Complete handleiding voor het spuitgieten van schalen: stappen, productiecyclus en doorlooptijd

Als u op maat gemaakte, gegoten schaalvormen nodig heeft, kan inzicht in het volledige productieproces u helpen nauwkeuriger te plannen en duidelijker te communiceren met uw klanten. fabrikant van transportkettingen En voorkom onverwachte vertragingen. Deze handleiding beschrijft het vormproces van de schaalvormer stap voor stap, van het maken van de mal tot de uiteindelijke oppervlaktebehandeling.

Schaalvormen is een gietproces dat meerdere productiestadia omvat, van het maken van de mal en de schaalvorming tot het gieten, reinigen, bewerken, inspecteren en oppervlaktebehandeling.

Voor klanten die op zoek zijn naar op maat gemaakte gietstukken, kan inzicht in het volledige gietproces een duidelijker beeld geven van hoe een project de verschillende productiestadia doorloopt voordat het uiteindelijke onderdeel gereed is.

1. Vormen maken

Het vormproces van de schaal begint met het maken van de mal.

De belangrijkste stappen omvatten de voorbereiding van de grondstoffen, het ontwerp van de mal, CNC-bewerking en de montage van de mal.

Voor dit proces wordt staal als vormmateriaal gebruikt. Het maken van de mal duurt ongeveer 15 tot 20 dagen .

Het proces begint met het voorbereiden van het benodigde staalmateriaal, gevolgd door het ontwerpen van de mal en CNC-bewerking. Na de bewerking worden de malonderdelen geassembleerd en voorbereid voor het vormen van de schaal.

2. Vormgeving van de schaal

Nadat de mal klaar is, volgt de schaalvorming.

Deze fase duurt ongeveer 3 tot 5 dagen en omvat het monteren van de mal, het verwarmen van de mal, het aanbrengen van het lossingsmiddel, het vullen met zand, het verwijderen van het model, het verwijderen van de mal en het monteren van de mal.

Het proces kan als volgt worden samengevat:

Vormmontage → Vormverwarming → Aanbrengen van lossingsmiddel → Vullen met zand → Model verwijderen → Behuizing verwijderen → Behuizing monteren

Tijdens deze fase wordt de schaal rond de voorbereide mal gevormd en vervolgens gemonteerd voor het daaropvolgende gietproces.

3. Smelten en gieten

Nadat de mal is voorbereid, gaat het proces verder met het smelten en gieten.

Deze fase duurt ongeveer 2 tot 3 dagen .

Het proces begint met de voorbereiding van het ladingsmateriaal, gevolgd door een analyse aan de ovenzijde met behulp van spectrale analyse . Het materiaal wordt vervolgens gesmolten en in de voorbereide mal gegoten.

Na het gieten koelt het gietstuk af en stolt het, waarna het naar de reinigingsfase gaat.

De hoofdreeks kan als volgt worden samengevat:

Voorbereiding van de lading → Analyse aan de ovenzijde → Smelten → Gieten → Afkoelen → Stolling

4. Schoonmaken

Na afkoeling en stolling gaat het gietstuk de reinigingsfase in.

Deze fase duurt ongeveer 3 tot 5 dagen .

De belangrijkste activiteiten omvatten:

• Poort verwijdering
• Slijpen
• Zandreiniging
• Verouderingsbehandeling

Deze processen bereiden het gietstuk voor op de daaropvolgende inspectie en bewerking.

5. Uiterlijke inspectie

Na het reinigen wordt het gietstuk aan een visuele inspectie onderworpen.

Deze fase duurt ongeveer 2 tot 3 dagen.

Het gietstuk wordt geïnspecteerd voordat de bewerkingsfase begint.

6. CNC-bewerking

Na de uiterlijke inspectie gaat het gietstuk door naar de bewerkingsfase.

CNC-bewerking duurt ongeveer 10 tot 15 dagen en omvat:

Voorbereiding van de opspaninrichting → Machineprogrammering en -afstelling → CNC-bewerking → Polijsten/slijpen (indien nodig)

De bewerking wordt uitgevoerd volgens de specificaties op de tekening, inclusief kritische afmetingen, toleranties en oppervlakteafwerking. Opspaninrichtingen en gereedschappen worden vóór de bewerking voorbereid om consistentie te garanderen.

7. Maatinspectie

Na de bewerking ondergaat het onderdeel een maatinspectie.

Deze fase duurt ongeveer 2 tot 3 dagen .

Voordat het oppervlaktebehandeld wordt, wordt het gietstuk gecontroleerd aan de hand van de tekeningspecificaties met behulp van geschikte meetinstrumenten, zoals schuifmaten, meetinstrumenten of een CMM.

8. Oppervlaktebehandeling

Oppervlaktebehandeling is de laatste fase van het productieproces.

Deze fase duurt ongeveer 2 tot 3 dagen .

De beschikbare oppervlaktebehandelingsprocessen omvatten:

• Poedercoating
• Elektroforese
• Schilderen

De oppervlaktebehandelingsmethode voor componenten kan worden gekozen op basis van de eigenschappen van de componenten en de specifieke projectvereisten.

Productiecyclus van schaalvormen

Het complete schaalvormingsproces kan als volgt worden samengevat:

Vormen maken → Schaalvormen → Gieten → Koelen en stollen → Reinigen → Uiterlijke inspectie → CNC-bewerking → Maatinspectie → Oppervlaktebehandeling

Bij de productieplanning moet de verwerkingstijd van elke fase worden beschouwd als onderdeel van de totale productiecyclus.

De hier beschreven productiecyclus is gebaseerd op bestellingen van minder dan 1.000 stuks en omvat niet de wachttijd in de orderverwerkingszone .

Omdat een gietproject op maat meerdere productiefasen omvat, is duidelijke communicatie van tekeningen en afmetingen essentieel.   precisie-eisen ,   Het vaststellen van bewerkingsvereisten, inspectievereisten en oppervlaktebehandelingsvereisten aan het begin van het project kan helpen om het productieproces effectiever te coördineren.

Slotgedachten

Het gieten van schaalvormen omvat een compleet productieproces, beginnend met het maken van de mal en de vorming van de schaal, en doorlopend met gieten, reinigen, bewerken, inspecteren en oppervlaktebehandeling.

Voor klanten die maatwerk gietstukken bestellen, biedt inzicht in de productievolgorde een duidelijkere basis voor het bespreken van projectvereisten en het plannen van het productieproces. Het aanleveren van gedetailleerde tekeningen en technische specificaties aan het begin van een project kan ook helpen bij het vaststellen van de benodigde productiestappen en een efficiëntere projectcoördinatie ondersteunen.

Wilt u een offerte voor een op maat gemaakte sierlijst?

Stuur ons uw tekeningen en specificaties, en ons team zal het proces, de geschatte levertijd en het productieplan bekijken en een passende offerte voor uw project opstellen.