Шикізаттан/бос материалдардан бастап дайын компоненттерге дейін жоғары дәлдіктегі өңдеу
CNC дәл өңдеу жоғары сапалы механикалық компоненттерді өндірудегі маңызды кезең болып табылады. Материалды дәл алып тастау үшін компьютермен басқарылатын станоктарды пайдалану арқылы күрделі конструкциялар тығыз өлшемді төзімділігі, тегіс беттері және сенімді құрастыруы бар дәл бөлшектерге айналады.
Шикізаттан/бос материалдардан бастап дайын компоненттерге дейін жоғары дәлдіктегі өңдеу
CNC дәл өңдеу жоғары сапалы механикалық компоненттерді өндірудегі маңызды кезең болып табылады. Материалды дәл алып тастау үшін компьютермен басқарылатын станоктарды пайдалану арқылы күрделі конструкциялар тығыз өлшемді төзімділігі, тегіс беттері және сенімді құрастыруы бар дәл бөлшектерге айналады.
Шикізаттан/бос материалдардан бастап дайын компоненттерге дейін жоғары дәлдіктегі өңдеу
MATECH компаниясында біз прототипті әзірлеуден бастап жаппай өндіріске дейін кешенді дәлдікпен өңдеу қызметтерін ұсыну үшін 50-ден астам импортталған CNC станоктарын, соның ішінде бес осьті, төрт осьті және жоғары жылдамдықты фрезерлеу жабдықтарын пайдаланамыз. Біздің CNC өңдеу мүмкіндіктеріміз негізінен екі негізгі өндіріс бағытын қамтиды:
• Дайындамаларды өңдеу: Құю дайындамаларын (болат, темір, алюминий қорытпасы, мырыш қорытпасы және мыс қорытпасын қоса алғанда), соғу дайындамалары мен экструзиялық профильдерді жоғары дәлдікпен өңдеу.
• Қатты материалдан өңдеу: Алюминий блоктары, болат блоктары, мыс дайындамалары және т.б. сияқты қатты материалдардан тікелей толық өңдеу.
Жетілдірілген процестерді басқару жүйесі және қатаң сапаны бақылау процедуралары арқылы біз өңдеу дәлдігіне ±0,005 мм дейін үнемі қол жеткізе аламыз. Сіздің жобаңыз күрделі беттерді, дәл құрастыру тесіктерін немесе өте күрделі беттерді қажет етсе де, біздің инженерлік командамыз сіздің жобалау мақсаттарыңызды тиімді және дәл жүзеге асыру үшін сізбен бірлесіп жұмыс істейді.
Неліктен CNC дәл өңдеу үшін Matech компаниясын таңдау керек?
Жоғары дәлдіктегі компоненттерді өндіруде, құймаларды өңдеу/бос қалыптау/экструзиялық профильдерді өңдеу немесе қатты материалдардан толық өңдеу болсын, көп процесті үйлестіру соңғы өнімнің сапасына, өңдеу тиімділігіне және жеткізу тұрақтылығына тікелей әсер етеді. Токарлық өңдеу, фрезерлеу, бұрғылау, тегістеу және бетті өңдеу әртүрлі жеткізушілер арасында бөлінген кезде, жиі кездесетін мәселелер туындауы мүмкін, мысалы: бірнеше рет қайта бекітуден туындаған анықтамалық ығысулар, жиынтық өлшемдік қателіктер, құймалардағы өңдеу рұқсаттарының сәйкессіздігі, дайындаманың деформациясынан туындаған ауытқулар, жеткізу кестелерін үйлестірудегі қиындықтар және сапа жауапкершілігін бақылаудағы қиындықтар.
