Конвейер тізбегінің тозуы: жиі кездесетін себептер және қызмет ету мерзімін ұзарту жолдары

Әдетте, конвейер тізбектері үздіксіз жұмыс істеуге арналған, бірақ түйреуіштер, втулкалар, роликтер және пластиналар ұзақ уақыт бойы жүктеме астында қозғалған кезде тозу біртіндеп пайда болады. Конвейер тізбегінің тозуы өнеркәсіптік пайдаланудың қалыпты бөлігі болып табылады. Техникалық қызмет көрсету топтары мен жабдық сатып алушылар үшін маңызды сұрақ - тозу жылдамдығы тізбектің жұмыс жағдайларына және күтілетін қызмет ету мерзіміне сәйкес келе ме.

Конвейер тізбегінің мерзімінен бұрын тозуы бірнеше факторлардан туындауы мүмкін, соның ішінде майлаудың жеткіліксіздігі, дұрыс емес туралау, шамадан тыс жүктеме, тозған жұлдызшалар және тізбектің дұрыс таңдалмауы. Бұл факторларды ерте анықтау тізбектің күтпеген ақауларын, техникалық қызмет көрсету жұмыстарын және өндірістің тоқтап қалуын азайтуға көмектеседі.

Конвейер тізбегінің тозуына не себеп болады?

Конвейер тізбегінің тозуы әдетте жанасу және қозғалыс кезінде дамиды   компоненттер арасындағы нүктелер. Мысалы, түйреуіштер мен втулкалардың арасындағы қайталанатын қозғалыс ішкі саңылауларды біртіндеп арттырып, шынжыр қадамының ұзаруына ықпал етуі мүмкін. Тозу роликтерде, пластиналарда және жұлдызша тістерінде де болуы мүмкін.

Tsubaki орнату және техникалық қызмет көрсету бойынша нұсқаулықта тозуды жұмыс проблемасына айналмас бұрын анықтауға көмектесу үшін тізбектің жағдайын үнемі тексеруге және тиісті техникалық қызмет көрсетуге баса назар аударылады. Сондықтан үнемі тексеру пайдаланушыларға конвейердің жұмысына әсер етпес бұрын қалыптан тыс тозуды анықтауға көмектеседі.

Нашар майлау

Майлау қозғалатын тізбек компоненттері арасындағы үйкелісті азайтады және тозуды бақылауға көмектеседі. Майлаудың жеткіліксіздігі, шамадан тыс немесе жарамсыз болуы тозуды жеделдетіп, тізбектің қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін.

Дегенмен, майлау талаптары жұмыс ортасына қатты байланысты. Жоғары температуралы, шаңды, ылғалды, коррозиялық немесе тамақ өңдеу орталарында жұмыс істейтін конвейерлік тізбектер әртүрлі майлау әдістерін немесе арнайы таңдалған тізбек материалдарын және беттік өңдеуді қажет етуі мүмкін.

Дұрыс емес туралау

Дөңгелектер, біліктер және конвейер жолдарының дұрыс орналаспауы біркелкі емес жүктемеге әкелуі мүмкін. Бұл шынжыр табақшаларының, роликтердің және жұлдызша тістерінің қалыптан тыс тозуына әкелуі мүмкін.

Техникалық қызмет көрсету кезінде пайдаланушылар жұлдызшаның туралануын, біліктің орналасуын, конвейер деңгейін және шынжырдың бақылануын тексеруі керек. Дұрыс туралау шынжырдың тегіс жұмыс істеуіне көмектеседі және қажетсіз бүйірлік жүктеме мен қалыптан тыс тозуды азайтады.

Шамадан тыс жүктеме және тізбекті дұрыс емес таңдау

Нақты жұмыс жүктемесін ескермей таңдалған конвейер тізбегі жұмыс кезінде шамадан тыс кернеуге ұшырауы мүмкін.

Шынжырды таңдау тек шынжыр өлшемдерінен де көп нәрсені ескеруі керек. Жұмыс жүктемесі, конвейер жылдамдығы, жұмыс жиілігі, жүктеме әсері, температура, абразивті жағдайлар және майлау шынжырдың жұмысына және таңдау талаптарына әсер етуі мүмкін.

Ауыр жүктемелер үшін тиісті тізбек дизайны мен материалы тек бастапқы сатып алу бағасына негізделмей, нақты жұмыс жағдайларына сәйкес таңдалуы керек.

Тозған жұлдызшалар

Шынжыр мен жұлдызшаның тозуын бірге қарастырған жөн. Тозған жұлдызша шынжырдың нашар қосылуына, дірілге және біркелкі емес жүктемеге әкелуі мүмкін.

Қатты тозған жұлдызшаларға жаңа шынжыр орнату жаңа шынжырдың тозуын жеделдетуі мүмкін. Шынжырдың тозуы анықталған кезде, жұлдызшаларды бір уақытта тексеру қайталанатын техникалық қызмет көрсету мәселелерін болдырмауға көмектеседі.

Конвейер тізбегінің қызмет ету мерзімін қалай ұзартуға болады?

Конвейер тізбегінің қызмет ету мерзімін ұзарту тізбекті дұрыс таңдаудан және орнатудан басталады.

Тапсырыс бермес бұрын сатып алушылар шынжыр өлшемдері, жұмыс жүктемесі, конвейер жылдамдығы, жұмыс температурасы, тасымалданатын материал, жұмыс ортасы және күтілетін жұмыс уақыты сияқты ақпаратты беруі керек. Бұл мүмкіндік береді конвейерлік тізбектер өндірушісі тізбектің неғұрлым қолайлы конфигурациясын ұсыну үшін.

