайындаудан бастап, қалыптау, тазалау, тексеру, механикалық өңдеу және бетті өңдеуге дейін.
Жеке тапсырыс бойынша соғу жобалары үшін осы кезеңдерді түсіну тұтынушыларға өндіріс басталғанға дейін сызбаларды, материалға қойылатын талаптарды, өңдеу талаптарын және беттік өңдеу сипаттамаларын тиімдірек дайындауға көмектеседі.
Өндіріс процесін нақты түсіну тұтынушы мен өндіруші арасындағы байланысты тиімдірек ете алады, әсіресе жеке компоненттер мен шектеулі өндіріс көлемін қамтитын жобалар үшін.