Cette équerre en acier inoxydable permet un montage à angle droit et une fixation structurelle sur les châssis d'équipements d'automatisation, les ensembles d'instruments de précision et les structures de machines industrielles . Pesant 0,2 kg et mesurant 80 × 50 × 80 mm , elle est coulée selon notre procédé interne de moulage de précision à base de sol de silicone avec traitement de mise en solution , puis usinée et polie sur les faces de montage et les emplacements des trous .
L'approche intégrée de Matech, qui couvre la fabrication de modèles en cire, le moulage de coquilles en sol silicone, le traitement thermique de la solution, l'usinage CNC (positions des trous, faces de montage), le polissage de surface, le contrôle dimensionnel et angulaire, et l'emballage technique , garantit que cette équerre en L offre une excellente précision d'angle à 90°, des tolérances de position des trous serrées sur toute la courbure et une surface polie propre, fonctionnant de manière fiable dans les applications d'équipements d'automatisation de précision.
Support en L sur mesure en acier inoxydable 304 | Moulage de précision au silicone | Support d'angle poli pour équipements d'automatisation — Matech
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Modèle / Niveau | SUS304 (conforme à la norme JIS H 5302) | Nous pouvons fabriquer des produits selon les exigences du client en utilisant de l'acier inoxydable 304/316, de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier allié haute température et d'autres matériaux, et pouvons fournir des certificats de matériaux complets. |
| Équipement de fonderie | Fours à induction moyenne et haute fréquence, lignes de production de formation de coquilles de sol de silice, fours de calcination, stations de coulée, etc. | Nous pouvons produire des pièces moulées allant de 0,5 kg à 5 000 kg, avec des dimensions maximales de 4 000 x 4 000 x 4 000 mm. |
| Poids unitaire | 0,2 kg | Plage de poids de traitement disponible : composants moulés de 0,5 kg à 5 000 kg |
| Dimensions générales | 80x50x80 mm | Dimensions maximales d'usinage : environ 4 000 × 4 000 × 4 000 mm ; dimensions personnalisées sur plan. |
| Tolérance de moulage | Grade CT5-CT6 | Permet la production de formes complexes et de détails précis, élimine le besoin d'un post-traitement important et permet de gagner du temps et de l'argent. |
| Tolérance d'usinage | Chanfrein de l'orifice : ±0,5 mm | Grâce à nos centres d'usinage CNC à 3, 4 et 5 axes, nous pouvons atteindre des spécifications de tolérance plus strictes, avec une précision d'usinage maximale de ±0,005 mm. |
| Rugosité de surface | Ra brut de coulée : 3,2 µm / Ra usinée : 0,8 µm | Les surfaces usinées peuvent atteindre une rugosité de surface minimale de Ra 0,8–Ra 1,6 μm (fraisage/tournage) et de Ra 0,4–0,8 μm (rectification). |
| Épaisseur minimale de la paroi | 3,0 mm | La technologie de moulage à parois minces spécialisée permet d'obtenir une épaisseur de paroi minimale de 0,5 mm, en fonction de la structure de la pièce. |
| Traitement thermique | Solution de traitement | Les procédés disponibles comprennent la normalisation, le revenu, la trempe, le recuit et le durcissement par haute fréquence avec contrôle total de la température. |
| Traitement de surface | Rectification et polissage de surface | Les produits peuvent être passivés, décapés, électropolis, électroplaqués, grenaillés, sablés ou revêtus par pulvérisation selon les besoins. |
| Secteur d'application | Supports de montage pour équipements automatisés | Largement utilisé dans les secteurs de la robotique, de l'automobile, des dispositifs médicaux, des machines générales, des machines agricoles et des nouvelles énergies. |
| Quantité minimale de commande | 500 pièces | Quantité minimale de commande flexible, permettant le développement de prototypes et la production d'essai en petits lots |
| Délai d'échantillonnage | 45 à 50 jours ouvrables (développement de nouveaux outils inclus) | Le délai de livraison dépend des résultats de l'examen des plans ; une production accélérée est possible. |
| Délai de production | 45 à 50 jours ouvrables | Le délai de livraison dépend de la quantité commandée et de la complexité du produit ; il est négociable pour une collaboration à long terme. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Prend en charge tous les formats de dessin technique 2D/3D courants |
| Personnalisable | Fabriqué selon des dessins ou des échantillons | Personnalisation complète disponible pour les matériaux, la structure, les tolérances et le traitement de surface |
| Certification | ROHS,ISO 9001:2015 | Les certificats de matériaux EN 10204 3.1, les rapports de contrôle dimensionnel et les documents PPAP de niveau 3 sont disponibles sur demande. |
| Emballage | Emballage personnalisé en mousse PE et caisse en bois | Des solutions d'emballage anticorrosion et de protection personnalisées sont disponibles pour les composants de précision et critiques. |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Nos avantages
Avantages techniques
Profilé en L monobloc sans soudure
La pièce à angle droit et le gousset d'angle sont moulés d'une seule pièce dans le moule en silicone. L'absence de soudure élimine toute zone affectée thermiquement, toute déformation et tout redressage après soudage : le support arrive à l'angle de 90° prévu par le moule et le conserve.
