Soporte en L de acero inoxidable, fundición de precisión con silicona Sol para fijación de equipos de automatización.
Fundición y mecanizado de acero a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.
Este soporte en L de acero inoxidable proporciona montaje en ángulo recto y fijación estructural en bastidores de equipos de automatización, conjuntos de instrumentos de precisión y estructuras de maquinaria industrial . Con un peso de 0,2 kg y unas dimensiones totales de 80 × 50 × 80 mm , se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición de precisión con sol de silicona y tratamiento térmico , para luego ser mecanizado y pulido en las caras de montaje y en las posiciones de los orificios .
El enfoque integral de Matech, que abarca la fabricación de modelos de cera, el moldeo de la cáscara de sol de silicona, el tratamiento térmico de la solución, el mecanizado CNC (posiciones de los orificios, caras de montaje), el pulido de la superficie, la inspección dimensional y angular, y el embalaje de ingeniería , garantiza que este soporte en ángulo L ofrezca una excelente precisión angular de 90°, tolerancias ajustadas en la posición de los orificios a lo largo de la curva y una superficie limpia y pulida, lo que permite un rendimiento fiable en aplicaciones de equipos de automatización de precisión.
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Soporte en L personalizado de acero inoxidable 304 | Fundición de precisión con silicona | Soporte de esquina pulido para equipos de automatización — Matech
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Modelo / Grado | SUS304 (conforme a la norma JIS H 5302) | Podemos fabricar productos según los requisitos del cliente utilizando acero inoxidable 304/316, acero al carbono, acero aleado, acero aleado de alta temperatura y otros materiales, y podemos proporcionar certificados de materiales completos. |
| Equipos de fundición | Hornos de inducción de media y alta frecuencia, líneas de producción para la formación de cáscaras de sol de sílice, hornos de calcinación, estaciones de vertido, etc. | Podemos fabricar piezas fundidas con pesos que oscilan entre 0,5 kg y 5.000 kg, con unas dimensiones máximas de 4.000 x 4.000 x 4.000 mm. |
| Peso unitario | 0,2 kg | Rango de peso de procesamiento disponible: 0,5 kg ~ 5000 kg de componentes fundidos |
| Dimensiones generales | 80x50x80 mm | Tamaño máximo de mecanizado aproximado: 4000x4000x4000 mm; dimensiones personalizadas según planos. |
| Tolerancia de fundición | Grado CT5-CT6 | Permite la producción de formas complejas y características precisas, elimina la necesidad de un procesamiento posterior extenso y ahorra tiempo y dinero. |
| Tolerancia de mecanizado | Chaflán del orificio: ±0,5 mm | Gracias a nuestros centros de mecanizado CNC de 3, 4 y 5 ejes, podemos lograr tolerancias más estrictas, con una precisión de mecanizado máxima de ±0,005 mm. |
| Rugosidad superficial | Ra en estado de fundición 3,2 μm / Ra mecanizado 0,8 μm | Las superficies mecanizadas pueden alcanzar una rugosidad superficial mínima de Ra 0,8–Ra 1,6 μm (fresado/torneado) y Ra 0,4–0,8 μm (rectificado). |
| Espesor mínimo de pared | 3,0 mm | La tecnología especializada de fundición de paredes delgadas permite un espesor mínimo de pared de hasta 0,5 mm, dependiendo de la estructura de la pieza. |
| Tratamiento térmico | Tratamiento de la solución | Los procesos disponibles incluyen normalizado, revenido, temple, recocido y endurecimiento por alta frecuencia con control total de la temperatura del proceso. |
| Tratamiento de superficies | Rectificado y pulido de superficies | Los productos pueden someterse a procesos de pasivación, decapado, electropulido, galvanoplastia, granallado, arenado o recubrimiento por pulverización, según se requiera. |
| Industria de aplicaciones | Soportes de montaje para equipos automatizados | Ampliamente utilizado en robótica, automoción, dispositivos médicos, maquinaria general, maquinaria agrícola e industrias de energías renovables. |
| Cantidad mínima de pedido | 500 unidades | Cantidad mínima de pedido flexible, compatible con el desarrollo de prototipos y la producción de prueba en lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 45-50 días laborables (incluido el desarrollo de nuevas herramientas) | El cronograma de entrega depende de los resultados de la revisión de los planos; se admite la producción acelerada. |
| Plazo de entrega de producción | 45-50 días laborables | El plazo de entrega depende de la cantidad del pedido y la complejidad del producto; es negociable para colaboraciones a largo plazo. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Admite todos los formatos de dibujo de ingeniería 2D/3D más comunes. |
