Desgaste de la cadena transportadora: causas comunes y cómo prolongar su vida útil.

Generalmente, las cadenas transportadoras están diseñadas para un funcionamiento continuo, pero el desgaste se produce gradualmente a medida que los pasadores, casquillos, rodillos y placas se mueven bajo carga durante un tiempo prolongado. El desgaste de la cadena transportadora es una parte normal de la operación industrial. La pregunta más importante para los equipos de mantenimiento y los compradores de equipos es si la tasa de desgaste es coherente con las condiciones de trabajo de la cadena y su vida útil prevista.

El desgaste prematuro de la cadena transportadora puede deberse a varios factores, como lubricación insuficiente, mala alineación, carga excesiva, piñones desgastados y selección inadecuada de la cadena. Identificar estos factores a tiempo puede ayudar a reducir las fallas inesperadas de la cadena, el mantenimiento y el tiempo de inactividad de la producción.

¿Qué causa el desgaste de la cadena transportadora?

El desgaste de la cadena transportadora generalmente se desarrolla en el contacto y el movimiento.   puntos entre componentes. Por ejemplo, el movimiento repetido entre pasadores y casquillos puede aumentar gradualmente las holguras internas y contribuir al alargamiento del paso de la cadena. También puede producirse desgaste en rodillos, placas y dientes de piñón.

Las directrices de instalación y mantenimiento de Tsubaki hacen hincapié en la inspección periódica del estado de la cadena y el mantenimiento adecuado para detectar el desgaste antes de que se convierta en un problema de funcionamiento. Por lo tanto, la inspección periódica puede ayudar a los usuarios a identificar el desgaste anormal antes de que afecte al funcionamiento de la cinta transportadora.

Lubricación deficiente

La lubricación reduce la fricción entre los componentes móviles de la cadena y ayuda a controlar el desgaste. Una lubricación insuficiente, excesiva o inadecuada puede acelerar el desgaste y acortar la vida útil de la cadena.

Sin embargo, los requisitos de lubricación dependen en gran medida del entorno de trabajo. Las cadenas transportadoras que operan en entornos de alta temperatura, polvorientos, húmedos, corrosivos o en la industria alimentaria pueden requerir métodos de lubricación diferentes o materiales y tratamientos superficiales especialmente seleccionados.

Desalineación

Una mala alineación entre las ruedas dentadas, los ejes y las vías transportadoras puede provocar una carga desigual. Esto puede ocasionar un desgaste anormal en las placas de la cadena, los rodillos y los dientes de las ruedas dentadas.

Durante el mantenimiento, los usuarios deben verificar la alineación de la rueda dentada, el posicionamiento del eje, el nivel de la cinta transportadora y el seguimiento de la cadena. Una alineación correcta permite que la cadena funcione con mayor suavidad y reduce las cargas laterales innecesarias y el desgaste anormal.

Sobrecarga y selección incorrecta de la cadena

Una cadena transportadora seleccionada sin tener en cuenta la carga operativa real puede sufrir una tensión excesiva durante su funcionamiento.

La selección de la cadena debe tener en cuenta más que sus dimensiones. La carga de trabajo, la velocidad de la cinta transportadora, la frecuencia de operación, el impacto de la carga, la temperatura, las condiciones abrasivas y la lubricación pueden afectar el rendimiento de la cadena y los requisitos de selección.

Para aplicaciones de trabajo pesado, el diseño y el material de la cadena deben seleccionarse en función de las condiciones de trabajo reales, y no basándose únicamente en el precio de compra inicial.

Piñones desgastados

El desgaste de la cadena y del piñón debe considerarse en conjunto. Un piñón desgastado puede provocar un mal acoplamiento de la cadena, vibraciones y una carga desigual.

Instalar una cadena nueva en piñones muy desgastados también puede acelerar el desgaste de la cadena nueva. Cuando se detecta desgaste en la cadena, revisar los piñones al mismo tiempo puede ayudar a prevenir problemas de mantenimiento recurrentes.

¿Cómo se puede prolongar la vida útil de una cadena transportadora?

Para prolongar la vida útil de una cadena transportadora, lo primero es seleccionar e instalar correctamente la cadena.

Antes de realizar el pedido, los compradores deben proporcionar información como las dimensiones de la cadena, la carga de trabajo, la velocidad del transportador, la temperatura de funcionamiento, el material que se transporta, el entorno de trabajo y las horas de funcionamiento previstas. Esto permite la fabricante de cadenas transportadoras Recomendar una configuración de cadena más adecuada.

