Usure des chaînes de convoyeurs : causes fréquentes et comment prolonger leur durée de vie

En général, les chaînes de convoyeurs sont conçues pour un fonctionnement continu, mais l'usure est inévitable lorsque les axes, les bagues, les rouleaux et les plaques sont soumis à une charge importante pendant une longue période. Cette usure est un phénomène normal dans le secteur industriel. Pour les équipes de maintenance et les acheteurs d'équipements, la question essentielle est de savoir si le taux d'usure est compatible avec les conditions de fonctionnement de la chaîne et sa durée de vie prévue.

L'usure prématurée des chaînes de convoyeur peut être due à plusieurs facteurs, notamment une lubrification insuffisante, un mauvais alignement, une charge excessive, des pignons usés et un choix de chaîne inadapté. Identifier ces facteurs au plus tôt permet de réduire les pannes de chaîne inattendues, les interventions de maintenance et les arrêts de production.

Qu’est-ce qui provoque l’usure des chaînes de convoyeur ?

L'usure des chaînes de convoyeur se produit généralement au niveau des points de contact et de mouvement.   Des points de contact entre les composants peuvent s'avérer problématiques. Par exemple, les mouvements répétés entre les axes et les bagues peuvent accroître progressivement les jeux internes et contribuer à l'allongement du pas de la chaîne. L'usure peut également se produire au niveau des rouleaux, des disques et des dents du pignon.

Les instructions d'installation et de maintenance de Tsubaki insistent sur l'importance d'un contrôle régulier de l'état de la chaîne et d'un entretien approprié afin de détecter l'usure avant qu'elle ne provoque un dysfonctionnement. Un contrôle régulier permet ainsi aux utilisateurs de repérer les anomalies d'usure avant qu'elles n'affectent le fonctionnement du convoyeur.

Lubrification insuffisante

La lubrification réduit le frottement entre les éléments mobiles de la chaîne et contribue à limiter l'usure. Une lubrification insuffisante, excessive ou inadaptée peut accélérer l'usure et réduire la durée de vie de la chaîne.

Cependant, les exigences en matière de lubrification dépendent fortement de l'environnement de travail. Les chaînes de convoyeurs fonctionnant dans des environnements à haute température, poussiéreux, humides, corrosifs ou issus de l'industrie agroalimentaire peuvent nécessiter des méthodes de lubrification différentes ou des matériaux et traitements de surface spécifiques.

Désalignement

Un mauvais alignement entre les pignons, les arbres et les rails du convoyeur peut entraîner une répartition inégale de la charge. Ceci peut provoquer une usure anormale des plaques de la chaîne, des rouleaux et des dents des pignons.

Lors de la maintenance, il convient de vérifier l'alignement du pignon, le positionnement de l'arbre, le niveau du convoyeur et le suivi de la chaîne. Un alignement correct assure un fonctionnement plus fluide de la chaîne et réduit les contraintes latérales inutiles et l'usure anormale.

Surcharge et sélection de chaîne incorrecte

Une chaîne de convoyeur choisie sans tenir compte de la charge de fonctionnement réelle peut subir des contraintes excessives pendant son fonctionnement.

Le choix d'une chaîne ne doit pas se limiter à ses dimensions. La charge de travail, la vitesse du convoyeur, la fréquence de fonctionnement, l'impact de la charge, la température, les conditions abrasives et la lubrification sont autant de facteurs qui influencent les performances et les exigences de sélection.

Pour les applications intensives, la conception et le matériau de la chaîne doivent être choisis en fonction des conditions de travail réelles et non uniquement en fonction du prix d'achat initial.

Pignons usés

L'usure de la chaîne et du pignon doit être considérée conjointement. Un pignon usé peut entraîner un mauvais engagement de la chaîne, des vibrations et une répartition inégale de la charge.

Le montage d'une chaîne neuve sur des pignons fortement usés peut accélérer l'usure de la nouvelle chaîne. Lorsqu'une usure de la chaîne est constatée, il est conseillé de vérifier simultanément les pignons afin de prévenir des problèmes d'entretien récurrents.

Comment prolonger la durée de vie d'une chaîne de convoyeur ?

Prolonger la durée de vie d'une chaîne de convoyeur commence par un choix et une installation appropriés de la chaîne.

Avant de passer commande, les acheteurs doivent fournir des informations telles que les dimensions de la chaîne, la charge de travail, la vitesse du convoyeur, la température de fonctionnement, le matériau transporté, l'environnement de travail et les heures de fonctionnement prévues. Cela permet aux fabricant de chaînes de convoyeurs recommander une configuration de chaîne plus adaptée.