MATECH компаниясының бірыңғай CNC дәл өңдеу қызметі барлық процестерді бір зауыттық және сапа жүйесіне біріктіреді, дайындамалар мен қатты материалдарды өңдеуден бастап соңғы тексеруге дейін толық басқарылатын операцияларды қамтамасыз етеді. Дайындамаларды өңдеу үшін біз басынан бастап деформация мен өлшемдік ауытқуды азайту үшін өңдеу рұқсаттарын, деректер ерекшеліктерін және құрылымдық тұрақтылықты басқаруға баса назар аударамыз. Қатты материалдарды өңдеу үшін біздің көп осьті мүмкіндіктеріміз және жетілген процесті басқаруымыз күрделі құрылымдар мен жоғары дәлдіктегі компоненттерді тиімді өндіруге мүмкіндік береді. Тек сызбаларыңызды немесе үлгілеріңізді ұсыныңыз, сонда біздің инженерлік тобымыз өңдеудің оңтайлы шешімін - бағдарламалауды, арматураны жобалауды және құралды таңдауды - жоспарлайды және нағыз дайын қызмет көрсетеді.
Біздің CNC дәл өңдеу процесіміз
Сурет салуды шолу және бағдарламалау
Біздің командамыз сызбаларды немесе үлгілерді қарап шығады, өндіріске жарамдылығын бағалайды және оңтайлы өңдеу жоспары мен құрал-саймандар жолының бағдарламаларын әзірлейді.
Материалды дайындау
Жоба талаптарына байланысты біз шыбықтарды, пластиналарды, соғылған немесе құйылған дайындамаларды, экструзиялық профильдерді өңдей аламыз; және материалды, өлшемдерді және қаттылықты тексере аламыз.
Арматура дизайны және өндірісі
Біз тұрақты қысуды және тұрақты анықтамалық деректерді қамтамасыз ету үшін бөлшектердің сипаттамаларына сәйкес арнайы бекіткіштерді жобалаймыз. Құю өңдеу жобалары үшін деформация мен өлшем ауытқу қаупін азайту үшін дайындамалардың деректер рұқсаттарына және өңдеу рұқсатын бақылауға ерекше назар аударамыз.
Дөрекі өңдеу
Өңдеуге жеткілікті қор қалдыра отырып, өңдеуге қажетті көп мөлшердегі қалдықтарды тез жояды.
Жартылай әрлеу
Бөлшектерді соңғы өлшемдерге жақындатады, ішкі кернеулерді жеңілдетеді және соңғы өңдеуге дайындайды.
Аяқтау
Температура бақыланатын ортада соңғы өңдеуді орындайды, құралдың тозуын және термиялық деформацияны қатаң бақылайды.
Қақтарды кетіру және тазалау
Кесу сұйықтықтары мен жаңқаларды кетіру үшін шеткі қылшықтарды дәл кетіреді, содан кейін ультрадыбыстық тазалау жүргізіледі.
Тексеру және қаптама
Маңызды өлшемдер CMM, беткі кедір-бұдырлық сынақшылары және басқа да тексеру жабдықтарын пайдаланып өлшенеді, тексеру есептері ұсынылады. Содан кейін өнімдер тазартылады, тот баспайды және жеткізу үшін қапталады.
CNC дәл өңдеу өнімдері
Бұл гидравликалық клапан негізі - гидравликалық қуат блоктарына, пневматикалық басқару жүйелеріне, бағыттаушы клапандарды бекіту платформаларына және сұйықтықты тарату коллекторларына арналған сұйықтықты басқаратын және қысымды қамтитын негізгі компонент.
Бұл қосылатын жең/сенсор корпусы дәлдіктегі аспаптарға, автоматтандыру жабдықтарына, сенсорды орнату жинақтарына және жоғары дәлдіктегі позициялау жүйелеріне арналған негізгі құрылымдық және дәлдіктегі бекіту компоненті болып табылады.
Бұл дәлме-дәл тығыздағыш фитинг - дәлдіктегі аспаптарға, гидравликалық жүйелерге, пневматикалық жабдықтарға және жоғары тұтастықтағы сұйықтық интерфейсінің жинақтарына арналған негізгі сұйықтық тығыздағыш және қосылым компоненті.
Бұл клапан корпусының негізі - тамақ өңдеу жабдықтарына, фармацевтикалық өндіріс желілеріне, санитарлық сұйықтықтарды өңдеу жүйелеріне және гигиеналық клапан жинақтарына арналған негізгі құрылымдық және сұйықтықпен жанасатын компонент.
