Cette turbine est un composant rotatif haute performance conçu pour les pompes centrifuges, les mélangeurs, les compresseurs, les hélices marines et les systèmes d'agitation industriels. Elle est fabriquée grâce à notre procédé interne de fonderie à cire perdue et d'usinage CNC de précision. L'utilisation d'acier inoxydable 316 offre un excellent compromis entre résistance supérieure à la corrosion, bonne résistance mécanique, excellente résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse, et performances fiables dans les environnements de fluides chlorés ou agressifs. Le procédé de fonderie à cire perdue garantit des tolérances dimensionnelles serrées, un état de surface lisse et la possibilité de réaliser des géométries de pales complexes, des sections à parois minces et des profils hydrauliques optimisés – autant d'éléments essentiels pour les turbines exigeant un rendement hydraulique élevé, une turbulence réduite, une résistance à la cavitation et une durabilité à long terme dans les applications marines, chimiques, agroalimentaires ou pharmaceutiques.
Notre approche intégrée – couvrant la conception du moule, le moulage à la cire perdue, l’usinage CNC, l’équilibrage dynamique, le traitement de surface (décapage, passivation ou électropolissage) et le garnissage technique – permet d’obtenir une turbine prête à installer qui répond aux exigences de débit élevées et résiste à la rotation à grande vitesse, à l’érosion par fluide, aux différentiels de pression, aux cycles thermiques et aux milieux corrosifs.
Turbine en acier inoxydable 316 moulée à la cire perdue, fournisseur direct d'usine (OEM)
| Article de spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Qualité du matériau | 316 (conforme à la norme GB/T 20878‑2024) | Autres grades disponibles sur demande : 310, 304, 309, etc. Certificats complets des matériaux fournis. |
| Poids unitaire | 5 kg | Poids admissible : 1 kg – 80 kg |
| Dimensions | 200 × 150 × 100 mm | Encombrement maximal : environ 1000 × 500 × 300 mm (sous réserve de validation du plan) |
| Tolérance de moulage | CT6 – CT7 | Obtenu grâce à un outillage de précision interne et à un processus de coulée stable |
| Tolérance d'usinage | ±0,02 mm | Garantie par centres d'usinage CNC 3/4/5 axes ; tolérances plus strictes négociables |
| Rugosité de surface | Ra brut de coulée : 3,2–6,5 µm / Ra usinée : 0,8 µm | Rugosité minimale de surface usinée Ra 0,8 μm |
| Épaisseur minimale de paroi | 2 mm | L'accent est mis sur la production de pièces moulées à parois minces ; l'épaisseur minimale réalisable est de 3,0 mm, selon la géométrie de la pièce. |
| Traitement thermique | Traitement thermique applicable | Traitements de mise en solution et autres traitements thermiques disponibles ; contrôle numérique de la température du four tout au long du processus. |
| Traitement de surface | électropolissage | Options : électropolissage, polissage miroir, brossage, etc. Les exigences en matière de résistance à la corrosion peuvent être satisfaites selon les spécifications du client. |
| Applications | Équipements hydrauliques | Nous desservons les secteurs de la robotique, de l'automobile, des machines générales, des pompes et vannes, des énergies nouvelles et autres. |
| Quantité minimale de commande (MOQ) | 100 pièces | Quantité minimale de commande flexible – prototypes et petites séries acceptés |
| Délai d'échantillonnage | 40 à 45 jours ouvrables (outillage neuf inclus) | Délai de livraison confirmé après examen du plan ; service express disponible |
| Délai de production de masse | 45 à 50 jours ouvrables | Le délai de livraison est déterminé par la quantité commandée et la complexité des pièces ; il est spécifié dans le contrat. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Tous les formats de dessin 2D/3D standard sont pris en charge. |
| Personnalisation | Entièrement personnalisable | Matériaux, géométrie, tolérances, traitement de surface – tous ces aspects peuvent être réalisés selon les spécifications du client. |
| Certifications | Système de management de la qualité ISO 9001:2015 | Certificat de conformité aux normes EN 10204 3.1, rapport de contrôle dimensionnel, PPAP niveau 3 et autres documents disponibles |
| Conditionnement | Mousse PE sur mesure + étui en bois | Emballage de protection sur mesure pour les zones fragiles/critiques des pièces |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Nos avantages
Avantages techniques
Avantages matériels
Avantages du service
Soutien interfonctionnel dédié
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant ainsi une communication efficace à chaque étape.
Réponse rapide et communication transparente
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes liés à la qualité garantissent un support après-vente fiable.
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