Componenten van hoogwaardig gegoten staal, ontworpen voor veeleisende toepassingen.
Stalen gietstukken staan bekend om hun uitzonderlijke sterkte, uitstekende taaiheid en uitzonderlijke slijtvastheid. Ze worden veelvuldig gebruikt in industrieën zoals landbouwmachines, mijnbouwapparatuur, bouwmachines, metallurgische apparatuur en pompen en kleppen, waar ze dienen als betrouwbare kerncomponenten die bestand zijn tegen ve veeleisende bedrijfsomstandigheden.
Componenten van hoogwaardig gegoten staal, ontworpen voor veeleisende toepassingen.
Stalen gietstukken staan bekend om hun uitzonderlijke sterkte, uitstekende taaiheid en uitzonderlijke slijtvastheid. Ze worden veelvuldig gebruikt in industrieën zoals landbouwmachines, mijnbouwapparatuur, bouwmachines, metallurgische apparatuur en pompen en kleppen, waar ze dienen als betrouwbare kerncomponenten die bestand zijn tegen ve veeleisende bedrijfsomstandigheden.
Componenten van hoogwaardig gegoten staal, ontworpen voor veeleisende toepassingen.
Als fabrikant van stalen gietstukken is Matech Industry gespecialiseerd in de productie op maat van componenten van koolstofstaal, gelegeerd staal en roestvrij staal. We bieden een uitgebreid scala aan productiediensten, waaronder precisiegieten, verlorenwasgieten, zandgieten, CNC-bewerking, oppervlaktebehandeling en warmtebehandeling. We kunnen hoogwaardige stalen componenten leveren, van het vormen van de basisvorm tot de levering van het eindproduct. Of u nu een enkel prototype voor testdoeleinden nodig heeft of massaproductie, wij kunnen uw ontwerpideeën tot leven brengen dankzij onze professionele technische expertise, meer dan 15 jaar productie-ervaring en bewezen kwaliteitscontroleprocessen, terwijl we tegelijkertijd tijdige levering en constante kwaliteit garanderen.
Waarom kiezen voor Matech voor staalgietwerk en precisiebewerking?
Gegoten stalen componenten vereisen hoge smelttemperaturen, complexe legeringssamenstellingen en strenge warmtebehandelingen. Als een leverancier niet in staat is het gehele productieproces te beheersen, komen kwaliteitsproblemen vaak pas in de laatste productiefase aan het licht. Dit maakt het moeilijk om de leveringsbetrouwbaarheid te garanderen en leidt tot aanzienlijke verliezen.
Matech Industry Ltd. integreert kernprocessen zoals gieten, warmtebehandeling, CNC-precisiebewerking en oppervlaktebehandeling. Dit alles wordt beheerd onder een streng kwaliteitsmanagementsysteem (ISO 9001-gecertificeerd). Van ruw gieten tot precisiebewerking en kwaliteitscontrole, wij voltooien het gehele productieproces in één fabriek. Als fabrikant van stalen gietstukken hoeft u ons alleen uw tekeningen of monsters te bezorgen, en ons engineeringteam beheert het gehele proces, inclusief:
• Procesevaluatie
• Materiaalaanbevelingen
• Ontwerp van gietoplossingen
• Optimalisatie van het bewerkingsproces
• Maat- en kwaliteitscontrole
• Eindverpakking en levering
Hierdoor kunnen we een consistentere kwaliteit, een hogere productie-efficiëntie en betrouwbaardere leveringsgaranties bieden.
Ons proces voor het gieten en bewerken van staal
Grondstoffeninspectie
Wij controleren de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van staalblokken en diverse legeringsmaterialen nauwgezet. Alle grondstoffen worden geïnspecteerd en zijn traceerbaar volgens internationale normen zoals ASTM, AISI, DIN, JIS en GB. Door middel van spectroscopische analyses, hardheidsmetingen en hercontrole van de samenstelling vóór het bakken, garanderen wij dat elke partij materiaal consistent en betrouwbaar is.
Smelten en gieten
Afhankelijk van de complexiteit van de productstructuur, de prestatie-eisen en het productievolume, selecteren we flexibel de meest geschikte procesoplossing, zoals zandgieten, precisiegieten of verlorenwasgieten, om de optimale balans tussen kosten, maatnauwkeurigheid en mechanische prestaties te bereiken.
