FAQ
1
Kunnen alle artikelen op uniforme wijze door middel van gieten worden geproduceerd?
Niet aanbevolen. We selecteren het meest stabiele, redelijke en kosteneffectieve productieproces op basis van de structuur, grootte, technische vereisten, bestelhoeveelheid en toepassing van elk onderdeel om de uiteindelijke prestaties van de assemblage te garanderen.
2
Wat zijn veelvoorkomende gietfouten?
Veelvoorkomende defecten: porositeit, zandgaten, krimpholtes, scheuren, vervorming, slakinsluitingen en een ruw oppervlak. Dit zijn onvermijdelijke industriële beperkingen van de giettechnologie.
3
Waarom duurt het gieten langer?
Gieten vereist het maken van mallen, het gieten, afkoelen, zandstralen, warmtebehandeling, inspectie en nabewerking. CNC-bewerking vereist geen mallen, waardoor de productie veel sneller verloopt.
4
Waarom is de precisie van gieten lager dan die van CNC-bewerking?
Gieten is een thermisch vormingsproces. Het afkoelen van het gesmolten metaal bij hoge temperatuur veroorzaakt krimp, vervorming en afwijkingen in de maattolerantie, wat inherente eigenschappen van gieten zijn. CNC-bewerking bij kamertemperatuur bereikt een veel hogere nauwkeurigheid, concentriciteit, vlakheid en algehele geometrische consistentie.
5
Waarom worden kleine onderdelen niet aanbevolen voor ijzergieten?
Kleine en dunwandige onderdelen zijn gevoelig voor gietfouten zoals porositeit, zandgaten, vervorming, koude lassen en materiaalgebrek. CNC-bewerking van stalen staven biedt een hogere dimensionale stabiliteit, betere precisie, minder defecten en een betere oppervlakteafwerking.
6
Wat is jullie minimale bestelhoeveelheid (MOQ)? Kan ik een kleine hoeveelheid bestellen om te proberen?
De minimale bestelhoeveelheid verschilt per product. Voor gietstukken is in de testfase één stuk voldoende; voor serieproductie zijn doorgaans 100 stuks nodig. Voor industriële kettingen is doorgaans 50 meter nodig.
Op uw verzoek kunnen wij op maat gemaakte bewerkings- en gietprocessen voor metalen onderdelen in kleine series uitvoeren.
Nadat we uw producttekeningen hebben ontvangen, zullen we deze beoordelen en u de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) laten weten.
Op uw verzoek kunnen wij op maat gemaakte bewerkings- en gietprocessen voor metalen onderdelen in kleine series uitvoeren.
Nadat we uw producttekeningen hebben ontvangen, zullen we deze beoordelen en u de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) laten weten.
7
Hoe waarborgt u de kwaliteit en kunt u testrapporten overleggen?
Wij voeren een inspectie uit van de binnenkomende grondstoffen, een dimensionale inspectie tijdens het productieproces en een volledige eindinspectie vóór verzending. Op verzoek van de klant kunnen materiaalcertificaten en dimensionale inspectierapporten worden verstrekt; belangrijke producten kunnen worden onderworpen aan inspectie door een derde partij.
Indien nodig worden de warmtebehandelde onderdelen op hardheid getest; de ketting wordt op treksterkte getest en wij zullen u vóór verzending een volledig inspectierapport verstrekken.
Indien nodig worden de warmtebehandelde onderdelen op hardheid getest; de ketting wordt op treksterkte getest en wij zullen u vóór verzending een volledig inspectierapport verstrekken.
8
Hoe zit het met de levertijd voor samples en massaproductie?
Voor op maat gemaakte metalen onderdelen bedraagt de productietijd voor een proefexemplaar doorgaans 30-40 werkdagen, maar de uiteindelijke levertijd is ook afhankelijk van de complexiteit van het product en het gekozen productieproces.
