Процесс ковки и производственный цикл: от изготовления штампов до обработки поверхности.

Ковка — один из производственных процессов, рассматриваемых в учебных материалах Matech по производственным процессам. Полный рабочий процесс ковки включает в себя изготовление штампов, подготовку материала, формовку, очистку, контроль внешнего вида, механическую обработку, контроль размеров и обработку поверхности.

Для клиентов, работающих над изготовлением кованых компонентов по индивидуальному заказу, понимание последовательности производства и предполагаемого времени обработки может дать более четкое представление о том, как продвигается проект ковки от подготовки штампа до готового компонента.

1. Изготовление штампов

Первый этап процесса ковки — изготовление штампов.

В соответствии с производственным процессом, изготовление штампов занимает приблизительно 15–20 дней .

Процесс начинается с подготовки стали , за которой следуют проектирование штампов, обработка на станках с ЧПУ и сборка штампов.

Основной процесс можно кратко описать следующим образом:

Подготовка сырья → Проектирование штампов → Обработка на станках с ЧПУ → Сборка штампов

После завершения изготовления штампа он готов к последующим этапам подготовки материала и формования.

2. Подготовка материалов

После изготовления штампа следующим этапом является подготовка материала, также называемая вырубкой.

Этот этап занимает приблизительно 2–3 дня .

Перед началом формовки материал подготавливается в соответствии с требованиями к ковке, включая тип материала, размеры и вес.

3. Ковка и формовка

Этап формирования занимает приблизительно 2–3 дня .

Согласно учебным материалам, процесс формования может включать или не включать нагрев, в зависимости от конструкции технологического процесса.

Затем материал загружается в матрицу. Процесс включает нагрев, нанесение разделительного состава и ковку.

Основной рабочий процесс можно кратко описать следующим образом:

Подготовка материала → Загрузка матрицы → Нагрев (при необходимости) → Нанесение разделительного состава → Ковка

После формовки кованая деталь переходит на стадию очистки.

4. Уборка

После ковки деталь переходит в стадию очистки, которая занимает приблизительно 3–5 дней .

В перечень перечисленных операций входят:

• Обрезка
• Шлифовка
• Очистка песка
• Термическая обработка

Обрезка удаляет излишки материала с кованой детали, после чего следует шлифовка и очистка песком. На этом этапе производственного процесса также проводится термообработка.

5. Осмотр внешнего вида

После очистки кованая деталь проходит визуальный осмотр.

Ориентировочное время обработки на этом этапе составляет 2–3 дня .

В ходе проверки выявляются дефекты поверхности и при необходимости проводится коррекция деформаций .

На этом этапе проверяется, соответствуют ли внешний вид и состояние кованой детали приемлемым параметрам перед механической обработкой.

6. Обработка на станках с ЧПУ

После проверки внешнего вида деталь переходит на этап механической обработки.

Процесс механической обработки занимает приблизительно 10–15 дней .

В него входят:

Подготовка оснастки для обработки → Настройка станка → Обработка на станке с ЧПУ → Полировка/шлифовка (при необходимости)

Обработка на станках с ЧПУ выполняется после завершения ковки и первичного контроля качества.

После этапа механической обработки проводится контроль размеров.

7. Контроль размеров

После механической обработки контроль размеров занимает приблизительно 2–3 дня .

Перед обработкой поверхности кованая деталь проходит проверку ее размеров.

Этот этап является важным промежуточным звеном между механической обработкой и окончательной обработкой поверхности.

8. Обработка поверхности

Заключительным этапом процесса ковки является обработка поверхности.

Этот этап занимает приблизительно 2–3 дня .

В презентации представлены следующие варианты обработки поверхности:

• Порошковое покрытие
• Электрофорез
• Рисование

После завершения необходимой обработки поверхности процесс ковки считается законченным.

Цикл ковки

В зависимости от используемого материала, полный процесс ковки включает в себя:

Изготовление штампов → Вырубка → Формовка → Очистка → Внешний осмотр → Обработка на станках с ЧПУ → Контроль размеров → Обработка поверхности

Эти расчетные сроки обработки следует учитывать при планировании общего графика производства.

Примечание: Производственный цикл, описанный в данной презентации, основан на заказах менее 1000 единиц и не включает время ожидания в очереди на выполнение заказа.

Таким образом, фактический график проекта должен определяться на основе всего производственного процесса и конкретной схемы производства.

Заключительные мысли

Производство кованых изделий включает в себя множество этапов, от изготовления штампов и подготовки материалов до формовки, очистки, контроля качества, механической обработки и обработки поверхности.

При выполнении заказов по ковке на заказ понимание этих этапов помогает заказчикам более эффективно подготовить чертежи, требования к материалам, требования к механической обработке и спецификации по обработке поверхности до начала производства.

Четкое понимание производственного процесса также может повысить эффективность коммуникации между заказчиком и производителем, особенно в проектах, связанных с изготовлением компонентов на заказ и ограниченными объемами производства.