Zand verwijderen, bezinking voorkomen en reinigen
Na de stolling ondergaan de gietstukken professionele processen voor zandverwijdering, het frezen van de aanspuitopeningen en het verwijderen van opstijgers. Oppervlaktelagen van oxide en resterend vormzand worden verwijderd door middel van straalreiniging en slijpen. Dit proces verbetert niet alleen de oppervlaktekwaliteit van de gietstukken, maar zorgt ook voor een stabiele basis voor de daaropvolgende warmtebehandeling en bewerking.
Shot Blasting
Stalen gietstukken worden onderworven aan gecontroleerd straalproces om restanten van vormmateriaal en oppervlakteverontreinigingen die tijdens het gietproces zijn ontstaan, te verwijderen. Naast het verbeteren van de oppervlaktereinheid en het uiterlijk, verbetert straalproces de dimensionale consistentie, verwijdert het oppervlaktespanningen uit het gietstuk en bereidt het het gietstuk voor op verdere warmtebehandeling, CNC-bewerking en oppervlakteafwerking.
Warmtebehandeling
Door processen zoals normaliseren, gloeien, afschrikken en temperen worden de mechanische eigenschappen van het staal nauwkeurig gecontroleerd om de sterkte, hardheid, taaiheid en slijtvastheid te verbeteren. Bij hetzelfde legeringsmateriaal kan warmtebehandeling de hardheid verhogen van ongeveer 200 HBW in de gegoten toestand tot meer dan 500 HBW, waardoor aan de eisen van zware bedrijfsomstandigheden wordt voldaan.
CNC-precisiebewerking
Met meer dan 50 geïmporteerde CNC-bewerkingscentra, CNC-draaibanken en portaalfreessystemen zijn we in staat tot uiterst nauwkeurige bewerking van complexe componenten. Kritische maattoleranties kunnen worden gecontroleerd tot op ±0,005 mm nauwkeurig, waardoor alle maat- en geometrische toleranties strikt voldoen aan de tekeningen en specificaties van de klant.
Ontbramen, reinigen en voorbehandeling
We combineren handmatige afwerking met geautomatiseerde apparatuur om nauwkeurig bewerkingsbramen, scherpe randen en restdeeltjes te verwijderen, en om olie en metaalresten grondig van het oppervlak te reinigen, zodat de onderdelen klaar zijn voor de daaropvolgende oppervlaktebehandeling en assemblage.
Oppervlaktebehandeling
Afhankelijk van de toepassingsomgeving van het product en de eisen van de klant, bieden wij diverse oppervlaktebehandelingen aan, waaronder zandstralen, galvaniseren, poedercoaten, fosfateren, zwartoxidering, Dacromet-coating en anticorrosiecoatings, om de corrosiebestendigheid te verhogen en het uiterlijk van het oppervlak te verbeteren.
Volledige dimensionale inspectie en kwaliteitscontrole
Wij beschikken over geavanceerde inspectieapparatuur, waaronder coördinatenmeetmachines (CMM), spectrometers, oppervlakteruwheidsmeters, hardheidsmeters en diverse op maat gemaakte inspectietools. We voeren 100% inspectie uit van kritische afmetingen en kunnen niet-destructief onderzoek (NDT) uitvoeren, zoals ultrasoon onderzoek (UT), magnetisch deeltjesonderzoek (MT) en penetrantonderzoek (PT), afhankelijk van de projectvereisten. Zo garanderen we dat elk geleverd product voldoet aan de specificaties, toleranties en industrienormen zoals vastgelegd in de tekeningen.
Verpakking en wereldwijde verzending
Om tegemoet te komen aan verschillende transportmethoden en de eisen van de internationale markt, bieden wij professionele, roestvrije en op maat gemaakte verpakkingsoplossingen, inclusief volledige materiaalcertificaten, inspectierapporten en exportdocumentatie. Dankzij ons gevestigde wereldwijde logistieke netwerk zorgen wij ervoor dat producten veilig en op tijd bij klanten over de hele wereld worden geleverd.
Staalgietwerk en bewerkingsproducten
Deze driehoekige schijf is een essentieel onderdeel voor rotatie en koppeloverdracht, ontworpen voor roterende systemen, mechanische aandrijfsystemen, indexeermechanismen en roterende elementen voor industriële krachtoverbrenging.
Deze verbindingsplaat is een essentieel structureel en verbindingsonderdeel, ontworpen voor logistieke apparatuur, geautomatiseerde transportsystemen, sorteermachineassemblages en aandrijfmechanismen voor materiaalbehandeling.