La inspección periódica también es importante. Los equipos de mantenimiento deben supervisar:

• alargamiento del paso de la cadena
• Desgaste de pasadores y bujes
• Condición del rodillo
• Desgaste o deformación de la placa
• Estado de los dientes del piñón
• Estado de lubricación
• Alineación de la cadena y el piñón

La guía de instalación y mantenimiento de Tsubaki indica que, por lo general, se debe controlar la elongación de la cadena transportadora antes de que alcance niveles excesivos, con límites de reemplazo específicos según la serie de la cadena y la aplicación. Por lo tanto, los usuarios deben seguir las recomendaciones técnicas del fabricante en lugar de aplicar un único valor de reemplazo a todas las cadenas transportadoras.

Elija la cadena según el entorno de trabajo.

Las cadenas transportadoras están sometidas a condiciones de funcionamiento muy diferentes en distintas industrias.

Una cadena utilizada en minería o manipulación de materiales a granel puede encontrarse con cargas pesadas y partículas abrasivas. Una cadena que opera en una línea de pintura automotriz puede estar expuesta a temperaturas elevadas y a productos químicos. Los equipos de procesamiento de alimentos pueden requerir protección especial.   materiales y tratamientos superficiales que son   Adecuado para el entorno de producción.

Estas condiciones pueden afectar la elección de:

• Material de la cadena
• Materiales para pasadores y casquillos
• Tratamiento térmico
• Tratamiento de superficies
• Configuración de rodillos
• Método de lubricación
• Diseño de accesorios

Por este motivo, los compradores industriales deben proporcionar al fabricante las condiciones reales de funcionamiento, en lugar de seleccionar una cadena basándose únicamente en las dimensiones o las especificaciones del catálogo.

¿Cuándo se debe reemplazar una cadena transportadora?

No existe un único intervalo de reemplazo que se aplique a todas las cadenas transportadoras.

Se debe considerar la sustitución cuando el desgaste haya alcanzado el límite recomendado por el fabricante o cuando la cadena muestre signos de funcionamiento anormal, como un alargamiento excesivo, rodillos dañados, placas agrietadas, desgaste severo de los pasadores o casquillos, o un mal acoplamiento con los piñones.

Sustituir una cadena antes de que se produzca una avería importante puede ayudar a reducir el riesgo de paradas no planificadas. Sin embargo, sustituir las cadenas demasiado pronto puede aumentar innecesariamente los costes de mantenimiento. La inspección basada en el estado de la cadena ofrece un enfoque más práctico que sustituirla únicamente según un calendario fijo.

El desgaste de las cadenas transportadoras es una parte normal de la operación industrial, pero el desgaste excesivo o prematuro a menudo se puede reducir mediante una selección, instalación, lubricación, alineación y mantenimiento adecuados.

Para los compradores industriales, el precio inicial más bajo de la cadena no siempre es el costo operativo más bajo.   Solución de costos. Al evaluar una cadena transportadora, se deben considerar la vida útil, la frecuencia de mantenimiento, los requisitos de reemplazo y las condiciones de operación.

Un fabricante experimentado de cadenas transportadoras puede ayudar a evaluar estos factores y recomendar una configuración de cadena que se ajuste a la aplicación real. Para sistemas transportadores personalizados, proporcionar información operativa detallada en la etapa de cotización también puede ayudar a reducir la selección de especificaciones.   errores y mejorar el rendimiento de la cadena a largo plazo.

¿Busca una cadena transportadora para su aplicación?

En Matech Industry Ltd., entendemos que la selección de una cadena transportadora depende de más factores que solo el tamaño de la cadena. La carga, la velocidad, el entorno operativo, la lubricación y el diseño del equipo deben considerarse en conjunto.

Ofrecemos soluciones personalizadas de cadenas transportadoras para diferentes aplicaciones industriales, con asistencia en la selección de materiales, configuración de la cadena, tratamiento térmico, tratamiento de superficies y accesorios personalizados.

Si necesita una cadena transportadora para un nuevo proyecto o para reemplazar una existente, no dude en enviarnos sus planos, especificaciones o detalles de la aplicación. Nuestro equipo estará encantado de atender su consulta y podrá analizar la solución de cadena más adecuada según sus condiciones de operación.