Тұрақты тексеру де маңызды. Техникалық қызмет көрсету топтары мыналарды бақылауы керек:

• Тізбек аралығының ұзаруы
• Түйреуіш және бұта тозуы
• Роликтің жағдайы
• Пластинаның тозуы немесе деформациясы
• Тісжегі тісінің жағдайы
• Майлау жағдайы
• Шынжыр мен жұлдызшаны туралау

Цубакидің Орнату және техникалық қызмет көрсету нұсқаулығында конвейер тізбегінің созылуын, әдетте, ол шамадан тыс деңгейге жеткенге дейін бақылау керек екендігі, тізбек сериясы мен қолданылуына байланысты нақты ауыстыру шектері белгіленуі керек екендігі атап өтілген. Сондықтан пайдаланушылар әрбір конвейер тізбегіне бір ауыстыру мәнін қолданудың орнына өндірушінің техникалық ұсыныстарын орындауы керек.

Жұмыс ортасына сәйкес тізбекті таңдаңыз

Әртүрлі салалар конвейерлік тізбектерді әртүрлі жұмыс жағдайларына ұшыратады.

Тау-кен өндірісінде немесе сусымалы материалдарды өңдеуде қолданылатын шынжыр ауыр жүктемелер мен абразивті бөлшектерге тап болуы мүмкін. Автокөлік бояу желісінде жұмыс істейтін шынжыр жоғары температура мен химиялық әсерге ұшырауы мүмкін. Тамақ өңдеу жабдықтары арнайы талаптарды қажет етуі мүмкін.   материалдар мен беттік өңдеулер   өндірістік ортаға жарамды.

Бұл жағдайлар таңдауға әсер етуі мүмкін:

• Тізбек материалы
• Түйреуіш және бұта материалдары
• Жылумен өңдеу
• Беттік өңдеу
• Ролик конфигурациясы
• Майлау әдісі
• Тіркеме дизайны

Осы себепті, өнеркәсіптік сатып алушылар өндірушіге тек өлшемдерге немесе каталог сипаттамаларына негізделген тізбекті таңдаудың орнына нақты жұмыс жағдайларын ұсынуы керек.

Конвейер тізбегін қашан ауыстыру керек?

Әрбір конвейер тізбегіне қолданылатын бірыңғай ауыстыру аралығы жоқ.

Тозу өндіруші ұсынған шегіне жеткенде немесе шынжырда шамадан тыс созылу, роликтердің зақымдалуы, пластиналардың жарылуы, түйреуіштің немесе втулканың қатты тозуы немесе жұлдызшалардың нашар ілінуі сияқты қалыптан тыс жұмыс белгілері байқалғанда ауыстыруды қарастырған жөн.

Ірі ақаулыққа дейін шынжырды ауыстыру жоспарланбаған өшірілу қаупін азайтуға көмектеседі. Сонымен қатар, шынжырларды тым ерте ауыстыру техникалық қызмет көрсету шығындарын қажетсіз арттыруы мүмкін. Жағдайға негізделген тексеру шынжырларды тек белгіленген күнтізбелік кесте бойынша ауыстыруға қарағанда практикалық тәсілді ұсынады.

Конвейер шынжырының тозуы өнеркәсіптік пайдаланудың қалыпты бөлігі болып табылады, бірақ шамадан тыс немесе мерзімінен бұрын тозуды дұрыс таңдау, орнату, майлау, туралау және техникалық қызмет көрсету арқылы азайтуға болады.

Өнеркәсіптік сатып алушылар үшін ең төменгі бастапқы тізбек бағасы әрқашан ең төменгі операция бола бермейді   құны бойынша шешім. Конвейер тізбегін бағалау кезінде қызмет ету мерзімі, техникалық қызмет көрсету жиілігі, ауыстыру талаптары және пайдалану жағдайлары ескерілуі керек.

Тәжірибелі конвейер тізбегін өндіруші осы факторларды бағалауға және нақты қолданысқа сәйкес келетін тізбек конфигурациясын ұсынуға көмектесе алады. Жекелендірілген конвейерлік жүйелер үшін баға белгілеу кезеңінде егжей-тегжейлі пайдалану туралы ақпарат беру спецификацияны таңдауды азайтуға да көмектеседі.   қателіктер және ұзақ мерзімді тізбек өнімділігін жақсарту.

Қолданбаңызға арналған конвейер тізбегін іздеп жүрсіз бе?

Matech Industry Ltd. компаниясында біз конвейер тізбегін таңдау тек тізбек өлшемінен ғана емес, сонымен қатар басқа факторларға да байланысты екенін түсінеміз. Жүктеме, жылдамдық, жұмыс ортасы, майлау және жабдықтың дизайны - мұның бәрін бірге қарастыру қажет.

Біз әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларға арналған конвейерлік тізбекті шешімдерді ұсынамыз, материалды таңдау, тізбекті конфигурациялау, термиялық өңдеу, беттік өңдеу және арнайы бекітпелерді қолдауды ұсынамыз.

Егер сіз жаңа жоба үшін конвейер тізбегін сатып алсаңыз немесе бар тізбекті ауыстырсаңыз, бізге сызбаларыңызды, сипаттамаларыңызды немесе қолдану мәліметтеріңізді жіберуден тартынбаңыз. Біздің команда сіздің сұрауыңызды құптайды және сіздің нақты жұмыс жағдайларыңызға негізделген қолайлы тізбек шешімін талқылай алады.