تُعدّ عملية التشكيل بالحدادة إحدى عمليات التصنيع التي تغطيها مواد التدريب على عمليات الإنتاج لدى شركة ماتيك . وتشمل عملية التشكيل بالحدادة الكاملة صناعة القوالب، وإعداد المواد، والتشكيل، والتنظيف، وفحص المظهر، والتشغيل الآلي، وفحص الأبعاد، ومعالجة السطح.
بالنسبة للعملاء الذين يعملون على مكونات مطروقة مخصصة، فإن فهم تسلسل الإنتاج والوقت المقدر للمعالجة يمكن أن يوفر رؤية أوضح لكيفية تقدم مشروع التشكيل من إعداد القالب إلى المكون النهائي.
المرحلة الأولى من عملية التشكيل هي صناعة القوالب.
وفقًا لعملية الإنتاج، تستغرق عملية صنع القوالب ما يقرب من 15 إلى 20 يومًا .
تبدأ العملية بتحضير الفولاذ ، يليه تصميم القالب، والتصنيع باستخدام الحاسوب، وتجميع القالب.
يمكن تلخيص العملية الرئيسية على النحو التالي:
تحضير المواد الخام ← تصميم القالب ← التصنيع باستخدام الحاسوب ← تجميع القالب
بمجرد اكتمال القالب، يصبح جاهزًا لمراحل تحضير المواد والتشكيل اللاحقة.
بعد صنع القالب، تأتي مرحلة تحضير المواد، والتي يشار إليها أيضًا باسم التشكيل.
تستغرق هذه المرحلة ما يقارب يومين إلى ثلاثة أيام .
يتم تحضير المادة وفقًا لمتطلبات التشكيل، بما في ذلك نوع المادة وأبعادها ووزنها، قبل دخولها مرحلة التشكيل.
تستغرق مرحلة التكوين حوالي يومين إلى ثلاثة أيام .
وفقًا للمواد التدريبية، قد تتضمن عملية التشكيل التسخين أو لا تتضمنه، وذلك حسب تصميم العملية.
ثم يتم تحميل المادة في القالب. وتشمل العملية التسخين، ووضع عامل الفصل، والتشكيل بالتشكيل.
يمكن تلخيص سير العمل الرئيسي على النحو التالي:
تحضير المواد ← تحميل القالب ← التسخين (إذا لزم الأمر) ← وضع عامل الفصل ← تشكيل التشكيل بالحدادة
بعد التشكيل، ينتقل المكون المطروق إلى مرحلة التنظيف.
بعد عملية التشكيل، يدخل المكون مرحلة التنظيف، والتي تستغرق حوالي 3 إلى 5 أيام .
تشمل العمليات المدرجة ما يلي:
تتضمن عملية التشذيب إزالة المواد الزائدة من القطعة المشكلة، تليها عملية الطحن والتنظيف بالرمل. كما تشمل هذه المرحلة من عملية الإنتاج المعالجة الحرارية.
بعد التنظيف، يخضع المكون المشكل لفحص المظهر.
الوقت المقدر لمعالجة هذه المرحلة هو من يومين إلى ثلاثة أيام .
يشمل الفحص التحقق من وجود عيوب سطحية وإجراء تصحيح التشوه عند الحاجة.
تضمن هذه المرحلة أن يكون مظهر وحالة المكون المطروق مقبولين قبل عملية التشغيل الآلي.
بعد فحص المظهر الخارجي، ينتقل المكون إلى مرحلة التشغيل الآلي.
تستغرق عملية التصنيع حوالي 10 إلى 15 يومًا .
يتضمن ذلك:
تجهيز تجهيزات التشغيل الآلي ← إعداد الماكينة ← التشغيل الآلي باستخدام الحاسوب ← التلميع / التجليخ (إذا لزم الأمر)
يتم إجراء عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بعد الانتهاء من عمليات التشكيل والفحص الأولي.
تلي مرحلة التشغيل الآلي عملية فحص الأبعاد.
بعد عملية التصنيع، يستغرق فحص الأبعاد حوالي 2 إلى 3 أيام .
يتم فحص أبعاد المكون المطروق قبل أن ينتقل إلى معالجة السطح.
تُعد هذه المرحلة خطوة مهمة بين عملية التشغيل الآلي والمعالجة النهائية للسطح.
المرحلة الأخيرة المدرجة في عملية التشكيل هي معالجة السطح.
تستغرق هذه المرحلة ما يقارب يومين إلى ثلاثة أيام .
خيارات معالجة الأسطح المشمولة في العرض التقديمي هي:
بمجرد اكتمال المعالجة السطحية المطلوبة، تكتمل عملية التشكيل.
وفقًا لمواد الإنتاج، تتضمن عملية التشكيل الكاملة ما يلي:
صناعة القوالب ← التقطيع ← التشكيل ← التنظيف ← فحص المظهر ← التشغيل باستخدام الحاسوب ← فحص الأبعاد ← معالجة السطح
ينبغي أخذ أوقات المعالجة المقدرة هذه في الاعتبار عند التخطيط لجدول الإنتاج الإجمالي.
ملاحظة: تعتمد دورة الإنتاج الموضحة في هذا العرض التقديمي على طلبات أقل من 1000 قطعة ولا تشمل وقت انتظار الطلبات.
لذلك ينبغي تحديد الجدول الزمني الفعلي للمشروع بناءً على عملية التصنيع الكاملة وترتيبات الإنتاج المحددة.
الخاتمة
تتضمن عملية الإنتاج بالتشكيل مراحل متعددة، بدءًا من صنع القوالب وإعداد المواد وصولاً إلى التشكيل والتنظيف والفحص والتشغيل الآلي ومعالجة الأسطح.
بالنسبة لمشاريع التشكيل المخصصة، فإن فهم هذه المراحل يساعد العملاء على إعداد الرسومات ومتطلبات المواد ومتطلبات التشغيل ومواصفات معالجة السطح بشكل أكثر فعالية قبل بدء الإنتاج.
كما أن الفهم الواضح لعملية الإنتاج يمكن أن يجعل التواصل بين العميل والشركة المصنعة أكثر كفاءة، خاصة بالنسبة للمشاريع التي تتضمن مكونات مخصصة وكميات إنتاج محدودة.