Бұл қорытпалы болаттан жасалған фланецті біліктің тіреуіш торабы - өнеркәсіптік білік жүйелеріне, конвейерлік жетек қондырғыларына, айналмалы пештерге, жел турбиналарына және ауыр айналмалы техникаға арналған дәл бекіту және момент беретін компонент.
Бұл қорытпалы болаттан жасалған адаптер фланеці - сенімді жүктеме беруді және туралауды қажет ететін ауыр жүктемелі гидравликалық жүйелерге, қуат беру біліктеріне, өнеркәсіптік беріліс қораптарына, құбыр адаптерлеріне және механикалық интерфейс қосылымдарына арналған жоғары беріктіктегі қосылыс компоненті.
Бұл алюминий экструзиялық арқалық - машина рамаларына, конвейерлік жүйелерге, автоматтандыру жұмыс станцияларына, күн батареяларын орнату құрылымдарына және өнеркәсіптік құрастыру желілеріне арналған жеңіл құрылымдық компонент.
Бұл алюминий сорғы корпусы су сорғыларына, май сорғыларына, гидравликалық жүйелерге, отын сорғыларына және өнеркәсіптік сұйықтық тасымалдау жабдықтарына арналған дәл сұйықтықты ұстап тұру және ағынды басқару компоненті болып табылады.
Бұл алюминий бекіту құрылғысы - құрастыру желілеріне, CNC жұмыс жүйелеріне, тексеру станцияларына, роботтық эффекторларға және арнайы өнеркәсіптік құралдарға арналған дәл орналастыру және қысу компоненті.
Бұл алюминий пневматикалық клапан блогы - пневматикалық басқару жүйелеріне, автоматтандырылған жабдықтарға, өнеркәсіптік робототехникаға, клапан коллекторларына және зауыттық автоматтандыру жабдықтарына арналған дәл сұйықтық тарату компоненті.
Бұл алюминий жабдықтың негізгі тақтасы - электронды корпустарға, өнеркәсіптік автоматтандыру жабдықтарына, медициналық құрылғыларға, роботтық жүйелерге және сынақ және өлшеу құралдарына арналған дәлдікпен бекіту және тірек компоненті. Ол біздің компаниямыздың CNC дәлдікпен өңдеу процесімен жасалады.
Бұл тот баспайтын болаттан жасалған перфорацияланған сүзгі картриджі - сұйықтықты сүзу жүйелеріне, газ тазалағыштарға, химиялық өңдеу жабдықтарына, фармацевтикалық өндіріс желілеріне және өнеркәсіптік су тазарту қондырғыларына арналған жоғары дәлдіктегі сүзгілеу компоненті. Ол біздің ішкі CNC дәлдікпен өңдеу процесімен жасалады.
Қолданылатын сценарийлер
Біздің CNC дәлдікпен өңдеу қызметтеріміз келесі компоненттерге кеңінен қолданылады:
Тірек фланецтері, втулкалары, түйреуіштері, білігі
Клапан қақпақтары, сорғы корпустары, жұмыс дөңгелектері, тығыздағыш қақпақтар, сорғы біліктері, құбыр фитингтері
Бекіткіштер, тығыздағыштар, құбырларға арналған керек-жарақтар және тағы басқалар
Хирургиялық құрал компоненттері, дәлдік біліктері, сенсор корпустары
Қозғалтқыш кронштейндері, қозғалтқыш корпустары, металл сенсор корпустары, руль түйреуіштері, шасси қосқыштары
Робот иін қосқыштары, сызықтық бағыттаушы блоктар, орналастыру тақталары
Ұшақ құрылымдық бөлшектері, қосқыштары, жұқа қабырғалы корпустары
Біздің қызмет көрсету процесіміз
Сұраныстан бастап жеткізуге дейін әрбір қадам анық және мөлдір
Жобаңызды бастауға дайынсыз ба?
Сізге прототип үлгілері немесе жаппай өндіріс қажет болса да, MATECH компаниясының CNC инженерлік тобы оңтайлы өңдеу шешімін ұсынуға дайын.