Deze beugel is een essentieel structureel en dragend onderdeel, ontworpen voor transmissieapparatuur, mechanische aandrijfsystemen en industriële krachtoverbrengingsconstructies.
Deze stalen waaier is een essentieel roterend en krachtoverbrengend onderdeel, ontworpen voor transmissieapparatuur, hydraulische koppelingssystemen, centrifugaalaandrijvingen en roterende elementen voor industriële krachtoverbrenging.
Deze stalen beugel is een essentieel structureel en dragend onderdeel, ontworpen voor transmissieapparatuur, mechanische aandrijfsystemen en industriële krachtoverbrengingsconstructies.
Deze ovenbodemplaat is een hittebestendig, dragend onderdeel dat is ontworpen voor industriële warmtebehandelingsovens, gloeiovens, hardingsovens en metallurgische verwerkingsapparatuur. Het wordt vervaardigd met behulp van ons eigen zandgiet- en CNC-precisiebewerkingsproces.
Dit tandwiel met grote steek is een robuust aandrijfcomponent, ontworpen voor rupsgraafmachines, bulldozers, zware transportsystemen, mijnbouwapparatuur en industriële kettingaandrijvingen. Het wordt vervaardigd met behulp van ons eigen zandgiet- en CNC-precisiebewerkingsproces.
Dit aambeeld is een robuust, smeed- en slagvast onderdeel, ontworpen voor smederijen, metaalbewerkingsbedrijven, smeedpersen en industriële stempelwerkzaamheden.
Deze waaier is een hoogwaardig roterend onderdeel, ontworpen voor centrifugaalpompen, mixers, compressoren, scheepsschroeven en industriële roersystemen. Hij wordt vervaardigd met behulp van ons eigen proces van investeringsgieten in combinatie met CNC-precisiebewerking.
Dit pomponderdeel is een essentieel onderdeel voor vloeistofverwerking en is ontworpen voor waterleidingsystemen, chemische transportpompen, voedselverwerkingsapparatuur, farmaceutische productielijnen en algemene industriële pomptoepassingen.
Dit uitlaatspruitstuk is een hittebestendig, technisch geavanceerd onderdeel, ontworpen voor verbrandingsmotoren, stroomgeneratoren, scheepsaandrijfsystemen en industriële gasturbines. Het wordt vervaardigd met behulp van ons eigen investeringsgietproces in combinatie met CNC-precisiebewerking.
Deze flensbuis is een essentieel verbindingsonderdeel, ontworpen voor industriële leidingsystemen, vloeistoftransportnetwerken en constructieverbindingen die een betrouwbare afdichting en corrosiebestendigheid vereisen.
Toepasselijke scenario's
Onze staalgiet- en precisiebewerkingdiensten worden veelvuldig gebruikt in de volgende industrieën:
Transmissiecomponenten, constructieframes en connectoren
Tandwielen, slijtvaste onderdelen en mengbladen
Walsen en hittebestendige stalen gietstukken
Steunbeugels, hydraulische behuizingen, versnellingsbakbehuizingen en lagerbehuizingen
Hogedrukventielhuizen, pomphuizen, waaiers, flenzen en buisfittingen
Motorsteunen, chassissteunen, transmissievorken, stuurknokkelvorken en uitlaatspruitstukken
Corrosiebestendige gelegeerde stalen gietstukken, hogetemperatuur- en hogedrukventielhuizen, buisfittingen en speciale flenscomponenten
Tandwielen, lagerhuizen, verbindingsstukken en frames voor industriële apparatuur
Ons serviceproces
Van aanvraag tot levering, elke stap is duidelijk en transparant.
Klaar om aan je project te beginnen?
Wij stellen maatwerkoplossingen voor uw metalen componenten op maat samen. Ongeacht in welke branche u actief bent, het engineeringteam van Matech staat klaar om de meest geschikte oplossingen met u te bespreken.
Staalgieten en precisiebewerking
Wij organiseren onze diensten op het gebied van staalgieten en -bewerking in vier kerngebieden, gebaseerd op de belangrijkste behoeften van onze klanten, en bestrijken elke stap van grondstoffen tot eindproducten.
Kernproces van staalgieten
Op basis van de complexiteit van uw productstructuur, batchvereisten, maatnauwkeurigheid en prestatie-eisen, adviseert MATECH u de meest geschikte gietoplossing. Dankzij meer dan 15 jaar ervaring in gieten en productie, streven we naar de beste balans tussen kosten, nauwkeurigheid, sterkte en productie-efficiëntie.