De levertijd van bulkgoederen varieert afhankelijk van de bestelhoeveelheid en de verwerkingsprocedures. Bij het plaatsen van een bestelling ontvangt u van ons een nauwkeurige en formele planning. Indien het project urgent is, verzoeken wij u ons dit tijdig te laten weten. Wij zullen de situatie beoordelen en de productiecapaciteit voor u reserveren.
De levertijd van bulkgoederen varieert afhankelijk van de bestelhoeveelheid en de verwerkingsprocedures. Bij het plaatsen van een bestelling ontvangt u van ons een nauwkeurige en formele planning. Indien het project urgent is, verzoeken wij u ons dit tijdig te laten weten. Wij zullen de situatie beoordelen en de productiecapaciteit voor u reserveren.
9
Welke materiaalmogelijkheden biedt u aan voor metalen onderdelen en kettingen?
Voor metalen onderdelen leveren we koolstofstaal, gelegeerd staal zoals 40Cr, 42CrMo, 16MnCr5, roestvrij staal, gietijzer, enz. Voor kettingen zijn koolstofstaallegeringen veelgebruikt voor zware toepassingen en roestvrij staal voor corrosiebestendige werkomstandigheden.
10
Kunt u op maat gemaakte metalen onderdelen en kettingen produceren volgens onze tekeningen of voorbeelden?
Ja, maatwerk is onze kernactiviteit. We kunnen werken met uw 2D-tekeningen, 3D-bestanden of fysieke monsters. Ons engineeringteam beoordeelt eerst de afmetingen, materiaaleisen en toleranties en geeft u vervolgens suggesties over de maakbaarheid voordat we een offerte uitbrengen. We ondersteunen diverse processen, waaronder gieten, smeden, bewerken en warmtebehandeling van metalen onderdelen, evenals op maat gemaakte kettingen met speciale spoed, materiaal- en oppervlaktebehandeling.
11
Kunt u beoordelen of mijn product geschikt is voor permanent gieten?
Zeker. Stuur ons uw producttekeningen (2D en 3D). Onze ingenieurs zullen dan een technische analyse en beoordeling van de tekeningen uitvoeren. We laten u weten of het geschikt is voor permanentvormen, of we doen u een haalbaar technisch voorstel.
12
Welke aluminiumlegeringen zijn geschikt voor permanentvormgieten?
Veel aluminiumlegeringen zijn geschikt voor permanentvormgieten. Vooral aluminium-silicium (Al-Si) legeringen worden het meest gebruikt vanwege hun uitstekende giet- en mechanische eigenschappen. Bekende voorbeelden zijn ZL101/ZL101A en ZL102.
1
Hoe garanderen uw hittebestendige stalen gietstukken, die bestand zijn tegen temperaturen tot wel 800 °C aan het einde van de oven in cementfabrieken, dat ze niet vervormen en hun sterkte niet verliezen bij zulke hoge temperaturen?
De sleutel ligt in het gebruik van speciaal hittebestendig staal (bijvoorbeeld ZG40Cr25Ni20) en nauwkeurige controle van de warmtebehandeling. Dit materiaal vormt een stabiele oxidefilm op het oppervlak dankzij het hoge chroom- (Cr) en nikkelgehalte (Ni) en behoudt de austenitische structuur bij hoge temperaturen. We optimaliseren de kruipsterkte bij hoge temperaturen door de afkoelsnelheid van het gietstuk te controleren en een oplossingsbehandeling uit te voeren. Hierdoor blijft de vormvastheid behouden en is het materiaal bestand tegen thermische belastingen tijdens langdurige thermische cycli.
2
Hoe is uw ketting, naast het gebruik van roestvrij staal, ontworpen voor eenvoudige, snelle demontage en grondige reiniging van voedselafvullijnen?