CNC дәл өңдеу қызметінің мүмкіндігі
Біздің қызмет көрсету мүмкіндіктеріміз бес негізгі саланы қамтиды: екі өңдеу режимі, жабдықтың мүмкіндіктері, өңдеуге төзімділік пен мүмкіндік, материал ауқымы және сапаны бақылау.
Көміртекті болат:A36, 1045, Q235, Q345
Қорытпалы болат: 40Cr, 42CrMo, 4140, 4340, 8620
Тот баспайтын болат: 304, 316, 17-4PH, 410, 420
Шойын:HT200, HT250, QT500-7
Алюминий қорытпасы:6061, 7075, 2024, A356
Мыс қорытпасы: жез, қола, бериллий мыс
Инженерлік пластмассалар: POM, нейлон, PEEK, PTFE
Материал сертификаттары бар. Тапсырыс беруші ұсынған материалдар да өңдеуге қабылданады.
Байланысты істер
Соғу процесі және өндіріс циклі (Matech): Ол қалып жасауды (15–20 күн), дайындаманы (2–3 күн), қалыптауды (2–3 күн), тазалауды (3–5 күн), сыртқы түрін тексеруді (2–3 күн), CNC өңдеуді (10–15 күн), өлшемді тексеруді (2–3 күн) және бетті өңдеуді (2–3 күн) қамтиды. Бұл мерзім күту кезегін қоспағанда, 1000 данадан аз тапсырыстарға қолданылады. Бұл кезеңдерді білу клиенттер мен біздің команда арасындағы тапсырыс бойынша соғу байланысын жеңілдетеді.
Matech неміс премиум сапалы қолмен кесу құралдарын өндірушісіне қызмет көрсетеді, бақша кесу құралдарына арналған 45 болаттан жасалған толық өңделген дәлдік біліктерін тапсырыс бойынша жасайды. Толық өңдеуді, термиялық өңдеуді және дәл тегістеуді қолдана отырып, біз ұсақ төзімділікті, коаксиалдылықты және қаттылықты қатаң бақылаймыз, тозуға төзімділіктің тамаша деңгейін және партияның консистенциясын қамтамасыз етеміз. Үлгіні тексергеннен кейін біз 20 000-нан астам жылдық тапсырысты және ұзақ мерзімді тұрақты жеткізу ынтымақтастығын қамтамасыз еттік.
Бұл толық қаптаманы қалыптау нұсқаулығы толық жұмыс процесін қамтиды: қалып жасау, қаптаманы қалыптау, балқыту және құю, тазалау, тексеру, CNC өңдеу және бетті өңдеу. Жалпы жеткізу уақыты кезеңге байланысты өзгереді. Құюды тапсырыс бойынша алуға жарамды. Біздің бағамызды алу үшін сызбаларыңызбен бөлісіңіз.
Егер сіз арнайы құм құю материалдарын сатып алсаңыз, өндіріс процесін толық түсіну сізге жақсы жоспарлауға, конвейер тізбектерін өндірушімен нақтырақ байланысуға және күтпеген кідірістерден аулақ болуға көмектеседі. Бұл нұсқаулық құм құю процесін толық сипаттайды, қалып жасаудан бастап бетті соңғы өңдеуге дейін.
Жиі қойылатын сұрақтар
1
MATECH компаниясының CNC өңдеуінің ең жоғары дәлдігі қандай?
Жоғары дәлдіктегі өңдеу орталықтары мен дәл қысқыштары бар тұрақты температуралық ортада максималды өлшемдік төзімділік ±0,005 мм-ге жетуі мүмкін, ал позициялық төзімділік 0,02 мм ~ 0,05 мм-ге жетуі мүмкін. Нақты дәлдік бөлшек құрылымына, материалына және өлшеміне байланысты. Өндіріске дейінгі процесті бағалау кезінде біз мүмкін болатын дәлдік шешімін ұсынамыз.
2
«Дайындамалардан өңдеу» мен «қатты шикізаттан толық өңдеудің» айырмашылығы неде? Қалай таңдау керек?