Het precisiegietproces van MATECH is gericht op het vervaardigen van kleine en middelgrote gietstukken van gelegeerd staal en roestvrij staal (met hoge precisie-, complexe vormen en hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit). Dit proces omvat een complete reeks stappen: wasvormen, silica-sol-vorming, ontwassen, bakken en gieten. De dimensionale nauwkeurigheid van de gietstukken kan een CT4-6-niveau bereiken en de oppervlakteruwheid een Ra-waarde van 3,2-6,5 μm. Voordelen van het proces: ① Hoge dimensionale nauwkeurigheid, waardoor de bewerkingsmarge wordt verkleind ② Uitstekende oppervlaktekwaliteit en goede consistentie in uiterlijk ③ Mogelijkheid tot het vormen van complexe interne holtes en dunwandige structuren ④ Geschikt voor roestvrij staal en hooggelegeerde materialen ⑤ Geschikt voor massaproductie van kleine en middelgrote precisieonderdelen Typische toepassingen: roestvrijstalen klephuizen, pompwaaiers, precisie-mechanische onderdelen, uitlaatspruitstukken en turbinebehuizingen voor auto's, structurele componenten voor de lucht- en ruimtevaart.
Verlorenwasgieten (waterglasgieten) is in wezen een vorm van precisiegieten. Het is gebaseerd op een smeltbare wasvorm, waarbij waterglas als bindmiddel wordt gebruikt om een vuurvaste schaal te maken. Na het ontwassen en bakken wordt een vormholte gevormd, waarna het gesmolten metaal erin wordt gegoten. We kunnen in één keer complexe binnenholtes en dunwandige structuren gieten, met een hoge materiaalbenutting en een dichte structuur. Het is geschikt voor precisieonderdelen van staal (met complexe structuren, dunne wanden en waarbij de bewerkingsmarges moeten worden beperkt).
Procesvoordelen
① Geschikt voor complexe, onregelmatige en dunwandige constructies
② Materiaalverspilling en bewerkingskosten aanzienlijk verminderen
③ Gietstukken kunnen een dichte structuur en stabiele mechanische eigenschappen verkrijgen.
④ Korte productiecyclus, geschikt voor projecten die snelle levering vereisen.
⑤ Lage kosten en een eenvoudig proces, geschikt voor grootschalige productie
Typische toepassingen: kleppen, leidingen, beugels, landbouwwerktuigen, andere mechanische onderdelen en hardware.
Procesvoordelen
① Geschikt voor complexe, onregelmatige en dunwandige constructies
② Materiaalverspilling en bewerkingskosten aanzienlijk verminderen
③ Gietstukken kunnen een dichte structuur en stabiele mechanische eigenschappen verkrijgen.
④ Korte productiecyclus, geschikt voor projecten die snelle levering vereisen.
⑤ Lage kosten en een eenvoudig proces, geschikt voor grootschalige productie
Typische toepassingen: kleppen, leidingen, beugels, landbouwwerktuigen, andere mechanische onderdelen en hardware.
De zandgietlijn van MATECH is gericht op het produceren van middelgrote tot grote gietstukken van koolstofstaal, laaggelegeerd staal en slijtvast staal. De lijn is met name geschikt voor grote industriële componenten met complexe structuren en hoge spanningseisen. Door gebruik te maken van hoogwaardig vormzand en harszand, in combinatie met zeer nauwkeurige houten mallen, aluminium mallen of andere metalen mallen, kunnen we de sterkte en vormvastheid van de gietstukken garanderen. Voordelen van het proces: ① Geschikt voor middelgrote tot grote complexe constructiegietstukken ② Mogelijkheid tot productie van zeer sterke en slijtvaste materialen ③ Lage matrijskosten, geschikt voor maatwerk in diverse specificaties ④ Geschikt voor kleine tot grote productiebehoeften ⑤ Mogelijkheid tot productie van zeer grote, zware constructieonderdelen Typische toepassingen: steunzitting, hydraulische behuizingen, versnellingsbakbehuizing, lagerzitting, grote beugel
Gerelateerde gevallen
De keuze voor de juiste fabrikant van zware kettingen kan een aanzienlijke invloed hebben op de betrouwbaarheid van de apparatuur, de onderhoudskosten en de productie-efficiëntie. Industriële afnemers van vandaag de dag zoeken niet langer een leverancier die simpelweg kettingen levert; ze hebben een productiepartner nodig die maatwerkoplossingen, snelle technische ondersteuning en een consistent hoge kwaliteit in elke productiebatch kan bieden.