Na uitgebreid overleg en goedkeuring van de klant kunnen we u gereedschapsloze snelwisselbare kettingschakels en een open constructie leveren. Met deze snelwisselbare schakels kunt u snel een deel van de ketting verwijderen voor reiniging of vervanging, zonder de gehele productielijn te hoeven loskoppelen. De open constructie zorgt ervoor dat er geen dode hoeken zijn waar voedselresten of vloeistoffen zich kunnen ophopen. Al onze ontwerpen voldoen aan de relevante internationale normen en we zullen u ook de bijbehorende reinigingsrichtlijnen verstrekken.
3
Hoe voorkomen uw transportkettingen in de hete, vochtige en corrosieve omgeving van een palmoliefabriek vroegtijdige roest en corrosie?
Wij kunnen een gecombineerde "materiaal - proces - coating"-oplossing leveren die is afgestemd op deze bedrijfsomstandigheden.
De ketting is gemaakt van martensitisch roestvrij staal of hoogwaardig gelegeerd staal, in plaats van uitsluitend te vertrouwen op een oppervlaktecoating.
Op basis hiervan wordt een dikke Dacromet-coating aangebracht, die een goede zoutnevelbestendigheid van meer dan 800 uur garandeert – aanzienlijk beter dan conventioneel verzinken. Dit biedt effectieve bescherming tegen erosie door palmvetzuren, hoge temperaturen en vocht.
De ketting is gemaakt van martensitisch roestvrij staal of hoogwaardig gelegeerd staal, in plaats van uitsluitend te vertrouwen op een oppervlaktecoating.
Op basis hiervan wordt een dikke Dacromet-coating aangebracht, die een goede zoutnevelbestendigheid van meer dan 800 uur garandeert – aanzienlijk beter dan conventioneel verzinken. Dit biedt effectieve bescherming tegen erosie door palmvetzuren, hoge temperaturen en vocht.
1
Kan de prijs uit een eerdere offerte worden gebruikt voor een nieuwe bestelling?
Een eerdere offerte kan als referentie dienen, maar de prijs voor een nieuwe bestelling moet mogelijk eerst worden herzien voordat deze wordt bevestigd.
De productiekosten kunnen in de loop der tijd veranderen als gevolg van schommelingen in grondstofprijzen, productiekosten, wisselkoersen, orderhoeveelheden of wijzigingen in de productvereisten. Voor terugkerende projecten of bevestigde bulkorders kunnen we de specifieke situatie bekijken en bespreken of de eerder overeengekomen prijsstelling nog steeds haalbaar is.
2
Kunt u de benodigde gereedschappen vervaardigen om mijn op maat gemaakte aluminium onderdeel te produceren?
Ja. Als het gekozen productieproces specifieke gereedschappen vereist, zoals mallen, modellen of andere productiemiddelen, kunnen wij de benodigde gereedschappen als onderdeel van het project vervaardigen en tevens de afgewerkte aluminium onderdelen produceren.
3
Kunt u een project voor een op maat gemaakt metalen onderdeel starten als ik alleen een schets of basisafmetingen heb?
Ja, we kunnen beginnen met een schets, basisafmetingen, foto's of andere voorbereidende informatie voor een eerste technisch gesprek.
Voor functionele of precisieonderdelen moeten belangrijke details zoals kritische afmetingen, toleranties, materiaaleisen, koppelingsvoorwaarden en oppervlakte-eisen mogelijk tijdens de technische beoordeling worden bevestigd. Voordat de productie start, moeten de definitieve fabricage-eisen worden bevestigd om misverstanden of dimensionale problemen te voorkomen.
4
Kunnen op maat gemaakte metalen onderdelen afzonderlijk worden verpakt, zelfs als ze deel uitmaken van één geheel?
Ja. De verpakking kan worden aangepast aan de productstructuur, het gewicht, de vereisten voor oppervlaktebescherming, de transportomstandigheden en de voorkeuren van de klant.
Onderdelen die samen in de eindmontage worden gebruikt, hoeven niet altijd samen verpakt te worden. Het scheiden van zware of gemakkelijk beschadigbare componenten kan de hantering vergemakkelijken en betere bescherming bieden tijdens transport. We kunnen de meest geschikte verpakkingsmethode voor uw specifieke project bespreken vóór verzending.