Дайындамалармен өңдеу дайындамалары бар бөлшектерге (мысалы, құю, соғу, экструзиялық профиль) жарамды. Ол арзанырақ және орташа және ірі сериялы өндіріске сәйкес келеді. Қатты материалдан толық өңдеу қалыптауды қажет етпейді, бұл жылдам сынама алу және шағын сериялы тапсырыстар үшін өте қолайлы. Ол материалдың жоғары ықшамдылығымен және құю ақауларының болмауымен ерекшеленеді. Біз сіздің сызбаларыңызға, тапсырыс санына, бюджетіңізге және өнімділік талаптарыңызға сәйкес ең жақсы шешімді ұсынамыз.
3
Сіз бір бөліктен тұратын теңшеуді қолдайсыз ба?
Иә, біз қабылдаймыз. Біз ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстарды тексеру үшін бір дана үлгіні қабылдаймыз, оны стандартты шыбықтан, пластинадан немесе құбыр материалдарынан тікелей өңдеуге болады. Жаппай өндіріске арналған ең аз тапсырыс мөлшерін бөлшектің күрделілігі мен материалына байланысты келіссөздер жүргізуге болады.
4
Қандай тот баспайтын болаттан жасалған материалдарды өңдеуге болады? Өңдеу дәлдігі қандай?
Біз 304, 304L, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420 және 430 сияқты кең таралған тот баспайтын болаттарды өңдей аламыз. Тот баспайтын болатты өңдеу кескіш құралдар мен салқындатуға жоғары талаптар қояды. Біз арнайы карбидті құралдарды және жоғары қысымды ішкі салқындатуды қолданамыз. Өлшемдік төзімділік ±0,01 мм жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы Ra 1,6 мкм дейін жетеді.
5
Жаппай өндірістегі бөлшектердің бірізділігін қалай қамтамасыз етесіз?
Біз бірінші бұйымды толық өлшемді тексеру арқылы процесті растаймыз. Біз өндіріс кезінде статистикалық процесті бақылауды (SPC) қолданамыз және негізгі өлшемдерді әрбір 20-дан 50-ге дейін сынама алу арқылы тексереміз, соңғы партиялық сынама алу немесе толық тексеру арқылы. Қажетті CpK мәні ≥1,33 құрайды. Барлық бағдарламалар, кескіш құралдар мен бекіткіштер стандартталған.
6
Сіз 3D модельдер мен 2D сызбаларына техникалық қолдау көрсетіп, ұсыныстар бересіз бе?
Иә. Біздің инженерлеріміз өңдеу шығындарын азайту үшін өндіріске жарамдылық дизайнын (DFM) талдауға көмектесе алады және қиғаштарды, филелерді және төзімділік белгілерін оңтайландыра алады. Біз STP/STEP, IGS/IGES, DWG және PDF сияқты форматтардағы файлдарды қабылдаймыз.
7
Жалпы жеткізу уақытыңыз қандай?
Үлгіні өңдеу әдетте 10-25 жұмыс күнін, ал жаппай өндіру 20-30 жұмыс күнін алады. Нақты жеткізу уақыты бөлшектің күрделілігіне, санына және ағымдағы өндіріс қуаттылығына байланысты. Баға белгілеген кезде сізге сілтеме жасау үшін болжамды жеткізу уақытын ұсынамыз.
Бізбен хабарласыңы
Бізбен қазір хабарласыңыз! Біздің техникалық командамыз бен механикалық инженерлеріміз сіздің жобаңызға талаптарды қараудан бастап, баға ұсынысынан бастап жеткізуге дейін бірыңғай қолдау көрсетуге дайын.
Көмек қажет болса, электрондық пошта жіберіңізДәл металл бөлшектері мен конвейерлік тізбектердің кәсіби өндірушісі
Жылдам сілтемелер
Тапсырыс бойынша кастингтер
Конвейер тізбектері
Бізбен хабарласыңы
Электрондық пошта:ma@matechin.com
Тел: 0086 21 56076732
Ұялы телефон: 0086 13818971637
Мекенжайы: Қытай, Шанхай, Сунцзян ауданы, Синьцяо қаласы, Синьцзяо көшесі, 868, 8-ғимарат, 1-қабат
Қолданба
Біз туралы
Кейс-стадилер
Ресурс
Авторлық құқық © 2026 | Matech Industry Ltd.Сайт картасы