De materiaalkeuze voor transportkettingen heeft een directe invloed op de sterkte, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en temperatuurbestendigheid. Gelegeerd staal is geschikt voor zware belastingen; roestvrij staal is bestand tegen vocht en chemicaliën. De juiste materiaalkeuze – in combinatie met warmtebehandeling, oppervlakteafwerking en smering – garandeert duurzaamheid, vermindert onderhoud en voorkomt productiestoringen in veeleisende industriële omgevingen.
Zware kettingen zijn ontworpen voor industriële apparatuur die onder hoge belasting, continu gebruik of veeleisende omgevingsomstandigheden werkt. Ze zijn sterker, duurzamer en hebben een langere levensduur dan standaardkettingen, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in sectoren waar de betrouwbaarheid van de apparatuur een belangrijke productiviteitsfactor is.
Het kiezen van de juiste zware kettingen is cruciaal voor het garanderen van de efficiëntie van apparatuur, het verminderen van stilstandtijd en het bevorderen van de veiligheid op de werkplek. Als u werkzaam bent in de mijnbouw, landbouw, bouw, productie of materiaalverwerking, kan de juiste kettingkeuze het verschil betekenen tussen betrouwbare werking op lange termijn en voortijdige slijtage of onverwachte storingen, die allemaal de bedrijfskosten kunnen verhogen.
Veelgestelde vragen
1
Welke gietprocessen biedt Matech hoofdzakelijk aan voor stalen gietstukken?
Wij bieden een scala aan processen, waaronder zandgieten, precisiegieten en verlorenwasgieten. Zandgieten is geschikt voor middelgrote tot grote constructieonderdelen van koolstofstaal en gelegeerd staal, met een maximaal gewicht van 500 kg. Precisiegieten en verlorenwasgieten zijn ideaal voor kleine tot middelgrote gietstukken van roestvrij staal en gelegeerd staal die een hoge precisie en complexe geometrie vereisen.
2
Kunt u produceren volgens de door de klant gespecificeerde internationale materiaalnormen?
Ja. Onze productie voldoet aan internationale normen zoals ASTM, AISI, DIN, EN, JIS en GB, en omvat koolstofstaal, gelegeerd staal, slijtvast staal, roestvast staal en hittebestendig staal. We leveren materiaaltestrapporten en ondersteunen inspecties door derden op verzoek.
3
Hoe kun je defecten zoals porositeit, krimpholtes en scheuren in stalen gietstukken beheersen?
We optimaliseren het gietproces met behulp van simulatiesoftware, controleren de smelt- en giettemperaturen nauwgezet en voeren niet-destructief onderzoek uit op basis van klantvereisten, waaronder röntgenonderzoek (RT), ultrasoon onderzoek (UT), magnetisch deeltjesonderzoek (MT) of penetrantonderzoek (PT), om de interne kwaliteit te waarborgen.
4
Welke warmtebehandelingsmogelijkheden biedt Matech?
Wij bieden een volledig scala aan warmtebehandelingen, waaronder normaliseren, gloeien, afschrikken en temperen (QT), oplossingsbehandeling, carboneren en nitreren. Deze processen kunnen de hardheid verhogen van circa 200 HBW in de gegoten toestand tot meer dan 500 HBW. Hardheids- en metallografische rapporten worden verstrekt.
5
Ondersteunt u productie in kleine series of op maat van individuele exemplaren?
Ja. Zandgieten is geschikt voor maatwerk in kleine series, terwijl precisiegieten meer geschikt is voor middelgrote tot grote series. Voor de ontwikkeling van nieuwe producten of het valideren van monsters kunnen we gebruikmaken van 3D-geprinte wasmallen of volledig CNC-bewerkt gietwerk. Neem contact met ons op voor meer informatie.
6
Welke oppervlaktebehandelingsoplossingen biedt Matech aan?
Wij bieden een uitgebreid assortiment oppervlaktebehandelingen, afgestemd op specifieke gebruiksomgevingen, waaronder zandstralen, lakken, verzinken, verchromen, Dacromet-coating, poedercoating, zwart anodiseren en passiveren van roestvrij staal. In vergelijking met standaard verzinking biedt Dacromet een aanzienlijk betere corrosiebestendigheid, met een zoutsproeitestduur van meer dan 800 uur zonder risico op waterstofbrosheid. Dit maakt het bijzonder geschikt voor componenten met een hoge sterkte en veeleisende bedrijfsomstandigheden.
