Soporte de acero inoxidable, silicona Sol, fundición de precisión, pulido para componentes estructurales de hardware.
Fundición y mecanizado de acero a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.
Este soporte de acero inoxidable actúa como elemento de soporte de carga y posicionamiento en conjuntos estructurales de hardware, bastidores de montaje de equipos y sistemas de soporte industrial . Con un peso de 0,8 kg y unas dimensiones totales de 120 × 80 × 150 mm , se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición de precisión con silicona sol, seguido de pulido y acabado con mecanizado CNC para la posición de los orificios . Se ha elegido el acero inoxidable SUS 316 por su resistencia a la corrosión en ambientes húmedos, exteriores y expuestos a productos químicos. En estas condiciones, un soporte debe mantener su geometría sin oxidarse, conservar la precisión de la posición de los orificios durante un uso prolongado y mantener una superficie limpia para aplicaciones estructurales visibles.
El enfoque integral de Matech, que abarca la fabricación de modelos de cera, el moldeo de la cáscara de sol de silicona, el tratamiento térmico de la solución, el mecanizado CNC (posiciones de los orificios, superficies de montaje), el pulido y el granallado, la inspección dimensional y el embalaje de ingeniería , garantiza que este soporte ofrezca una excelente precisión en la posición de los orificios, tolerancias ajustadas en las interfaces de montaje y una superficie pulida y limpia.
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Soporte personalizado de acero inoxidable 316 | Fundición de precisión con silicona Sol | Montaje en L pulido para estructuras de herrajes — Matech
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Modelo / Grado | SUS316 (conforme a la norma JIS H 5302) | Podemos fabricar productos según los requisitos del cliente utilizando acero inoxidable 304/316, acero al carbono, acero aleado, acero aleado de alta temperatura y otros materiales, y podemos proporcionar certificados de materiales completos. |
| Equipos de fundición | Hornos de inducción de media y alta frecuencia, líneas de producción para la formación de cáscaras de sol de sílice, hornos de calcinación, estaciones de vertido, etc. | Podemos fabricar piezas fundidas con pesos que oscilan entre 0,5 kg y 5.000 kg, con unas dimensiones máximas de 4.000 x 4.000 x 4.000 mm. |
| Peso unitario | 0,8 kg | Rango de peso de procesamiento disponible: 0,5 kg ~ 5000 kg de componentes fundidos |
| Dimensiones generales | 120 × 80 × 150 mm | Tamaño máximo de mecanizado aproximado: 4000x4000x4000 mm; dimensiones personalizadas según planos. |
| Tolerancia de fundición | Grado CT5-CT6 | Permite la producción de formas complejas y características precisas, elimina la necesidad de un procesamiento posterior extenso y ahorra tiempo y dinero. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,2 mm | Gracias a nuestros centros de mecanizado CNC de 3, 4 y 5 ejes, podemos lograr tolerancias más estrictas, con una precisión de mecanizado máxima de ±0,005 mm. |
| Rugosidad superficial | Ra en estado de fundición 6,3 μm / Ra mecanizado 0,8 μm | Las superficies mecanizadas pueden alcanzar una rugosidad superficial mínima de Ra 0,8–Ra 1,6 μm (fresado/torneado) y Ra 0,4–0,8 μm (rectificado). |
| Espesor mínimo de pared | 2,0 mm | La tecnología especializada de fundición de paredes delgadas permite un espesor mínimo de pared de hasta 0,5 mm, dependiendo de la estructura de la pieza. |
| Tratamiento térmico | Tratamiento de la solución | Los procesos disponibles incluyen normalizado, revenido, temple, recocido y endurecimiento por alta frecuencia con control total de la temperatura del proceso. |
| Tratamiento de superficies | Granallado después del rectificado de la superficie | Los productos pueden someterse a procesos de pasivación, decapado, electropulido, galvanoplastia, granallado, arenado o recubrimiento por pulverización, según se requiera. |
| Industria de aplicaciones | Componentes estructurales de hardware | Ampliamente utilizado en robótica, automoción, dispositivos médicos, maquinaria general, maquinaria agrícola e industrias de energías renovables. |
| Cantidad mínima de pedido | 500 unidades | Cantidad mínima de pedido flexible, compatible con el desarrollo de prototipos y la producción de prueba en lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 45-60 días laborables (incluido el desarrollo de nuevas herramientas) | El cronograma de entrega depende de los resultados de la revisión de los planos; se admite la producción acelerada. |