| Personalizable | Fabricado según planos o muestras. | Posibilidad de personalización completa en cuanto a material, estructura, tolerancia y tratamiento de superficie. |
| Proceso de dar un título | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiales EN 10204 3.1, informes de inspección dimensional y documentos PPAP Nivel 3 disponibles bajo petición. |
| Embalaje | Embalaje personalizado de espuma de polietileno y caja de madera | Disponemos de soluciones de embalaje anticorrosión y de protección personalizadas para componentes de precisión y críticos. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Selección de materiales
Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
Proceso de fundición
Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
Precisión dimensional y mecanizado
Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
Tratamiento térmico
MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
Tratamiento y recubrimiento de superficies
Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
Pruebas, documentación y embalaje
Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
La pieza en ángulo recto y el refuerzo de esquina se funden en una sola pieza en el molde de silicona. Al no haber soldadura, no hay zona afectada por el calor, ni distorsión por soldadura, ni necesidad de enderezamiento posterior a la soldadura: el soporte llega con el ángulo de 90° con el que se fabricó el molde y se mantiene así.
Con un peso de 0,2 kg y un espesor de pared mínimo de 3,0 mm, este soporte se sitúa en el extremo inferior de nuestra gama de piezas fundidas, donde el comportamiento del llenado y la velocidad de enfriamiento varían rápidamente. Nuestro análisis verifica la solidificación de las secciones delgadas antes de que finalice el llenado y ajusta el diseño de la compuerta y el canal de alimentación para que las esquinas y los salientes de los orificios se llenen correctamente sin obstrucciones por congelación.
En el caso de un soporte en forma de L, comprobar la posición de los orificios sin comprobar el ángulo es incompleto. Medimos tanto el ángulo de 90° entre las caras de montaje como la distancia entre los orificios a lo largo de la curva en la misma configuración de inspección, para confirmar que el soporte se ensambla correctamente, y no solo que cumple con las especificaciones impresas.
Ventajas del servicio-总部接待区 1 拷贝
Ventajas del material
Cada lote de acero inoxidable SUS 304 que llega al país se somete a un análisis espectroscópico conforme a la norma JIS H 5302 antes de su fundición, confirmándose así su contenido de cromo y níquel. En el caso de un pequeño soporte estructural, una composición química uniforme es fundamental para que la esquina fundida sea lo suficientemente resistente como para soportar el par de torsión sin agrietarse.
Las piezas fundidas pequeñas se enfrían rápidamente y pueden retener tensiones derivadas de una solidificación irregular. El tratamiento térmico de solución alivia estas tensiones y homogeneiza la estructura, lo que ayuda a que el soporte mantenga su ángulo de 90° después del mecanizado y durante su uso.
El acero inoxidable 304 es adecuado para automatización general y entornos interiores. Para exteriores, lavados a presión o exposición a productos químicos, podemos fabricar acero inoxidable 316 u otros grados resistentes a la corrosión con la misma capacidad de conformado en forma de L de una sola pieza.
Ventajas del servicio
Los soportes pequeños como este se procesan más rápido mediante herramientas, fundición y mecanizado que las carcasas grandes. El jefe de proyecto programa el programa de soportes en L en ciclos más cortos, lo que resulta útil cuando se necesita una muestra del soporte rápidamente para el diseño de una fijación o estructura.
Antes de la producción en serie, proporcionamos un informe de la primera muestra que incluye la medición del ángulo de 90°, los datos de la posición de los orificios, la rugosidad de la superficie y la certificación del material; el conjunto de datos que confirma que un soporte en forma de L se ensamblará correctamente.
Los nuevos diseños de marcos y accesorios suelen pasar por varias revisiones de soportes. Ofrecemos cantidades piloto y un pedido mínimo flexible para que pueda validar el ajuste antes de comprometerse con la producción en volumen. La trazabilidad del lote y la respuesta de calidad en 24 horas se mantienen durante toda la vida útil del soporte.
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