5
Kunnen rollenkettingen op maat in een specifieke lengte worden geleverd?
Ja. Op maat gemaakte rollen- en transportkettingen kunnen in specifieke lengtes worden geleverd, afhankelijk van uw toepassing, installatievereisten en verpakkingsvoorkeuren.
Bij kettingen met een grote steek of zware toepassingen kan een te lange sectie echter lastig te tillen, hanteren, installeren of transporteren zijn. Wij kunnen daarom helpen bij het bepalen van een praktische lengte per sectie, gebaseerd op het type ketting en de toepassingseisen.
6
Voert u, voordat u aan een project voor maatwerkgieten begint, een formele beoordeling uit van de haalbaarheid van massaproductie? Zo ja, wat zijn de belangrijkste beoordelingspunten?
Absoluut. Wij zijn ervan overtuigd dat dit een noodzakelijke stap is om ervoor te zorgen dat het project goed verloopt. De beoordeling wordt gezamenlijk uitgevoerd door onze gieterij-, bewerkings- en kwaliteitsingenieurs en zal zich hoofdzakelijk richten op drie belangrijke punten:
1) Maakbaarheid van het ontwerp: zijn er blinde vlekken die moeilijk te gieten of te bewerken zijn?
2) Kosten en proces: Is dit proces het meest efficiënte en economische?
3) Risicobeoordeling: Identificeer potentiële kwaliteitsrisico's en maak vooraf plannen.
We zullen u het evaluatieresultaat en de verbeterpunten ook als officieel document toesturen ter bevestiging.
1) Maakbaarheid van het ontwerp: zijn er blinde vlekken die moeilijk te gieten of te bewerken zijn?
2) Kosten en proces: Is dit proces het meest efficiënte en economische?
3) Risicobeoordeling: Identificeer potentiële kwaliteitsrisico's en maak vooraf plannen.
We zullen u het evaluatieresultaat en de verbeterpunten ook als officieel document toesturen ter bevestiging.
7
Welke maatregelen neemt u bij projecten in het buitenland om een constante kwaliteit bij serieproductie te garanderen?
We vertrouwen op de dubbele garantie van "processtandaardisatie" en "batchtraceerbaarheid". Ten eerste worden de procesparameters, bevestigd met behulp van monsters, gedocumenteerd en vastgelegd als standaardwerkprocedures. Ten tweede worden de belangrijkste productieparameters en kritische controle-eigenschappen (inclusief afmetingen) op alle belangrijke stations in realtime geregistreerd. Procesparameters worden direct aangepast aan de hand van standaardprocedures om een consistente kwaliteit en dimensionale stabiliteit voor elke batch te garanderen.
8
Als de proefmonsters aangepast moeten worden, hoe worden dan de bijbehorende matrijskosten en de aanpassingscyclus afgehandeld?
Indien de aanpassing noodzakelijk is omdat wij niet aan de gezamenlijk overeengekomen technische specificaties hebben voldaan, zullen wij alle daarmee samenhangende kosten dragen.
Als de wijziging door de klant wordt geïnitieerd als een vrijwillige ontwerpwijziging, berekenen we een redelijke en nominale verwerkingsvergoeding op basis van de omvang van de wijziging en informeren we u duidelijk over de impact op de doorlooptijd (normaal gesproken 3-7 werkdagen). Alle kosten en doorlooptijden worden schriftelijk bevestigd voordat er met de wijzigingswerkzaamheden wordt begonnen, zonder verborgen kosten.
Als de wijziging door de klant wordt geïnitieerd als een vrijwillige ontwerpwijziging, berekenen we een redelijke en nominale verwerkingsvergoeding op basis van de omvang van de wijziging en informeren we u duidelijk over de impact op de doorlooptijd (normaal gesproken 3-7 werkdagen). Alle kosten en doorlooptijden worden schriftelijk bevestigd voordat er met de wijzigingswerkzaamheden wordt begonnen, zonder verborgen kosten.
