loading

Процесс литья в песчаные формы: полное пошаговое руководство от изготовления формы до обработки поверхности.

Если вы заказываете литье в песчаные формы на заказ, понимание всего производственного процесса поможет вам лучше планировать, более четко взаимодействовать с производителем и избегать непредвиденных задержек. В этом руководстве подробно описан весь процесс литья в песчаные формы, от изготовления формы до окончательной обработки поверхности.

Литье в песчаные формы — это производственный процесс, используемый для изготовления металлических компонентов посредством ряда контролируемых производственных этапов. От изготовления и формования форм до заливки, очистки, механической обработки, контроля качества и обработки поверхности — каждый этап играет свою роль в завершении изготовления готовой отливки.

Для клиентов, заказывающих литье по индивидуальным проектам, понимание всего процесса литья в песчаные формы может дать более четкое представление о том, как проект продвигается от чертежа детали до готового изделия.Процесс литья в песчаные формы: полное пошаговое руководство от изготовления формы до обработки поверхности. 1

1. Изготовление форм

Процесс литья в песчаные формы начинается с изготовления формы.

Основные этапы включают подготовку сырья, проектирование пресс-формы, обработку на станках с ЧПУ и сборку пресс-формы.

Для описанного здесь процесса литья алюминиевых сплавов в песчаные формы изготовление формы обычно занимает приблизительно 15–20 дней .

Процесс начинается с подготовки необходимых сырьевых материалов, за которой следует проектирование пресс-формы и обработка на станке с ЧПУ. После завершения обработки компоненты пресс-формы собираются и подготавливаются к этапу формования.

2. Формование

После завершения изготовления формы следующим этапом является формование.

Этот этап занимает приблизительно 2–3 дня и включает в себя сборку формы, нанесение разделительного песка, заполнение формы песком, извлечение модели и закрытие формы.

В процессе формования создается полость, необходимая для отливки. После извлечения модели форма закрывается и подготавливается к заливке.

3. Плавление и заливка

Этап заливки занимает приблизительно 2–3 дня .

Процесс начинается с подготовки исходного материала, за которой следует анализ в печи с использованием спектрального анализа . Затем материал расплавляется и заливается в подготовленную песчаную форму.

После заливки отливка охлаждается и затвердевает, после чего переходит к этапу очистки.

Таким образом, общий процесс литья можно суммировать следующим образом:

Формование → Заливка → Охлаждение → Затвердевание → Очистка

4. Уборка

После охлаждения и затвердевания отливки она переходит в стадию очистки.

Этот этап занимает приблизительно 3–5 дней и включает в себя удаление литникового канала, шлифовку, очистку песком и термическую обработку. Для алюминиевых отливок термическая обработка способствует улучшению механических свойств и стабильности размеров.

Эти операции подготавливают отливку к последующим процессам контроля качества и механической обработки.

5. Осмотр внешнего вида

После очистки отливка проходит проверку внешнего вида.

Этап проверки занимает приблизительно 2–3 дня .   ( для серийной продукции общего назначения)

Перед переходом к этапу механической обработки отливка проходит проверку.

6. Обработка на станках с ЧПУ

Для отливок , требующих механической обработки, этап обработки на станке с ЧПУ занимает приблизительно 10–15 дней .

Процесс включает в себя:

Подготовка оснастки для обработки → Программирование и настройка станка → Обработка на станке с ЧПУ → Полировка/шлифовка (при необходимости)

Механическая обработка выполняется в соответствии с требованиями чертежа, включая критические размеры, допуски и качество поверхности. Для обеспечения стабильности перед обработкой изготавливаются приспособления и оснастка.

7. Контроль размеров

После механической обработки отливка переходит на стадию контроля размеров.

Этот этап занимает приблизительно 2–3 дня .

Перед обработкой поверхности отлитая деталь проверяется на соответствие требованиям чертежа с использованием соответствующих измерительных инструментов, таких как штангенциркули, калибры или координатно-измерительные машины .

8. Обработка поверхности

Обработка поверхности — это заключительный этап производственного процесса.

Это занимает приблизительно 2–3 дня . Доступны следующие варианты обработки поверхности:

  • Порошковое покрытие
  • Электрофорез
  • Рисование

Выбор метода обработки поверхности определяется в соответствии с требованиями конкретного компонента и проекта.

Производственный цикл литья в песчаные формы

Весь процесс литья в песчаные формы можно кратко описать следующим образом:

Изготовление пресс-форм → Формование → Заливка → Охлаждение и затвердевание → Очистка → Внешний осмотр → Обработка на станках с ЧПУ → Контроль размеров → Обработка поверхности

При планировании производства следует учитывать расчетное время обработки на всех этапах, а не сосредотачиваться только на самом процессе литья.

Примечание: Описанный здесь производственный цикл основан на заказах менее 1000 единиц и не включает время ожидания в очереди. Фактическое время выполнения заказа может варьироваться в зависимости от количества заказанных изделий, сложности процесса и графика производства.

Поскольку проект литья по индивидуальному заказу включает в себя несколько этапов производства, заблаговременное согласование чертежей, требований к точности размеров , требований к механической обработке и обработке поверхности может помочь как заказчику, так и производителю более эффективно координировать проект.

Заключительные мысли

Литье в песчаные формы включает в себя полный производственный процесс, от изготовления формы до окончательной обработки поверхности. Каждый этап вносит свой вклад в производство готового изделия, а механическая обработка и контроль качества обеспечивают дополнительную обработку и проверку перед окончательной обработкой поверхности.

Для заказчиков, заказывающих литье по индивидуальному заказу, предоставление подробных чертежей и четких технических требований в начале проекта может помочь определить необходимый производственный процесс и способствовать более эффективному планированию производства.

Нужен индивидуальный расчет стоимости литья в песчаные формы?
Отправьте нам ваши чертежи и требования, и наша команда рассмотрит процесс, предполагаемые сроки выполнения, производственный план и предоставит подходящую смету для вашего проекта .

предыдущий
Износ конвейерных цепей: распространенные причины и способы продления срока службы.
Рекомендуем вам
Свяжитесь с нами
Отправьте электронное письмо, если вам нужна помощь.
Профессиональный производитель прецизионных металлических деталей и конвейерных цепей.
Связаться с нами
Электронная почта:ma@matechin.com
Тел.: 0086 21 56076732
Мобильный телефон: 0086 13818971637
Адрес: 1-й этаж, корпус 8, ул. Синъэ, 868, поселок Синьцяо, район Сунцзян, Шанхай, Китай.
Авторские права © 2026 | Matech Industry Ltd.Карта сайта
Связаться с нами
whatsapp
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
whatsapp
Отмена
Customer service
detect