7
Welke sectoren en regio's worden voornamelijk bediend door de producten van Matech?
Onze stalen gietstukken en precisiebewerkte componenten worden veelvuldig gebruikt in de voertuig-, landbouwmachine-, mijnbouw-, cement-, metallurgie-, bouwmachine-, pomp- en kleppen-, petrochemische en algemene industriële sectoren. We exporteren naar Europa, Noord-Amerika, Australië, het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië en andere regio's en hebben langdurige partnerschappen opgebouwd met internationale fabrikanten van industriële apparatuur.
8
Gegoten stalen onderdelen zijn gevoelig voor aanbrandde deeltjes door zand. Hoe wordt dit in de productie opgelost?
Gesmolten staal met hoge temperaturen reageert gemakkelijk chemisch of mechanisch en dringt door in het vormmateriaal, wat leidt tot aanbranden van het zand. Om dit te voorkomen, wordt doorgaans zeer vuurvast synthetisch silicazand gebruikt voor de mal, en worden speciale coatings van silicapoeder of zirkoonmeel op het oppervlak van de matrijs aangebracht. Bovendien worden vaak droge mallen of sneldrogende mallen (zoals CO2-geharde natriumsilicaatzandmallen) gebruikt om de oppervlaktesterkte en hittebestendigheid van de mal te verbeteren.
9
Welke aspecten inspecteren uw ingenieurs doorgaans bij onderdelen die met precisiegieten zijn vervaardigd?
Onze ingenieurs zullen de maattoleranties, vorm en het gewicht, de oppervlakteruwheid en de oppervlakte- en nabij-oppervlaktedefecten van de gietstukken inspecteren. Indien de klant specifieke eisen heeft, zullen aanpassingen worden gemaakt die zijn afgestemd op de specifieke situatie.
10
Wat zijn de verschillende benamingen voor het productieproces van gegoten stalen onderdelen?
Precisiegieten, verlorenwasgieten (waterglasgieten).
11
Welke soorten zand worden doorgaans gebruikt voor de vorming van waterglasschelpen?
Het kan kwartszand of kwartspoeder (van huishoudelijke oorsprong) zijn.
12
Kunt u het proces van het vormen van de waterglazen schaal in detail uitleggen?
Ontvetten van de mal; aanbrengen van een oppervlaktecoating en schuren; natuurlijk drogen vóór het uitharden; chemisch uitharden; drogen na het uitharden; (aanbrengen van een verstevigende coating en schuren; chemisch uitharden; drogen na het uitharden; herhaal de stappen tussen haakjes meerdere keren) Smelten/ontwassen; bakken van de mal.
13
Hoe wordt was verwijderd bij het gieten van waterglas?
Ontwassingsapparatuur voor waterglazen: Breng water aan de kook en plaats het glas erin om het te ontwassen.
14
Welke ovenapparatuur met schaalverbranding wordt gebruikt bij het gieten van waterglas?
De oven, die op steenkool stookt, bereikt een temperatuur van 900 graden Celsius.
15
Wat zijn de gedetailleerde procedures voor het gieten van waterglas?
Tijdsduur: 2–5 dagen (bestaande materialen kunnen direct worden gegoten; anders is een aparte ovenlading nodig) Voorbereiding van de lading → Ovenanalyse (spectrale analyse) → Smelten → Gieten.
Neem contact met ons op
Neem nu contact met ons op! Ons technische team en onze werktuigbouwkundigen staan klaar om u van begin tot eind te ondersteunen bij uw project, van het beoordelen van de eisen en het opstellen van een offerte tot de uiteindelijke levering.
Fabrikant van precisieonderdelen en transportkettingen
Stuur een e-mail als je hulp nodig hebt.Professionele fabrikant van precisie metalen onderdelen en transportkettingen
Snelle links
Gietstukken op maat
Transportkettingen
Neem contact met ons op
E-mail:ma@matechin.com
Tel: 0086 21 56076732
Mobiel telefoonnummer: 0086 13818971637
Adres: 1e verdieping, Gebouw 8, nr. 868 Xinge Road, Xinqiao Town, Songjiang District, Shanghai, China
Sollicitatie
Over ons
Casestudies
Bron
Copyright © 2026 | Matech Industry Ltd.Sitemap