1
Wat is de maattolerantie die u doorgaans kunt bereiken met uw geadverteerde "zeer stabiele, uiterst nauwkeurige CNC-gefreesde gietstukken"?
Voor precisiebewerkte onderdelen van nodulair gietijzer, precisiegegoten staal en gegoten aluminium kunnen onze conventionele bewerkingstoleranties stabiel worden gehandhaafd binnen ISO IT6–IT9.
Voor kritische montage- en aansluitoppervlakken kunnen we met behulp van uiterst nauwkeurige CNC-apparatuur een nauwkeurigheid van ±0,005 mm of zelfs hoger bereiken.
Zoals we allemaal weten, hangt de haalbare precisie af van de afmetingen en de structurele complexiteit van het onderdeel. Daarom zullen we tijdens de evaluatiefase van projecten een gedetailleerde tolerantieanalyse uitvoeren en hierover rapporteren.
Voor kritische montage- en aansluitoppervlakken kunnen we met behulp van uiterst nauwkeurige CNC-apparatuur een nauwkeurigheid van ±0,005 mm of zelfs hoger bereiken.
Zoals we allemaal weten, hangt de haalbare precisie af van de afmetingen en de structurele complexiteit van het onderdeel. Daarom zullen we tijdens de evaluatiefase van projecten een gedetailleerde tolerantieanalyse uitvoeren en hierover rapporteren.
2
Hoe kan ik aan de hand van mijn technische tekening snel beoordelen of ik een gelaste stalen ketting in plaats van een standaard rollenketting nodig heb?
Het belangrijkste beoordelingsprincipe is de eis van maximale sterkte en veiligheid.
Gelaste kettingen hebben een robuustere structuur en zijn geschikt voor toepassingen zoals hijsen, slepen en ankerkettingen op schepen, die extreem hoge breeksterktes vereisen en bestand moeten zijn tegen impactkrachten vanuit meerdere richtingen.
Als uw toepassing betrekking heeft op persoonlijke veiligheid, het ophangen van kritieke apparatuur (bijvoorbeeld het hijsen van zware mallen) of extreem corrosieve omgevingen (bijvoorbeeld offshoreplatforms), is een gelaste ketting doorgaans een betrouwbaardere keuze.
Stuur ons uw tekeningen, zodat we ze verder kunnen bekijken en u vrijblijvend advies kunnen geven.
Gelaste kettingen hebben een robuustere structuur en zijn geschikt voor toepassingen zoals hijsen, slepen en ankerkettingen op schepen, die extreem hoge breeksterktes vereisen en bestand moeten zijn tegen impactkrachten vanuit meerdere richtingen.
Als uw toepassing betrekking heeft op persoonlijke veiligheid, het ophangen van kritieke apparatuur (bijvoorbeeld het hijsen van zware mallen) of extreem corrosieve omgevingen (bijvoorbeeld offshoreplatforms), is een gelaste ketting doorgaans een betrouwbaardere keuze.
Stuur ons uw tekeningen, zodat we ze verder kunnen bekijken en u vrijblijvend advies kunnen geven.
3
Wat houdt de "aangepaste warmtebehandeling" voor uw FV-serie transportkettingen precies in? Hoeveel langer duurt deze behandeling in vergelijking met een standaard warmtebehandeling van de kettingen?
Dit betekent dat we onafhankelijke afschrik- en temperprocesparameters hanteren voor verschillende dragende componenten zoals kettingplaten, bussen en pennen, zodat elk onderdeel de optimale balans tussen sterkte en taaiheid kan bereiken, in plaats van een uniforme aanpak.
