Gietijzer is een veelgebruikt metaal in de machinebouw en de productie van industriële componenten. Dankzij de goede gietbaarheid, relatief lage kosten, slijtvastheid en trillingsdempende eigenschappen wordt gietijzer op grote schaal gebruikt in de machinebouw, metallurgie en mijnbouw, petrochemische industrie, transport en andere sectoren.
China kent een lange geschiedenis in giettechnologie. Traditionele gietmethoden omvatten hoofdzakelijk kleivormen (zandgieten), metaalvormen en de verlorenwasmethode .
De belangrijkste bestanddelen van gietijzer zijn Fe, C, Si, P en S.
Gietijzer heeft goede gietbaarheid, is relatief eenvoudig te smelten en te verwerken, en is goedkoop. Het biedt bovendien een goede slijtvastheid en trillingsdempende eigenschappen .
Gietijzer wordt veel gebruikt in de machinebouw, metallurgie en mijnbouw, petrochemische industrie, transport en andere sectoren. Typische gietijzeren onderdelen zijn onder andere machinebanken, cilinderblokken, cilindervoeringen, zuigerveren, lagerschalen en krukassen .
HT100, HT150, HT200 worden geclassificeerd als gangbare grijs gietijzeren kwaliteiten.
HT300, HT350, HT400 worden geclassificeerd als geïnoculeerde grijze gietijzersoorten.
Veelvoorkomende soorten nodulair gietijzer zijn onder andere:
QT400-18, QT450-10, QT400-15, QT600-3, QT800-2
De laatste twee numerieke waarden geven respectievelijk de minimale treksterkte en rek aan .
Veelvoorkomende soorten smeedbaar gietijzer zijn onder andere:
Ook de oppervlakteruwheid en de kwaliteit van de oppervlakteafwerking zijn belangrijke overwegingen bij gegoten componenten, afhankelijk van de productvereisten.
Belangrijke factoren in het gietproces zijn onder meer:
Item | Parameter |
Taptemperatuur (°C) | 1580–1590 |
Giettemperatuur (°C) | 1520–1530 |
Gewicht van gesmolten ijzer (kg) | 11.000 |
Schenksnelheid (kg/sec) | ~100 |
Schenklepel | 15 ton bodemgietlepel |
Deze parameters zijn de belangrijkste factoren die worden gespecificeerd voor de controle van het schenkproces.
Gietijzer wordt veel gebruikt bij de productie van industriële componenten vanwege de goede gietbaarheid, slijtvastheid en trillingsdempende eigenschappen.
Bij op maat gemaakte gietijzeren componenten zijn materiaalkwaliteit, giettoleranties, oppervlaktekwaliteit en gietparameters belangrijke factoren om rekening mee te houden tijdens de productie. Door de producttekeningen en technische specificaties vooraf duidelijk te definiëren, kunnen fabrikanten het gietproces nauwkeuriger plannen. Als er echter geen producttekeningen beschikbaar zijn, is het beter om de originele monsters naar de fabrikant te sturen voor reverse engineering. Zo kan de fabrikant 3D-scans maken, tekeningen genereren, een technische analyse uitvoeren, een offerte opstellen en de verdere productie in gang zetten.
MATECH ondersteunt productie op basis van uw tekeningen of monsters. Neem gerust contact met ons op wanneer u hier behoefte aan heeft.





