Deze waaier is een hoogwaardig roterend onderdeel, ontworpen voor centrifugaalpompen, mixers, compressoren, scheepsschroeven en industriële roersystemen. Hij wordt vervaardigd met behulp van ons eigen precisiegietproces (Investment Casting) in combinatie met CNC-bewerking. Het gebruik van roestvrij staal 316 biedt een uitstekende balans tussen superieure corrosiebestendigheid, goede mechanische sterkte, uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie, en betrouwbare prestaties in chloridehoudende of agressieve vloeistofomgevingen. Het precisiegietproces garandeert nauwe maattoleranties, een gladde oppervlakteafwerking en de mogelijkheid om complexe bladgeometrieën, dunwandige secties en geoptimaliseerde hydraulische profielen te vormen – allemaal cruciaal voor waaiers die een hoge hydraulische efficiëntie, verminderde turbulentie, cavitatiebestendigheid en duurzaamheid op lange termijn vereisen in maritieme, chemische, voedingsmiddelen- of farmaceutische toepassingen.
Onze totaaloplossing – die matrijsontwerp, precisiegieten, CNC-bewerking, dynamisch balanceren, oppervlaktebehandeling (beitsen, passiveren of elektropolijsten) en speciaal ontworpen pakkingen omvat – levert een direct te installeren waaier op die voldoet aan hoge prestatie-eisen en bestand is tegen hoge rotatiesnelheden, vloeistoferosie, drukverschillen, thermische cycli en corrosieve media.
Fabrieksdirecte levering OEM-impeller van 316 roestvrij staal, vervaardigd met precisiegieten
| Specificatie-item | Details voor deze zaak | Mogelijkheden/opmerkingen van Matech |
| Materiaalkwaliteit | 316 (conform GB/T 20878‑2024) | Andere niveaus zijn op aanvraag beschikbaar: 310, 304, 309, enz. Volledige materiaalcertificaten worden verstrekt. |
| Eenheidsgewicht | 5 kg | Verwerkbaar gewichtsbereik: 1 kg – 80 kg |
| Afmetingen | 200 × 150 × 100 mm | Maximale werkruimte ca. 1000 × 500 × 300 mm (onder voorbehoud van beoordeling van de tekening) |
| Giettolerantie | CT6 – CT7 | Dit wordt bereikt door middel van eigen precisiegereedschap en een stabiel gietproces. |
| Bewerkingstolerantie | ±0,02 mm | Gegarandeerd vervaardigd met 3/4/5-assige CNC-bewerkingscentra; nauwere toleranties zijn bespreekbaar. |
| Oppervlakteruwheid | Gegoten Ra 3,2-6,5 μm / Bewerkt Ra 0,8 μm | Minimale bewerkte oppervlakte Ra 0,8 μm |
| Minimale wanddikte | 2 mm | Focus op de productie van dunwandige gietstukken; minimaal haalbare dikte 3,0 mm, afhankelijk van de geometrie van het onderdeel. |
| Warmtebehandeling | Toepasselijke warmtebehandeling | Oplossingsbehandeling en andere warmtebehandelingen mogelijk; digitale regeling van de oventemperatuur gedurende het gehele proces. |
| Oppervlaktebehandeling | Elektropolijsten | Opties: elektropolijsten, spiegelpolijsten, borstelen, enz. Aan de eisen ten aanzien van corrosiebestendigheid kan worden voldaan volgens de specificaties van de klant. |
| Toepassingen | Vloeistofapparatuur | Wij leveren aan de robotica-, automobiel-, machinebouw-, pompen- en kleppen-, duurzame energie- en andere industrieën. |
| Minimale bestelhoeveelheid (MOQ) | 100 stuks | Flexibele minimale bestelhoeveelheid – prototypes / kleine series worden ondersteund |
| Levertijd van het monster | 40-45 werkdagen (inclusief nieuwe gereedschappen) | Levertijd bevestigd na beoordeling van de tekening; spoedlevering mogelijk. |
| Levertijd voor massaproductie | 45-50 werkdagen | De levertijd is afhankelijk van de orderhoeveelheid en de complexiteit van het onderdeel; deze is vastgelegd in het contract. |
| Tekenformaten | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Alle gangbare 2D/3D-tekenformaten worden ondersteund. |
| Aanpassing | Volledig aanpasbaar | Materiaal, geometrie, toleranties, oppervlaktebehandeling – alle aspecten kunnen worden gerealiseerd volgens het ontwerp van de klant. |
| Certificeringen | ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem | Materiaalcertificaat EN 10204 3.1, dimensionaal inspectierapport, PPAP niveau 3 en andere beschikbare documenten. |
| Verpakking | Op maat gemaakt PE-schuim + houten kist | Op maat gemaakte beschermende verpakkingen voor kwetsbare/kritieke onderdelen. |
Aanpassingsopties
Elk gietproject begint met uw unieke ontwerp en specificaties. Of het nu gaat om ijzer, staal of aluminium, wij stemmen elk aspect van het productieproces af op uw exacte eisen. Hieronder vindt u de belangrijkste afmetingen die u bij Matech kunt aanpassen — uw tekening is onze enige standaard.
Onze voordelen
Technische voordelen
Materiële voordelen
Servicevoordelen
Toegewijde, multidisciplinaire ondersteuning
Een toegewijde projectmanager overziet het gehele proces – van ontwerpbeoordeling tot uiteindelijke oplevering – en zorgt voor efficiënte communicatie in elke fase.
Snelle reactie en transparante communicatie
Offertes worden doorgaans binnen 24-48 uur verstrekt. De voortgang van de productie wordt regelmatig bijgehouden met foto's en productiegegevens, en er wordt gedurende het hele project continu feedback van de klant verzameld.
Volledige traceerbaarheid van batches en een 24-uurs reactie op kwaliteitsgerelateerde problemen garanderen betrouwbare ondersteuning na levering.
Neem contact met ons op