Полное руководство по процессу литья оболочек: этапы, производственный цикл и сроки выполнения.

Если вы заказываете литье под давлением по индивидуальному заказу, понимание всего производственного процесса поможет вам более точно планировать и более четко взаимодействовать с вашими заказчиками. производитель конвейерных цепей и избежать непредвиденных задержек. В этом руководстве пошагово описан процесс литья в оболочковые формы, от изготовления пресс-формы до окончательной обработки поверхности.

Литье в оболочковую форму — это процесс литья, включающий в себя множество производственных этапов, от изготовления формы и формирования оболочки до заливки, очистки, механической обработки, контроля качества и обработки поверхности.

Для клиентов, заказывающих литье по индивидуальным проектам, понимание всего процесса литья в оболочковые формы может дать более четкое представление о том, как проект проходит различные этапы производства до завершения изготовления готового изделия.

1. Изготовление форм

Процесс литья в оболочковидные формы начинается с изготовления формы.

Основные этапы включают подготовку сырья, проектирование пресс-формы, обработку на станках с ЧПУ и сборку пресс-формы.

В этом процессе в качестве материала для формы используется сталь . Изготовление формы занимает приблизительно 15–20 дней .

Процесс начинается с подготовки необходимого стального материала, за которой следует проектирование пресс-формы и обработка на станке с ЧПУ. После обработки компоненты пресс-формы собираются и подготавливаются к литью в оболочковую форму.

2. Литье в оболочковые формы

После завершения изготовления формы следующим этапом является литье в оболочковую форму.

Этот этап занимает приблизительно 3–5 дней и включает в себя сборку пресс- формы , нагрев пресс-формы, нанесение разделительного состава, заполнение песком, удаление модели, удаление оболочки и сборку оболочки.

Процесс можно кратко описать следующим образом:

Сборка пресс-формы → Нагрев пресс-формы → Нанесение разделительного состава → Заполнение песком → Удаление модели → Удаление оболочки → Сборка оболочки

На этом этапе оболочка формируется вокруг подготовленной формы, а затем собирается для последующего процесса заливки.

3. Плавление и заливка

После подготовки оболочки процесс переходит к плавлению и заливке.

Этот этап занимает приблизительно 2–3 дня .

Процесс начинается с подготовки исходного материала, за которой следует анализ в печи с использованием спектрального анализа . Затем материал расплавляется и заливается в подготовленную оболочковую форму.

После заливки отливка охлаждается и затвердевает, после чего переходит к этапу очистки.

Основную последовательность можно резюмировать следующим образом:

Подготовка шихты → Анализ со стороны печи → Плавление → Разливка → Охлаждение → Затвердевание

4. Уборка

После охлаждения и затвердевания отливка переходит в стадию очистки.

Этот этап занимает приблизительно 3–5 дней .

Основные виды деятельности включают в себя:

• демонтаж ворот
• Шлифовка
• Очистка песка
• лечение старения

Эти процессы подготавливают отливку к последующему контролю и механической обработке.

5. Осмотр внешнего вида

После очистки отливка проходит визуальный осмотр.

Этот этап занимает приблизительно 2–3 дня .

Перед началом механической обработки отливка проходит проверку качества.

6. Обработка на станках с ЧПУ

После проверки внешнего вида отливка переходит на стадию механической обработки.

Обработка на станках с ЧПУ занимает приблизительно 10–15 дней и включает в себя:

Подготовка оснастки для обработки → Программирование и настройка станка → Обработка на станке с ЧПУ → Полировка/шлифовка (при необходимости)

Механическая обработка выполняется в соответствии с требованиями чертежа, включая критические размеры, допуски и качество поверхности. Для обеспечения стабильности перед обработкой изготавливаются приспособления и оснастка.

7. Контроль размеров

После механической обработки деталь проходит контроль размеров.

Этот этап занимает приблизительно 2–3 дня .

Перед обработкой поверхности отлитая деталь проверяется на соответствие чертежным требованиям с помощью соответствующих измерительных инструментов, таких как штангенциркули, калибры или координатно- измерительная машина .

8. Обработка поверхности

Обработка поверхности — это заключительный этап производственного процесса.

Этот этап занимает приблизительно 2–3 дня .

Доступные методы обработки поверхности включают в себя:

• Порошковое покрытие
• Электрофорез
• Рисование

Способ обработки поверхности компонентов может быть выбран в зависимости от характеристик компонентов и конкретных требований проекта.

Производственный цикл литья под давлением оболочек

Полный процесс формования оболочки можно кратко описать следующим образом:

Изготовление пресс-форм → Оболочечное литье → Заливка → Охлаждение и затвердевание → Очистка → Внешний осмотр → Обработка на станках с ЧПУ → Контроль размеров → Обработка поверхности

При планировании производства необходимо учитывать время обработки каждого этапа в рамках общего производственного цикла.

Описанный здесь производственный цикл основан на заказах менее 1000 единиц и не включает время ожидания в очереди на выполнение заказа .

Поскольку проект литья по индивидуальному заказу включает в себя несколько этапов производства, крайне важно четко передавать чертежи и размеры.   Требования к точности ,   Определение требований к механической обработке, контролю качества и обработке поверхности на начальном этапе проекта может помочь более эффективно скоординировать производственный процесс.

Заключительные мысли

Литье в оболочковидные формы включает в себя полный производственный процесс, начиная с изготовления пресс-формы и формирования оболочки и заканчивая заливкой, очисткой, механической обработкой, контролем качества и обработкой поверхности.

Для заказчиков, заказывающих литье по индивидуальному заказу, понимание последовательности производства обеспечивает более четкую основу для обсуждения требований проекта и планирования производственного процесса. Предоставление подробных чертежей и технических требований в начале проекта также может помочь определить необходимые этапы производства и обеспечить более эффективную координацию проекта.

Нужен расчет стоимости изготовления корпуса раковины по индивидуальному заказу?

Отправьте нам ваши чертежи и требования, и наша команда рассмотрит процесс, предполагаемые сроки выполнения, производственный план и предоставит подходящую смету для вашего проекта.