Analyse DFM pour les petites pièces moulées à parois minces
Avec un poids de 0,2 kg et une épaisseur de paroi minimale de 3,0 mm, ce support se situe dans la partie inférieure de notre gamme de pièces moulées, où le comportement de remplissage et la vitesse de refroidissement varient rapidement. Notre processus de contrôle vérifie l'absence de solidification des parties fines avant la fin du remplissage et ajuste la conception du point d'injection et du canal d'alimentation afin que les bossages d'angle et de perçage soient parfaitement remplis, sans risque de blocage à froid.
Angle et position du trou vérifiés simultanément
Pour une équerre, vérifier la position des trous sans contrôler l'angle est insuffisant. Nous mesurons à la fois l'angle de 90° entre les faces de montage et la distance entre les trous au niveau du pli, lors d'une même inspection. Ainsi, nous nous assurons que l'équerre est correctement assemblée et non pas seulement conforme au plan.
Avantages matériels
Acier inoxydable 304 certifié pour les applications structurelles et la résistance à la corrosion
Chaque lot d'acier inoxydable SUS 304 entrant est contrôlé par spectromètre selon la norme JIS H 5302 avant fusion, et sa teneur en chrome et en nickel est vérifiée. Pour une petite équerre de structure, l'homogénéité de la composition chimique est essentielle pour garantir la robustesse de l'angle moulé et sa capacité à supporter le couple sans se fissurer.
Traitement de solution pour la stabilité des petites sections
Les petites pièces moulées refroidissent rapidement et peuvent conserver des contraintes dues à une solidification irrégulière. Le traitement de mise en solution permet de réduire ces contraintes et d'homogénéiser la structure, ce qui contribue à maintenir l'angle de 90° du support après usinage et en service.
Options de matériaux pour différents environnements de fixation
L'acier inoxydable 304 convient à l'automatisation générale et aux environnements intérieurs. Pour une utilisation en extérieur, un lavage intensif ou une exposition à des produits chimiques, nous pouvons utiliser l'acier inoxydable 316 ou d'autres nuances résistantes à la corrosion, avec la même capacité de moulage monobloc en forme de L.
Avantages du service
Délais d'exécution rapides pour les petits projets de fonderie
Les petites équerres comme celle-ci sont fabriquées plus rapidement que les grands boîtiers, grâce aux étapes d'outillage, de fonderie et d'usinage. Votre chef de projet planifie la production des équerres en L par cycles plus courts, ce qui est particulièrement utile lorsqu'un prototype d'équerre est nécessaire rapidement pour la conception d'un montage ou d'un châssis.
Le premier article traite des données relatives aux angles et aux trous.
Avant la production en série, nous fournissons un rapport de premier article comprenant la mesure de l'angle de 90°, les données de position des trous, la rugosité de surface et la certification des matériaux — l'ensemble de données qui confirme qu'un support en L s'assemblera correctement.
Quantités flexibles pour l'itération de conception
Les nouveaux modèles de fixations et de cadres font souvent l'objet de plusieurs révisions. Nous proposons des quantités pilotes et une quantité minimale de commande flexible pour vous permettre de valider l'ajustement avant de lancer la production en série. La traçabilité des lots et un service qualité disponible 24h/24 sont assurés tout au long du cycle de vie de la production.
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