Une inspection régulière est également importante. Les équipes de maintenance doivent surveiller :

• allongement du pas de chaîne
• Usure des goupilles et des bagues
• Condition de rouleau
• Usure ou déformation de la plaque
• État des dents du pignon
• État de lubrification
• Alignement de la chaîne et du pignon

Le guide d'installation et de maintenance de Tsubaki indique que l'allongement des chaînes de convoyeur doit généralement être surveillé avant d'atteindre des niveaux excessifs, les limites de remplacement spécifiques dépendant de la série de chaînes et de l'application. Il est donc recommandé aux utilisateurs de suivre les recommandations techniques du fabricant plutôt que d'appliquer une valeur de remplacement unique à toutes les chaînes de convoyeur.

Choisissez la chaîne en fonction de l'environnement de travail

Les chaînes de convoyeurs sont soumises à des conditions de fonctionnement très différentes selon les secteurs industriels.

Une chaîne utilisée dans les mines ou pour la manutention de matériaux en vrac peut être soumise à des charges importantes et à des particules abrasives. Une chaîne utilisée sur une chaîne de peinture automobile peut être exposée à des températures élevées et à des produits chimiques. Les équipements de transformation alimentaire peuvent nécessiter des traitements spéciaux.   matériaux et traitements de surface qui sont   Adapté à l'environnement de production.

Ces conditions peuvent influencer le choix de :

• Matériau de chaîne
• Matériaux pour goupilles et douilles
• Traitement thermique
• Traitement de surface
• configuration des rouleaux
• Méthode de lubrification
• Conception de l'attache

C’est pourquoi les acheteurs industriels devraient fournir au fabricant les conditions réelles d’utilisation plutôt que de choisir une chaîne uniquement en fonction de ses dimensions ou des spécifications du catalogue.

Quand faut-il remplacer une chaîne de convoyeur ?

Il n'existe pas d'intervalle de remplacement unique applicable à toutes les chaînes de convoyeur.

Le remplacement doit être envisagé lorsque l'usure a atteint la limite recommandée par le fabricant ou lorsque la chaîne présente des signes de fonctionnement anormal, tels qu'un allongement excessif, des rouleaux endommagés, des plaques fissurées, une usure importante des axes ou des bagues, ou un mauvais engagement avec les pignons.

Le remplacement d'une chaîne avant une défaillance majeure contribue à réduire le risque d'arrêts imprévus. Cependant, un remplacement prématuré peut engendrer des coûts de maintenance superflus. L'inspection conditionnelle offre une approche plus pragmatique que le remplacement systématique des chaînes selon un calendrier fixe.

L'usure des chaînes de convoyeurs est un phénomène normal dans le fonctionnement industriel, mais une usure excessive ou prématurée peut souvent être réduite grâce à une sélection, une installation, une lubrification, un alignement et un entretien appropriés.

Pour les acheteurs industriels, le prix d'achat initial le plus bas n'est pas toujours le coût d'exploitation le plus bas.   Solution économique. La durée de vie, la fréquence de maintenance, les exigences de remplacement et les conditions de fonctionnement doivent tous être pris en compte lors de l'évaluation d'une chaîne de convoyeur.

Un fabricant expérimenté de chaînes de convoyage peut vous aider à évaluer ces facteurs et à recommander une configuration de chaîne adaptée à l'application. Pour les systèmes de convoyage sur mesure, fournir des informations détaillées sur le fonctionnement dès la phase de devis peut également faciliter le choix des spécifications.   corriger les erreurs et améliorer les performances à long terme de la chaîne.

Vous recherchez une chaîne de convoyeur pour votre application ?

Chez Matech Industry Ltd., nous savons que le choix d'une chaîne de convoyeur ne se résume pas à sa seule dimension. La charge, la vitesse, l'environnement d'exploitation, la lubrification et la conception de l'équipement doivent être pris en compte conjointement.

Nous proposons des solutions de chaînes de convoyage sur mesure pour différentes applications industrielles, avec un accompagnement pour la sélection des matériaux, la configuration de la chaîne, le traitement thermique, le traitement de surface et les accessoires personnalisés.

Si vous recherchez une chaîne de convoyeur pour un nouveau projet ou pour remplacer une chaîne existante, n'hésitez pas à nous envoyer vos plans, spécifications ou détails d'application. Notre équipe se tient à votre disposition pour discuter de la solution de chaîne la mieux adaptée à vos conditions d'exploitation.