Zo zijn kettingplaten bijvoorbeeld meer gericht op slijtvastheid van het oppervlak, terwijl assen met pinnen prioriteit geven aan schuifweerstand. De praktijk heeft aangetoond dat deze methode onder dezelfde werkomstandigheden in de mijnbouw de levensduur van de gehele ketting met 25% tot 35% kan verlengen en de stilstandtijd als gevolg van het falen van een enkel onderdeel aanzienlijk kan verminderen.
Zo zijn kettingplaten bijvoorbeeld meer gericht op slijtvastheid van het oppervlak, terwijl assen met pinnen prioriteit geven aan schuifweerstand. De praktijk heeft aangetoond dat deze methode onder dezelfde werkomstandigheden in de mijnbouw de levensduur van de gehele ketting met 25% tot 35% kan verlengen en de stilstandtijd als gevolg van het falen van een enkel onderdeel aanzienlijk kan verminderen.
1
Welke warmtebehandelingsprocessen biedt Matech aan? En hoe kies ik het juiste proces?
Wij bieden twee hoofdtypen warmtebehandeling aan:
Een daarvan is een volledige warmtebehandeling (bijvoorbeeld afschrikken en temperen - afschrikken plus temperen op hoge temperatuur, voor constructieonderdelen die goede allround prestaties vereisen).
Een andere methode is oppervlakteharding (bijvoorbeeld carboneren, nitreren, voor zeer slijtvaste tandwielflanken).
De keuze hangt af van het materiaal van uw onderdelen (bijvoorbeeld staal 4140 is geschikt voor harden en temperen) en de prestatie-eisen van het onderdeel (kernsterkte of oppervlaktehardheid).
Ons engineeringteam kan u specifieke aanbevelingen doen op basis van uw onderdelenontwerp.
Een daarvan is een volledige warmtebehandeling (bijvoorbeeld afschrikken en temperen - afschrikken plus temperen op hoge temperatuur, voor constructieonderdelen die goede allround prestaties vereisen).
Een andere methode is oppervlakteharding (bijvoorbeeld carboneren, nitreren, voor zeer slijtvaste tandwielflanken).
De keuze hangt af van het materiaal van uw onderdelen (bijvoorbeeld staal 4140 is geschikt voor harden en temperen) en de prestatie-eisen van het onderdeel (kernsterkte of oppervlaktehardheid).
Ons engineeringteam kan u specifieke aanbevelingen doen op basis van uw onderdelenontwerp.
2
Hoe kan men bij de precisiebewerking van aluminium onderdelen de vervorming van grote, dunwandige constructieonderdelen beheersen?
We garanderen dit met een combinatie van processen: geoptimaliseerde opspanning en klemming (met behulp van speciale opspaninrichtingen om spanning te verminderen), geoptimaliseerde snijgereedschappen en -parameters (snel frezen om de snijkracht te verlagen) en spanningsontlastende procedures (het uitvoeren van een verouderingsbehandeling of het optimaliseren van de bewerkingsprocessen na de voorbewerking).
Zo kunnen we bijvoorbeeld de vlakheid van de accubakken die we voor klanten in de elektrische voertuigensector hebben gefreesd, stabiel controleren binnen een tolerantie van 0,3 mm.
Zo kunnen we bijvoorbeeld de vlakheid van de accubakken die we voor klanten in de elektrische voertuigensector hebben gefreesd, stabiel controleren binnen een tolerantie van 0,3 mm.
3
Ik heb een hittebestendig gegoten stalen onderdeel nodig. Kan Matech een totaalpakket leveren, van materiaalselectie tot levering van het eindproduct?
Absoluut. Dit is onze kernkracht. Het proces omvat:
1) Materiaalkeuze: Aanbeveling van hittebestendige staalsoorten op basis van uw werkomstandigheden (bijv. temperatuur, slijtage);
2) Gieten en warmtebehandeling: Gebruikmakend van de verlorenwasmethode of precisiegieten, met normalisatie, afkoeling en andere behandelingen om de prestaties te optimaliseren;
3) Precisiebewerking: Uitgevoerd door hetzelfde projectteam, met een gedetailleerd procescontroleplan dat is ontworpen om consistente productienormen en uiteindelijke precisie van de producten te garanderen.
