Kovanje je jedan od proizvodnih procesa obuhvaćenih Matechovim materijalima za obuku o proizvodnim procesima. Cjelokupni tijek rada kovanja obuhvaća izradu kalupa, pripremu materijala, oblikovanje, čišćenje, kontrolu izgleda, strojnu obradu, kontrolu dimenzija i obradu površine.
Za kupce koji rade na prilagođenim kovanim komponentama, razumijevanje proizvodnog slijeda i procijenjenog vremena obrade može pružiti jasniji uvid u to kako projekt kovanja napreduje od pripreme kalupa do gotove komponente.
Prva faza procesa kovanja je izrada kalupa.
Prema proizvodnom procesu, izrada kalupa traje otprilike 15 – 20 dana .
Proces započinje pripremom čelika , nakon čega slijedi dizajn alata, CNC obrada i sastavljanje alata.
Glavni proces se može sažeti kao:
Priprema sirovina → Izrada alata → CNC obrada → Sastavljanje alata
Nakon što je kalup dovršen, spreman je za sljedeće faze pripreme materijala i oblikovanja.
Nakon izrade kalupa, sljedeća faza je priprema materijala, koja se naziva i blanking.
Ova faza traje otprilike 2-3 dana .
Materijal se priprema prema zahtjevima kovanja, uključujući vrstu materijala, dimenzije i težinu, prije nego što uđe u fazu oblikovanja.
Faza formiranja traje otprilike 2-3 dana .
Prema materijalima za obuku, proces oblikovanja može, ali i ne mora uključivati zagrijavanje, ovisno o dizajnu procesa.
Materijal se zatim ubacuje u kalup. Proces uključuje zagrijavanje, nanošenje sredstva za odvajanje i oblikovanje otkavka.
Glavni tijek rada može se sažeti na sljedeći način:
Priprema materijala → Utovar kalupa → Zagrijavanje (ako je potrebno) → Nanošenje odvajača → Oblikovanje otkovaka
Nakon oblikovanja, kovani dio prelazi u fazu čišćenja.
Nakon kovanja, komponenta ulazi u fazu čišćenja, koja traje otprilike 3-5 dana .
Navedene operacije uključuju:
Obrezivanjem se uklanja višak materijala s kovanog dijela, nakon čega slijedi brušenje i čišćenje pijeskom. Toplinska obrada također je uključena u ovu fazu proizvodnog procesa.
Nakon čišćenja, kovani dio prolazi kroz inspekciju izgleda.
Procijenjeno vrijeme obrade za ovu fazu je 2-3 dana .
Pregled uključuje provjeru površinskih nedostataka i provođenje korekcije deformacija kada je to potrebno.
Ova faza osigurava da su izgled i stanje kovanog dijela prihvatljivi prije strojne obrade.
Nakon pregleda izgleda, komponenta prelazi u fazu strojne obrade.
Proces obrade traje otprilike 10-15 dana .
Uključuje:
Priprema strojne opreme → Podešavanje stroja → CNC obrada → Poliranje / Brušenje (ako je potrebno)
CNC obrada se izvodi nakon što su završeni obrada i početni pregled.
Nakon strojne obrade slijedi dimenzionalna kontrola.
Nakon strojne obrade, dimenzijska kontrola traje otprilike 2-3 dana .
Dimenzije kovanog dijela provjeravaju se prije nego što se pristupi površinskoj obradi.
Ova faza je važan korak između strojne obrade i završne obrade površine.
Završna faza u procesu kovanja je površinska obrada.
Ova faza traje otprilike 2-3 dana .
Mogućnosti površinske obrade uključene u prezentaciju su:
Nakon što je završena potrebna površinska obrada, proces kovanja je završen.
Prema proizvodnom materijalu, kompletan proces kovanja uključuje:
Izrada kalupa → Izrada štanca → Oblikovanje → Čišćenje → Kontrola izgleda → CNC obrada → Kontrola dimenzija → Obrada površine
Ova procijenjena vremena obrade treba uzeti u obzir prilikom planiranja ukupnog rasporeda proizvodnje.
Napomena: Proizvodni ciklus opisan u ovoj prezentaciji temelji se na narudžbama manjim od 1000 komada i ne uključuje vrijeme čekanja narudžbe.
Stvarni raspored projekta stoga treba odrediti na temelju cjelokupnog proizvodnog procesa i specifičnog proizvodnog aranžmana.
Završne misli
Proizvodnja otkovaka uključuje više faza, od izrade kalupa i pripreme materijala do oblikovanja, čišćenja, inspekcije, strojne obrade i površinske obrade.
Za prilagođene projekte kovanja, razumijevanje ovih faza pomaže kupcima da učinkovitije pripreme crteže, zahtjeve za materijalima, zahtjeve za strojnom obradom i specifikacije površinske obrade prije početka proizvodnje.
Jasno razumijevanje proizvodnog procesa također može učiniti komunikaciju između kupca i proizvođača učinkovitijom, posebno za projekte koji uključuju prilagođene komponente i ograničene proizvodne količine.