| Plazo de entrega de producción | 40-60 días laborables | El plazo de entrega depende de la cantidad del pedido y la complejidad del producto; es negociable para colaboraciones a largo plazo. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Admite todos los formatos de dibujo de ingeniería 2D/3D más comunes. |
| Personalizable | Fabricado según planos o muestras. | Posibilidad de personalización completa en cuanto a material, estructura, tolerancia y tratamiento de superficie. |
| Proceso de dar un título | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiales EN 10204 3.1, informes de inspección dimensional y documentos PPAP Nivel 3 disponibles bajo petición. |
| Embalaje | Embalaje personalizado de espuma de polietileno y caja de madera | Disponemos de soluciones de embalaje anticorrosión y de protección personalizadas para componentes de precisión y críticos. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Selección de materiales
Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
Proceso de fundición
Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
Precisión dimensional y mecanizado
Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
Tratamiento térmico
MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
Tratamiento y recubrimiento de superficies
Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
Pruebas, documentación y embalaje
Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
Nuestro proceso de moldeo con sol de silicona produce soportes con superficies lisas y detalles precisos directamente del molde, por lo que esta pieza de 0,8 kg alcanza la tolerancia CT5-CT6 sin necesidad de mecanizado intensivo. Menos pasadas de mecanizado significan menor coste y plazos de entrega más cortos en comparación con los procesos de fundición en arena.
El moldeo por sol de silicona admite paredes delgadas (mínimo 2,0 mm), pero es sensible a las esquinas internas afiladas y a los cambios de sección abruptos. Nuestro análisis señala estas áreas y recomienda radios de filete y conicidades de transición que llenen de forma limpia y eviten puntos calientes durante la solidificación.
En el caso de los soportes de acero inoxidable a la vista, el aspecto de la superficie es tan importante como las dimensiones. El pulido se realiza según un estándar de acabado definido, seguido de granallado cuando se especifica, y la rugosidad de la superficie se verifica antes del embalaje.
Ventajas del servicio-总部接待区 1 拷贝
Ventajas del material
Cada lote entrante de acero inoxidable SUS 316 se comprueba mediante espectrómetro para verificar que cumpla con los requisitos de la norma JIS H 5302, prestando especial atención al contenido de molibdeno y níquel, elementos que confieren al acero inoxidable 316 su resistencia a los cloruros y a la exposición química.
El tratamiento térmico de solución se aplica para aliviar las tensiones de fundición y homogeneizar la estructura austenítica, lo que mejora tanto la maquinabilidad como la estabilidad dimensional a largo plazo, algo importante para un soporte que debe permanecer alineado durante años de servicio.
Además del acero inoxidable 316, fabricamos acero inoxidable 304, dúplex y otros grados resistentes a la corrosión. Si su soporte está expuesto a productos químicos más fuertes o a cargas mecánicas más elevadas, podemos recomendarle un grado de acero y ajustar el proceso de fundición y el tratamiento térmico en consecuencia.
Ventajas del servicio
Los soportes que combinan fundición, mecanizado y pulido estético requieren una planificación coordinada. El jefe de proyecto coordina a la fundición, el taller de mecanizado y el equipo de acabado para que los requisitos de acabado superficial no se pierdan entre las distintas etapas del proceso.
Antes de la producción en serie, proporcionamos un informe de la primera muestra que incluye la medición de la posición de los orificios, la planitud de la superficie de montaje, las lecturas de rugosidad de la superficie y la certificación del material, cubriendo tanto los requisitos funcionales como estéticos de un soporte visible de acero inoxidable.
Los nuevos programas de soportes pueden comenzar con cantidades piloto para validar el ajuste y el acabado antes de comprometerse con la producción en volumen. La trazabilidad del lote y la respuesta de calidad las 24 horas se mantienen durante toda la vida útil de la pieza .
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