Wij leveren tevens een complete set kwaliteitsdocumenten, waaronder het maatinspectierapport en het materiaalcertificaat.
1) Materiaalkeuze: Aanbeveling van hittebestendige staalsoorten op basis van uw werkomstandigheden (bijv. temperatuur, slijtage);
2) Gieten en warmtebehandeling: Gebruikmakend van de verlorenwasmethode of precisiegieten, met normalisatie, afkoeling en andere behandelingen om de prestaties te optimaliseren;
3) Precisiebewerking: Uitgevoerd door hetzelfde projectteam, met een gedetailleerd procescontroleplan dat is ontworpen om consistente productienormen en uiteindelijke precisie van de producten te garanderen.
Wij leveren tevens een complete set kwaliteitsdocumenten, waaronder het maatinspectierapport en het materiaalcertificaat.
1
Op welke specifieke manier draagt de maatwerkservice voor transportkettingen van Matech bij aan de waardecreatie in de ontwerpfase?
In de vroege ontwerpfase voeren onze ingenieurs een analyse uit van de maakbaarheid van het kettingontwerp. Zo hebben we bijvoorbeeld eens een klant in de mijnbouw ondersteund door de vorm van de kettingplaten, de bevestigingsmethode van de pen en de materiaalkeuze te optimaliseren. We hebben het totale gewicht met 15% verminderd, terwijl we aan de sterkte-eisen voldeden, en tevens het operationele energieverbruik verlaagd. Wij leveren niet zomaar producten, we creëren technische oplossingen op maat voor onze klanten.
2
Zijn er voor transportkettingen die in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie worden gebruikt, naast het materiaal zelf, nog speciale ontwerp- en procesvereisten?
Ja, naast het materiaal zijn hygiënisch ontwerp en oppervlaktebehandeling net zo belangrijk.
Onze voedselveilige kettingen hebben een ontwerp zonder dode hoeken, een goede elektrolytische polijsting en speciale smeermiddelopties. Dit garandeert naleving van nationale regelgeving en internationale normen, en voldoet aan uw persoonlijke reinigings- en veiligheidseisen.
Onze voedselveilige kettingen hebben een ontwerp zonder dode hoeken, een goede elektrolytische polijsting en speciale smeermiddelopties. Dit garandeert naleving van nationale regelgeving en internationale normen, en voldoet aan uw persoonlijke reinigings- en veiligheidseisen.
3
Welke belangrijke factoren moet ik in overweging nemen bij de keuze van transportkettingen voor de grondstofvergruizingssectie van mijn cementfabriek?
Dit is een typische, zeer slijtagegevoelige werkomstandigheid. We raden aan om slijtvastheid en slagvastheid als belangrijkste parameters te beschouwen. De FV-serie zware kettingen en de X-serie transportkettingen van Matech zijn speciaal ontworpen voor dit scenario. Afhankelijk van de specifieke eisen van de klant, adviseren we verschillende gelegeerde staalsoorten met aangepaste warmtebehandelingen. Hierdoor kan de levensduur van de ketting met meer dan 30% worden verlengd ten opzichte van standaardkettingen.
Stuur een e-mail als je hulp nodig hebt.Professionele fabrikant van precisie metalen onderdelen en transportkettingen
Snelle links
Gietstukken op maat
Transportkettingen
Neem contact met ons op
E-mail:ma@matechin.com
Tel: 0086 21 56076732
Mobiel telefoonnummer: 0086 13818971637
Adres: 1e verdieping, Gebouw 8, nr. 868 Xinge Road, Xinqiao Town, Songjiang District, Shanghai, China
Sollicitatie
Over ons
Casestudies
Bron
Copyright © 2026 | Matech Industry Ltd.Sitemap